Задание на самостоятельную работу

По данным варианта табл. 1.2 рассчитать параметры отвала в зависимости от группы его профиля и применительно для кавльероразравнивателя:

1) для заданного типа трактора, по табл. П3, выписать его мощность и ширину гусеничного хода;

2) рабочую высоту отвала – h _ор;

3) ширину ножа – b _Н;

4) центральный угол профиля отвала – ε _о;

5) угол резания – ψ;

6) угол отклонения профиля отвала от вертикали – ν;

7) конструктивную высоту отвала – h _х;

8) длину дуги полного профиля отвала – l _оп;

9) радиусы отвала – r,r ₁ ,r ₂;

10) рабочую высоту отвала для разравнивания кавальера за один проход – h _ор;

11) рабочую высоту отвала для перемещения кавальера за один проход – h _ор (δ _р = 0);

12) толщину слоя грунта при разравнивании кавальера за один проход – δ _с;

13) толщину слоя грунта при перемещении кавальера за несколько проходов – δ _с (δ _р = 0);

14) длину отвала – l _о;

15) длину отвала при разравнивании кавальеров за один или несколько проходов рабочего органа – l _о;

16) ширину захвата грунта отвалом кавальероразравнивателя – b_З.

 

Таблица исходных данных, (табл. 1.2), содержит:

• (1– 4) – группа грунта;

• Ι, ΙΙ, ΙΙΙ – группа отвала;

• С_УД – показатель плотномера ДОРНИИ;

• тип трактора (мощность – N _дв и ширина гусеничного хода трактора – b _ТР);

• – центральный угол части профиля отвала, описанной радиусом r₁, град.;

• ψ _о – угол опрокидывания при сходе грунта с рабочей поверхности отвала, град.;

• δ _р – толщина разравниваемого слоя грунта, м;

• k _СГ – коэффициент сгруживания грунта;

• h _к – высота кавальера, м;

• α – угол захвата грунта отвалом, град.;

• z _пр – число проходов трактора;

• γ ₃ – угол заострения ножа отвала, град;

• θ _зад– задний угол отвала, град.

Т а б л и ц а 1.2

Исходные данные

№ п/п	Груп- па грунта	СУД	Груп- па отвала	Трак- тор		ψ о	δ р	k СГ	h к	α	z пр	γ 3	θ зад
	1-2	1-5		ДЭТ-250			0,50	1,45	1,40
		1-4		Т-180			0,15	1,40	1,20
	1-3	3-12		Д-804			0,18	1,45	1,10
	2-3	5-10		Т-130Г			0,20	1,50	1,00
	3-4	9-18		Т-100МЗ			0,22	1,60	0,90
	3-4	14-19		Т-4А			0,25	1,70	0,80
		18-24		Т-150			0,30	1,80	0,70
	1-2	1-5		ДТ-75			0,35	1,59	0,85
		1-4		МТЗ-80			0,20	1,47	0,60
	1-3	3-12		МТЗ-52			0,25	1,45	0,55
	2-3	5-10		ЮМЗ-6			0,30	1,57	0,50
	3-4	9-18		ДЭТ-250			0,48	1,58	1,30
	3-4	14-19		Т-180			0,24	1,60	1,00
		18-24		Д-804			0,28	1,44	0,90
		1-4		Т-130Г			0,31	1,42	0,85
	1-3	3-12		Т-100МЗ			0,34	1,59	0,92
	2-3	5-10		Т-4А			0,36	1,65	0,84
	3-4	9-18		Т-150			0,39	1,47	0,82
	3-4	14-19		ДТ-75			0,33	1,61	0,74
		18-24		МТЗ-80			0,26	1,70	0,62

Вопросы для самоконтроля

1. Перечислите основные параметры профиля отвала?
2. Назовите дополнительные параметры профиля отвала?
3. Нарисуйте расчетную схему отвала первой группы, ее особенность?
4. Нарисуйте расчетную схему отвала второй группы, ее особенность?
5. Нарисуйте расчетную схему отвала третьей группы, ее особенность?
6. Как рассчитать рабочую высоту отвала?
7. Какой размер называют конструктивной высотой отвала?
8. Как влияет величина угла резания на сопротивление грунта отвалу? Чему равен оптимальный угол резания для минеральных и торфяных грунтов?
9. От чего зависит, что обеспечивает и как определяется угол опрокидывания для всех групп отвалов?
10. Из какого условия определяется для кавальероразравнивателя рабочая высота отвала первой группы?
11. Из какого условия определяется для кавальероразравнивателя рабочая высота отвала второй группы?
12. Из какого условия определяют толщину слоя при разравнивании грунта отвалом первой группы?
13. Как влияет угол захвата на величину сопротивления перемещению рабочего органа кавальероразравнивателя?
14. Как определяется длина отвала кавальероразравнивателя?
15. Как определяется ширина отвала кавальероразравнивателя?
16. С какой целью на отвал устанавливают козырьки?

Практическое занятие – 10ч

РАСЧЕТ РОТАЦИОННЫХ РАБОЧИХ ОРГАНОВ

КАНАЛОКОПАТЕЛЕЙ И КАНАЛООЧИСТИТЕЛЕЙ

Общие сведения

Можно выделить шесть типов ротационных ра­бочих органов (рис. 2.1): I – однофрезерный (ко­пирующая фреза) с осью вращения, перпендикулярной к направлению движения машины и оси канала; II – двухфрезерный, с осью вращения, перпендикулярной откосу; III – двухроторный, с осью вращения, перпен­дикулярной откосу; IV – однофрезерный, с осью вра­щения, перпендикулярной откосу; V – однофрезерный, с осью вращения, параллельной направлению движения машины и оси канала; VI – однофрезерный, с осью вра­щения, наклонной к оси канала и горизонту.

Схемы расположения рабочих органов в разрабатываемом канале для указанных выше типов машин представлены на рис. 2.2. Режущие эле­менты (ножи) рабочих органов показаны на рис. 2.3: тип III имеет ножи а, II и IV – б, в, г, I – д, V – е и VI – ножи ж. Основные параметры сечения канала рис. 2.4.

 

Рис. 2.1 Типы рабочих органов и схемы их навески на базовую машину:

Ι – копирующая фреза; ΙΙ – двухфрезерный; ΙΙΙ – двухроторный (с гравитационной разгрузкой); IV – однофре­зерный (однороторный) с осью вращения, перпендику­лярной откосу; V– однофрезерный с осью вращения, па­раллельной оси канала; VI – однофрезерный с осью вращения, наклонной к осп канала и горизонту

 

 

Рис. 2.2 Схема расположения различных типов рабочих органов в ка­нале

 

 

Рис. 2.3 Ножи:

а – нож-ковш; б – прямой; в – г-образный; г – прямой гребенчатый; д – ча­шечный; е – нож-лопасть; ж – полукруглый

Рис. 2.4 Основные параметры сечения канала:

Н _к – глубина канала; b _д – ширина подну; α _к – угол наклона откоса; δ _н – толщина наносов; S _Н – площадь наносов

 

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: