 |
5. Конструкторская часть. 6 Охрана труда и пожарная безопасность. 6.1 Техника безопасности
|
|
|
|
5. Конструкторская часть
В конструкторской части дипломного проекта представлен ленточнопильный станок, который используется в качестве головного оборудования.
Данное оборудование не требует специального фундамента, что позволит быстро установить оборудование с минимальными затратами времени и денег.
Техническая характеристика ленточнопильного станка представлена в таблице 18.
Таблица 18 - Техническая характеристика ленточнопильного станка
| Наименование показателей | Единицы измерения | Значения (номин. ) |
| Максимальный диаметр обрабатываемого бревна Максимальная длина обрабатываемого бревна Диаметр пильных шкивов | мм м мм | 6, 5 |
| Размер ленточной пилы: ширина толщина длина Габариты станка: длина ширина высота Вес Электропривод опускания и подъёма пилы Скорость резания Мощность главного двигателя Электропривод ограничителя рабочей зоны Устройство задания толщины доски Устройство компенсации конусности бревна (контователь-нивелир) Скорость подачи Пилы, разведенные и заточенные (Германия) Цена | мм мм м м м м т Вт м/с кВт Вт шт шт м/мин шт руб | 1, 0 4, 5 9, 1 2, 5 3, 0 1, 6 Есть 0-20 |
В графической части дипломного проекта на формате А1 представлен основной сборочный узел ленточнопильного станка – пильная лента на шкивах в сборе с электроприводом.
Отличительные особенности станка являются:
- возможность установки на любую поверхность в течение 15 минут, без строительства специального фундамента;
|
|
|
- быстрая и точная установка нужного размера;
- индивидуальный раскрой бревна на любой размер без предварительной сортировки брёвен;
- низкая энергоемкость;
- высокий выход пиломатериалов;
- экспортное качество пиломатериалов (высокая точность геометрических размеров, низкая шероховатость);
- малое количество отходов (толщина пропила 1, 5 мм);
- возможность распиливать пиловочник до 900 мм в диаметре на маломерную до 0, 2 м длиной и получать тонкомерную до 2мм толщиной древесину;
- устойчивая работа при низких температурах и двух-трёх сменой работе;
- малое количество обслуживающего персонала.
Новые разработки, входящие в состав станка:
- устройство задания толщины доски позволяет быстро и точно выставить требуемую высоту пропила;
- контроль натяжения пилы по манометру дает возможность поддерживать натяжение пилы с постоянным усилием, а использование гидравлического натяжения пилы совместно с демпферами предотвращает перегрузку пилы, компенсируя её тепловое удлинение и продлевая срок её эксплуатации;
- установленный в блоке управления амперметр поможет вам правильно выбрать скорость пиления, определить, когда необходимо произвести замену пильной ленты, заточку или развод, предупредить перегрузку главного двигателя;
- эксцентриковые зажимы позволяют легко и быстро зафиксировать бревно и снизить вспомогательное время до минимума;
- система упоров позволяет одновременно выставлять все упоры на одинаковую высоту;
- оптимальное расположение и количество перемычек обеспечивает наилучшее положение бревна любой длины на раме;
- упоры бревна защищают от переката бревна при загрузке, помогают при кантовке и обеспечивают геометрию размера при распиловке;
- контователь-нивелирующее устройство помогает расположить бревно, таким образом, вдоль оси рамы, чтобы оно лежало на как можно большем числе перемычек, что обеспечивает минимальное свисание концов бревна. Кроме того, кантователь поднимает вершинную часть бревна для обеспечения параллельности оси бревна направляющим станины. Устройство облегчает переворот бревна, что в свою очередь увеличивает объёмный выход пиломатериала;
|
|
|
- новые блокировочные направляющие на основе металлографита, производят удерживание в горизонте направления пильного полотна, что гарантирует идеальную поверхность и геометрию получаемого пиломатериала;
- пила развёрнута по отношению к оси бревна на 78 градусов, что позволяет увеличить скорость пиления на 40% по сравнению с другими пилорамами, исключает возможность возникновения волнообразного пропила, обеспечивает быстрый без притормаживания ввод пилы в бревно;
- спироидные редукторы, применяемые ранее только на спецтехнике в обороне, обеспечивают плавность и бесшумность хода траверсы и ограничителя рабочей зоны. Их долговечность в три раза выше, чем у червячных редукторов. Передаваемый момент при аналогичных габаритах также значительно выше, чем у аналогичных образцов;
- регулируемые шаровые опоры станка позволяют устанавливать станок на любую поверхность в самые короткие сроки;
- конические подшипники, применяемые в опорах ведущего и ведомого шкивов, обеспечивают отсутствие люфта;
6 Охрана труда и пожарная безопасность
6. 1 Техника безопасности
Деревообрабатывающие станки относятся к опасным рабочим машинам, т. к. на этих станках обрабатывают древесину при высоких скоростях резания и подачи.
1) Общие мероприятия
- К самостоятельной работе на станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение и получившие соответствующий разряд и право на производство работ.
- Каждый рабочий должен пройти соответствующие инструктажи.
- Работать разрешается только в установленное время и выполнять порученную работу.
- Каждый станок должен быть хорошо оборудован безопасными действующими ограждениями. Обязательно ограждаются: режущие инструменты, все движущиеся части, механизмы подачи, резания, зубчатые и цепные передачи. Во избегания обратного выброса заготовки, отрезков или отходов станки должны иметь противовыбрасывающие устройства, расклинивающие ножи колпаки, щитки.
|
|
|
- Все рабочие шпиндели по возможности должны быть оборудованы тормозными устройствами.
- Дереворежущий инструмент должен быть хорошо заточен, подготовлен, отбалансирован, не иметь трещин. Посадочное отверстие должно соответствовать валу рабочего шпинделя, а инструмент хорошо закреплён.
- Работать разрешается только на рабочем станке. Рабочее место должно быть хорошо освещено.
- В цехе со станками не должно быть посторонних лиц.
2) Перед началом работы
- Хорошо подготовить рабочее место, определить расположение заготовок и изделий, направление их движения и место уборки отходов. Захламление рабочего места не допускается.
- Перед пуском станка необходимо проверить его состояние, наличие ограждений и убедиться в том, что около режущего инструмента или движущихся частей станка не оставлены посторонние предметы.
- Проверить холостой ход станка. Если при пуске станка появился ненормальный шум или стук, нужно немедленно остановить станок и сообщить об этом мастеру.
- Проверить исправность освещения.
- Проверить наличие и исправность спецодежды и защитных приспособлений.
- Проверить наличие и исправность специальных приспособлений ( толкателей, прижимов и т. д. )
3) Во время работы
- Работа на станке должна производиться строго по инструкции. Особенно важно правильно закрепить заготовку и обеспечить правильную ее подачу или инструмента.
- На станке можно обрабатывать только такие заготовки или брёвна, которые соответствуют параметрам станка.
- При появлении необычных стуков или поломки, следует немедленно остановить станок и сообщить об этом мастеру.
- Станочник обязан выполнять все права по уходу за станком, бережно относиться к станку и режущему инструменту, содержать его в чистоте. Запрещается на ходу снимать и надевать ремни, цепи, производить исправление, снимать ограждения, смазывать движущие части станка.
|
|
|
- Утомляемость станочника, вызванная неправильной организацией труда и рабочего места или отсутствием необходимой механизации, может повлечь за собой травму рабочего. Поэтому заранее нужно принимать меры для установления указанных недостатков.
- В целях создания соответствующих условий для работы на станках, снижение утомляемости рабочих и повышения безопасности работы необходимо обеспечить на рабочих участках естественное или искусственное освещение согласно соответствующим нормам освещённости.
- Должна производиться регулярная уборка опила, стружки и других отходов
- В помещениях должен быть обеспечен постоянный воздухообмен
|
|
|
