 |
Отделение обезвреживания хвостов кучного выщелачивания и сбросных растворов
|
|
|
|
Отходами кучного выщелачивания являются сбросные растворы и отработанный штабель.
Растарка гипохлорита производится вручную. Железный купорос, поставляемый навалом или в большеобъемных мягких контейнерах, загружается механическим средством – погрузчиком, бульдозером и т.п. в растворный чан. Для смыва и приготовления растворов гипохлорита (гипохлоритной пульпы), железного купороса и щелочи используется либо свежая вода, либо обезвреженные сбросные растворы. Раствор щелочи готовится в аппарате для растарки и контактном чане. Вместимость растворных чанов должна соответствовать регламентируемой концентрации приготавливаемых растворов. Рекомендуются установить два чана для приготовления раствора гипохлорита кальция работающих попеременно.
Производительность узла приготовления гипохлоритной пульпы, сульфата железа и раствора гидроксида натрия необходимо запроектировать с учетом потребностей обезвреживания сбросных растворов и рудного штабеля после отработки.
Точки подачи реагентов выбирают в месте интенсивного движения раствора, для достаточно быстрого перемешивания они должны быть заглублены под уровень жидкой фазы не менее чем на 0,2÷0,3 м.
Сбросные растворы на первой стадии обрабатываются гипохлоритом в чане с механическим перемешиванием, где поддерживается рН на уровне 11,5÷11,8 и редокс-потенциал +240÷+260 мВ с помощью автономной САР. Прохлорированные растворы поступают в чан 8 для завершения химических реакций процесса хлорирования.
На второй стадии обезвреживания растворы поступают в чан для их обработки железным купоросом, поступающим из чана-дозатора 6. В реакторе поддерживают рН на уровне 6,5÷6,8 с помощью автономной САР.
|
|
|
При проведении операции обработки растворов железным купоросом образуются осадки, которые необходимо отделить от жидкой фазы. Возможно два варианта выполнения этой операции:
Растворы после купоросной обработки поступают в гидроизолированную емкость, выполненную в виде выемки в грунте. Осадки накапливаются в шламоотстойнике, после его заполнения в нем же захораниваются, или, по мере накопления, откачиваются погружным насосом и направляются на складирование. Осветленный раствор поступает на операцию подщелачивания в чан. В реакторе для щелочной обработки поддерживают рН на уровне 10,0÷10,5 с помощью автономной САР.
Обезвреженные растворы направляются в шламоотстойник, осветленный раствор сбрасывается на рельеф местности или в близлежащий водоем. Осадки накапливаются в шламоотстойнике, после его заполнения в нем же захораниваются, или, по мере накопления, откачиваются погружным насосом и направляются на складирование.
Для приготовления растворов реагентов используются обезвреженные растворы.
Рабочий объем оборудования рекомендуется откорректировать на определенное в проекте максимальное количество сбросных растворов, образующихся при выпадении осадков максимально возможной интенсивности (ливней) при 1 % обеспеченности.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Положение о составе, порядке разработки и утверждения технологических регламентов для проектирования предприятий цветной металлургии: РДП - 21-89 Минцветмет СССР. - М: 1989.
2. Проведение исследований с разработкой технологического регламента по извлечению золота из окисленной руды месторождения «Каменушенское» методом кучного выщелачивания: Информационная записка о НИР по дог. № 591/7-07, / Иргиредмет; Рук. А.П. Татаринов.- Иркутск, 2007.- 28 с.
3. Технологический регламент для разработки рабочего проекта опытно-промышленной установки кучного выщелачивания золота из руды месторождения “Гарбузовское” / Иргиредмет; Рук. А.П. Татаринов.- Иркутск, 2002.-83 с.
|
|
|
4. Технологический регламент для разработки проекта опытно-промышленной установки кучного выщелачивания золотосодержащих руд Покровского месторождения: Отчет о НИР (заключ.)/ Иргиредмет; Рук. Г.А. Строганов. - 16-90-100.- Иркутск, 1991.-105 с.
5. Технологический регламент для разработки проекта промышленной установки кучного выщелачивания вскрышных пород Марджанбулакского месторождения: Отчет о НИР (заключ.)/ Иргиредмет; Рук. Г. А. Строганов. - 16-88-659.- Иркутск, 1993.-94 с.
6. Технологический регламент для разработки рабочего проекта промышленной установки кучного выщелачивания золота из предварительно окомкованных сырьевых ресурсов Куранахского рудного поля производительностью 1,5 млн. т руды /Иргиредмет; Рук. Г.А. Строганов. - Иркутск, 1995.-82 с.
7. Технологический регламент для проектирования опытно-промышленной установки кучного выщелачивания золота из руды Дыбыксинского месторождения / Иргиредмет; Рук. А.П. Татаринов.- Иркутск,1996.-109.с
8. Технологический регламент для разработки рабочего проекта промышленной установки кучного выщелачивания золота из руды рудопроявления “Чертово корыто” / Иргиредмет; Рук. Г.А. Строганов.- Иркутск, 1996.- 97с.
9. Технологический регламент для разработки рабочего проекта промышленной установки кучного выщелачивания золота из окисленных руд Олимпиадинского месторождения / Иргиредмет; Рук. Г.А. Строганов.- Иркутск, 1995.- 97с.
10. Технологический регламент для разработки рабочего проекта опытно-промышленной установки КВ золота из руды месторождения "Самолазовское" Иргиредмет. Рук. А.П. Татаринов. Иркутск,1999 г. 80 с.
11. Технологический регламент для разработки рабочего проекта опытно-промышленной установки КВ золота из руды месторождения "Березитовое" Иргиредмет. Рук. А.П. Татаринов. Иркутск, 2001 г. 87 с.
12. Кусков А.М., Колмогоров Н.К. и др. Отчет по командировке группы специалистов Главалмаззолото СССР в США (8-18 окт. 1990).-М.-1991.- 40 с.
13. Лавриков М.М., Реймер В.И., Станкова Г.А. и др. Практика применения кучного выщелачивания золотосодержащих руд.// Драгоц. мет. и драгоц. камни.- 1995.- № 12.- С. 20-22.
14. ROGERS Deb. Heap Leaching: Public Concerns and Issues. Proc. of the Fourth Western Regional Conference on Precious Metals and the Environment, sponsored by Black HiUs Section of SME, 1990.- 1990.- P. 265.
15. Строганов Г.А., Шутов А.М. Критерии оценки пригодности минерального сырья для переработки методом кучного выщелачивания //Цв. мет.- 1996.- № 7.- С.4-6.
|
|
|
