 |
Характеристика производства и выпускаемой продукции
|
|
|
|
В настоящее время металлургический комбинат им. Ильича состоит из следующих основных цехов:
- аглофабрика (АФ);
- доменный цех (ДЦ);
сталеплавильные цеха;
прокатные цеха (ЛПЦ 3000, ЛПЦ 1700, ЦХП, ЛПЦ 4500, трубопрокатный, трубоэлектросварочный);
ремонтные цеха;
цеха главного энергетика;
чугунолитейный цех.
известково-обжигательный цех
Аглофабрика комбината - крупнейшая в Украине и Европе, в составе 12 агломашин площадью спекания 85 м3 каждая, полностью обеспечивает подготовленным сырьем доменный цех комбината, а также реализует продукцию другим металлургическим предприятиям.
Комбинат производит агломерат на высоком техническом уровне. Технологические процессы механизированы и автоматизированы.
Работники аглофабрики и инженерных служб постоянно совершенствуют производственные процессы и модернизируют оборудование. При этом особое внимание уделяется снижению вредных выбросов в атмосферу и водную среду. Ведется реконструкция системы очистки газов после дымососов с установкой электрофильтров фирмы "Спейк". Технология производства позволяет утилизировать в шихте аглофабрики все образующиеся на комбинате мелкодисперсные железосодержащие отходы (шламы доменного, сталеплавильного и прокатного производства, конвертерный шлак, колошниковую пыль и т.п.) и при этом обеспечивать высокое качество агломерата.
Доменный цех имеет в своем составе пять доменных печей, четыре разливочные машины и отделение десульфурации чугуна в ковшах. Выплавляемый чугун направляется в сталеплавильные цехи и частично сливается на разливочных машинах для продажи в виде чушек. Использование в дутье кислорода и природного газа, высокотемпературные воздухонагреватели, автоматическая шихтоподача с отсевом мелочи агломерата и кокса перед загрузкой, современные загрузочные устройства, системы гидроуборки и эффективной вентиляции подбункерных помещений, механизация горновых операций позволили обеспечить высокий уровень технологии выплавки чугуна и нормальные условия труда персонала.
|
|
|
Выплавляемый передельный чугун имеет низкое содержание вредных примесей: фосфора и серы, что позволяет применять его для выплавки самых ответственных марок сталей и широко использовать в литейном производстве машиностроительных предприятий. По желанию потребителя содержание серы в чугуне, за счет обработки на установке десульфурации, может быть уменьшено до 0,001-0,003%.
Доменное производство имеет в своем составе 5 печей. Доменные печи (ДП) выплавляют переделенный чугун для сталеплавильных цехов и работают на Ильичевском агломерате с содержанием Fe 52,9%. В качестве горючего используется привозной кокс.
Огненно-жидкий шлак из доменного цеха, шлаки сталеплавильного производства, окалина, как из прокатных цехов комбината, так и поступающая со стороны, полностью перерабатываются и подготавливаются к утилизации в цехе переработки шлаков и отходов производства. В процессе переработки шлаков полностью извлекают металлические включения, сортируют их по крупности и затем используют в шихте доменных и сталеплавильных агрегатов.
Оборудование по выплавке стали - три конвертера по 160 тонн каждый. Цех специализируется на выплавке как углеродистых (в том числе для автолиста), так и низколегированных (в том числе для сварных труб) сталей.
Вся сталь ответственного назначения разливается на машинах непрерывной разливки стали. В технологии широко используются средства для внепечной обработки чугуна и стали.
Технологический процесс проведения плавки осуществляется на базе экспресс-контрольного и информационного обеспечения с использованием современной техники.
|
|
|
В цехе впервые была разработана и внедрена технология факельного торкретирования футеровки конвертеров, позволившая значительно повысить ее стойкость.
Годовой объем выплавки чугуна - 5226,3 тыс. тонн.
Технико-экономические показатели доменных печей представлены в табл. 1.1.
Таблица 1.1 - Основные технико-экономические показатели доменных печей
| Наименование показателей | ДП1 | ДП2 | ДПЗ | ДП4 | ДП5 | Всего по ДЦ |
| 1. Полезный объем печи, (куб. м) | 1033 | 1033 | 1719 | 2002 | 2300 | 8087 |
| 2. Производство чугуна, (т/сут) | 2223,8 | 2309,4 | 2712,4 | 3347,3 | 3871,3 | 14464,2 |
| 3. КИПО куб.м/т чугуна в сутки | 0,464 | 0,447 | 0,634 | 0,698 | 0,594 | 0,558 |
| 4. Расход кислорода: · Куб.м/т чугуна · % | 106 24,99 | 104 25,13 | 110 25,35 | 108 25,7 | 125 26,36 | 112 25,59 |
| 5. Расход кокса, кг/т: · Сухого · Металлургического | 106 546 | 104 530 | 110 532 | 108 535 | 125 546 | 112 538 |
ДЦ имеет следующие общецеховые сооружения:
1 Рудный двор в пределах ДП 2,3 с двумя рудными перегружателями фирмы «Блейхерит» грузоподъемностью 30 т и производительностью 500 т/ч руды;
2 Три разливные машины;
3 Депо огнеупорного ремонта чугуновозных ковшей в здании разливочных машин;
4 Депо очистки чугуновозов.
Цех переработки шлаков - жидкий шлак из доменного цеха, шлаки сталеплавильного производства, окалина полностью перерабатываются и подготавливаются к утилизации в цехе переработки шлаков. Граншлак отгружается цементным заводам, а фракционированный щебень, получаемый на дробильно-сортировочных установках, идет для производства строительных материалов и дорожного покрытия.
В процессе переработки шлаков полностью извлекаются металлические включения, которые сортируются по крупности и затем используются в шихте доменных и сталеплавильных агрегатов.
Мартеновский цех - в составе трех печей по 900 тонн и трех печей по 650 тонн является крупнейшим в государстве, специализируется на выплавке как углеродистых, так и низколегированных сталей.
Вся сталь разливается в слитки массой от 18 до 20 тонн.
Печи оборудованы установками для непрерывного замера температуры стали по ходу доводки, а в сталеразливочных ковшах впервые использована наливная футеровка огнеупорными материалами.
|
|
|
Впервые в мировой практике на печах при использовании сводовых кислородных фурм достигнуто рекордное годовое производство на одной печи - более 1 млн. тонн стали при часовой производительности 215,5 тонны.
Известково-обжигательный цех - представляет собой комплекс объектов с двумя прямоточно-противоточными регенеративными печами типа «Мерц». Проектная мощность 375 тыс. тонн металлургической извести в год.
Цех оборудован современным оборудованием и системой управления Siemens-Simatic S 7300, обеспечивающей управление технологическим процессом в автоматическом режиме.
Прямоточно-противоточные печи типа «Мерц» на сегодняшний день являются наиболее экономичными для производства извести, так как практически полностью используют тепло отходящих газов для разложения известняка.
Ввод в эксплуатацию известково-обжигательного цеха решил проблему обеспечения качественной известью сталеплавильных цехов комбината, что позволило улучшить тепловой баланс плавки, повысить качество и расширить марочный сортамент выплавляемой стали в соответствии с требуемым уровнем свойств, предъявляемым потребителями продукции, в т.ч. расширить сортамент высокопрочных трубных марок стали, судостали, а также производить товарную известь.
Обжимной цех - слябинг 1150 имеет в своём составе 52 нагревательных колодца с центральным отоплением, обжимную универсальную прокатную клеть, манипулятор, кантователь слитков, ножницы для резки аскатов.
В цехе слитки из углеродистой, низколегированной и легированной стали, перекатываются на передельные и товарные слябы (катаную заготовку прямоугольного сечения) размерами 130-230х1000-1540 мм длиной от 3,6 до 8,5 м.
Передельные слябы, предназначенные для прокатки на лист, в горячем состоянии передаются на участок нагревательных печей стана 1700 или непосредственно в черновую группу стана (транзитная прокатка).
В нагревательных колодцах освоен нагрев слитков с жидкой сердцевиной
ЛПЦ 1700 с непрерывным листопрокатным станом горячей прокатки.
|
|
|
Цех имеет в своем составе пять методических печей, стан 1700 (шесть горизонтальных и три вертикальных клети в черновой группе и шесть клетей в чистовой группе, три моталки), два агрегата поперечной резки и один агрегат продольной резки.
Чистовая группа клетей оборудована современной системой автоматического регулирования толщины и профиля раската фирмы „Клесим“.
Цех производит из углеродистой и низколегированной стали листовой прокат в рулонах и листах толщиной 1,8-8,0 мм (осваивается производство листового проката толщиной 1,5 мм), шириной 1000-1520 мм и длиной 2000-6400 мм.
Возможно производство листового проката с чечевичным рифлением. Имеется возможность порезки рулонов на полосы шириной 180-700 мм.
ЛПЦ 3000 - цех с толстолистовым станом 3000, предназначенным для контролируемой прокатки штрипсов (заготовки для производства труб).
Цех имеет в своем составе четыре методических печи с шагающими балками, черновую и чистовую реверсивные клети кварто, агрегаты для правки, порезки, маркировки и неразрушающего контроля.
Цех производит листы толщиной 6,0 - 60 мм, шириной 1500 - 2700 мм и длиной до 12000 мм (по специальным заказам до 24000 мм).
ЛПЦ 4500 - цех с толстолистовым станом 4500 имеет в своем составе девять камерных нагревательных печей, прокатную клеть дуо, оборудование для правки и резки листов и девять термических печей.
Цех имеет возможность производить из углеродистой, низколегированной и легированной стали листы и плиты размерами 25-400х1500-3600х6000-12000 мм.
Цех холодного проката (ЦХП) имеет в своем составе два непрерывных травильных агрегата, непрерывный четырехклетьевой и одноклетьевой дрессировочный станы, термическое отделение с одностопными колпаковыми печами, два агрегата непрерывного горячего оцинкования, агрегаты для продольной и поперечной резки холоднокатаных, горячекатаных и горячекатаных травленых рулонов.
Цех производит из углеродистой и низколегированной стали листовой прокат в рулонах и листах:
горячекатаные травленые полосы в рулонах толщиной 1,8-4,5 мм, шириной 115-1375 мм, листы размерами 1,8-4,5х1000 - 1425х1500 - 4500 мм;
холоднокатаные полосы в рулонах толщиной 0,5-2,0 мм, шириной 1000-1250 мм, листы размерами 0,5-2,0х1000 - 1250х2000 - 2500 мм;
холоднокатаные ленты размерами 0,5-1,0х20-60 мм и 0,5-2,0х100-650 мм, ленты оцинкованные 0,5-1.5х100-650 мм;
оцинкованные полосы и центы в рулонах толщиной 0,5-1,5 мм, шириной 1000-1250 мм и листы длиной 2000-2500 мм.
Баллонный цех - самый крупный в СНГ цех по производству баллонов среднего объема 20-80 л из углеродистых и легированных марок стали для различных сжатых газов на рабочее давление от 100 до 630 кг/см2, а также автомобильных баллонов объемом 50 л и рабочим давлением 200 кг/см2.
|
|
|
Трубопрокатный цех оснащенный двумя методическими печами, прошивным станом, двумя пилигримовыми станами, подогревательной печью, калибровочным и правильным станами, правильным прессом.
Цех производит из углеродистых и легированных сталей трубы общего назначения, трубы для изготовления баллонов, а также трубы нефтяного сортамента (обсадные и бурильные).
Размеры труб:
· наружный диаметр 168-325 мм;
· толщина стенки 7,0-20.0 мм;
· на трубах, предназначенных для втулок грязевых насосов, толщина стенки составляет 24-80 мм.
Трубоэлектросварочный цех - состоит из: агрегатов продольной резки, два современных трубосварочных агрегата с установками для неразрушающего контроля качества, оборудование для снятия фаски на концах труб, гидропресс.
Цех имеет возможность производства из углеродистой стали электросварных прямошовных труб с наружным диаметром 17-114 мм и толщиной стенки 2,0-5,0 мм, а также профильных труб прямоугольного и квадратного сечения.
Общая характеристика генерального плана комбината
Комбинат им. Ильича примыкает к Донецкой железной дороге по станции Мариуполь - Сортировочный. На комбинате имеется 26 раздельных пункта, 9 железнодорожных районов.
Согласно классификации схем генерального плана, в зависимости от расположения трех основных переделов металлургического производства:
· доменного;
· сталеплавильного;
· прокатного.
Схема генерального плана комбината им. Ильича относится к 1-й группе, так как сталеплавильный цех (мартен №1) расположен под углом с одной стороны к доменному цеху (ДЦ), а с другой - к прокатным цехам (ЦХП), листопрокатному стану 4500, трубопрокатному цеху; относится также к 5-й группе, так как ДЦ и прокатные цеха (ЦХП, «стан 3000», «стан 1700») расположены параллельно, под углом к сталеплавильному (мартен №2).
Согласно принципам зонирования территории предприятий, металлургический комбинат им. Ильича имеет следующие основные зоны:
· 1 - зона агломерационного производства;
· 2 - район прокатных цехов;
· 3 - зона доменного производства;
· 4 - зона ремонтных цехов.
|
|
|
