Определение основных свойств бетонной смеси.

Свойства бетонной смеси в значительной мере пред­определяют качество полученного из нее бетона, поэтому их систематически контролируют работники лаборато­рий заводов железобетонных изделий и строительных организаций. От контролируемой бетонной смеси отби­рают среднюю пробу. На месте приготовления бетонной смеси среднюю пробу отбирают при выгрузке смеси из бетоносмесителя. Если смесь выгружают из бетоносме­сителя периодического действия, пробу отбирают в три приема: в начале, середине и конце разгрузки; если из смесителя непрерывного действия, то также в три при­ема, но с интервалами 1 мин.

После выгрузки бетонной смеси на месте укладки из транспортных средств пробу отбирают из нескольких мест одинаковыми порциями. Объем средней пробы бе­тонной смеси не должен быть менее 20 л. Отобранную пробу тщательно перемешивают вручную и не позднее чем через 10 мин после окончания перемешивания на­чинают испытывать, определяя удобоукладываемость и среднюю плотность.

Удобоукладываемость характеризует способность бе­тонной смеси заполнять форму бетонируемого изделия и уплотняться в ней под действием силы тяжести или внешних механических воздействий. Это свойство бетон­ной смеси оценивают подвижностью или жесткостью.

Подвижность бетонной смеси с наибольшей крупно­стью заполнителя 40 мм включительно определяют при помощи стандартного конуса (рис. 8.2, а), который пред­ставляет собой металлическую форму без дна в виде усеченного конуса высотой 300 мм, диаметром верхнего основания 100 и нижнего – 200 мм. Форму, предвари­тельно очищенную, протирают изнутри влажной тканью и устанавливают на плоскую горизонтальную поверх­ность, не впитывающую влагу (например, на металли­ческий противень, фанеру или кусок линолеума). Затем через воронку форму заполняют тремя равными по вы­соте слоями бетонной смеси с уплотнением каждого слоя 25-кратным штыкованием металлическим стержнем диа­метром 16 и длиной 600 мм с округленными концами. Во время штыкования бетонной смеси форма должна быть прижата к основанию.

После укладки и штыкования последнего слоя воронку снимают и избыток бетонной смеси срезают кель­мой вровень с краями формы. Затем форму снимают строго вертикально так, чтобы не разрушить бетонный конус. Освобожденная от формы бетонная смесь под действием собственной массы начинает оседать. После окончания осадки снятую форму осторожно устанавли­вают рядом с осевшим конусом бетона. На верхнее ос­нование формы конуса укладывают металлическую или деревянную линейку, от нижнего ребра которой другой линейкой измеряют осадку бетонной смеси с точностью до 0,5 см (рис. 8.2, б). В тех случаях, когда после сня­тия конуса бетонная смесь сильно деформируется (раз­валивается) и приобретает форму, затрудняющую опре­деление ее осадки, измерение не выполняют и повторя­ют испытания на новой порции бетонной смеси.

При проведении данного испытания время, затрачен­ное на подъем конуса, должно составлять 5 – 7с. Общее время испытания с начала наполнения конуса и до мо­мента измерения осадки бетонной смеси не должно пре­вышать 10 мин.

Осадку бетонной смеси определяют дважды, за ре­зультат принимают среднее арифметическое двух определении, отличающихся одно от другого не более чем на 1 см при ОК = 4 см, не более чем на 2 см при ОК = 5 – 9 см и не более чем на 3 см при ОК = 10 см. Зна­чение осадки конуса, см, характеризует подвижность испытываемой бетонной смеси.

При максимальной крупности зерен заполнителя бо­лее 70 мм подвижность бетонной смеси определяют с помощью увеличенного конуса высотой 450 мм с вну­тренним диаметром нижнего основания 300 мм и верх­него 150 мм и каждый слой в форме-конусе штыкуют 56 раз. Значение осадки конуса бетонной смеси приво­дится к значению осадки стандартного конуса умноже­нием на коэффициент 0,67.

 

Рис. 8.2. Определение подвижности бетонной смеси

а – стандартная форма – конус; б – измерение осадки бетонного конуса;

1 – осевший конус бетонной смеси; 2 – линейка с делениями;

3 – металлическая линейка; 4 – форма - конус.

 

По степени подвижности бетонные смеси подразделя­ют на малоподвижные с осадкой конуса 1 – 3см, по­движные – 5 – 15 см и литые – более 15 см. Если при определении подвижности бетонной смеси осадка кону­са равна нулю, смесь признают не обладающей требуе­мой подвижностью.

Жесткость бетонной смеси с максимальной крупно­стью зерен заполнителя 40 мм включительно определя­ют с помощью прибора (рис. 8.3), который состоит из кольца 1, конуса 3, воронки 4, изготовленных из листо­вой стали с гладкой поверхностью. На вертикальной стенке кольца 1 закреплена фиксирующая втулка, в ко­торой вращается штатив 9 с диском 8, прикрепленным через шайбу 6 к штанге 5. На диске имеется шесть от­верстий 7 диаметром по 5 мм.

 

 

Рис. 8.3. Прибор для определения жесткости бетонной смеси

 

При определении жесткости бетонной смеси кольцо 1 устанавливают на лабораторнуювиброплощадку с ча­стотой 2800 – 3000 кол/мин и амплитудой 0,5 мм и за­крепляют его. В кольцо вставляют конус 3 и закрепля­ют его нажимным кольцом 2 с ручками, заходящими в специальные пазы, и устанавливают воронку 4.

Конус заполняют бетонной смесью в той же последовательно­сти, как и при определении подвижности, т. е. тремя равными по высоте слоями со штыкованием каждого слоя по 25 раз металлическим стержнем. После снятия конуса вращают вокруг вертикальной оси штатив 9 и на отформованную бетонную смесь опускают диск 8 вместе со штангой 5, масса которых должна составлять 2750±50 г. Штатив в требуемом положении закрепляют за­жимным винтом в фиксирующей втулке 10. Затем одно­временно и наблюдают за тем, как выравнивается и уплотняется бетонная смесь. Вибрирование продолжают до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска. В этот момент выключают секун­домер и виброплощадку. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси.

Жесткость бетонной смеси вычисляют с погрешно­стью до 1 с как среднее арифметическое результатов двух определений жесткости из одной пробы смеси, отличающихся между собой не более чем на 20%. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью в установленном приборе при новом определении и до окончания определения жесткости при втором определении не должно превышать 15 мин.

Результаты определения жесткости бетонной смеси заносят в журнал для лабораторных работ.

Жесткость бетонной смеси согласно ГОСТ 10181.1—81 разрешается определять с помощью технического вискозиметра. Технический вискозиметр (рис. 8.4.) представляет собой цилиндрический сосуд 1 высо­той 200 и диаметром 300 мм. Внутри сосуда помещается цилиндрическое кольцо 2. К верхнему краю кольца прикреплены три пленки, с помощью которых кольцо за­крепляют на бортах сосуда в подвешенном состоянии на расстоянии 70 мм от дна сосуда. В комплекте техни­ческого вискозиметра имеется усеченный металлический конус с насадкой и съемный штатив со штангой, на нижнем конце которого закреплен диск.

 

 

Рис. 8.4. Технический вискозиметр для определения жесткости бетонной смеси

а - общий вид; б - разрез

 

Жесткость бетонной смеси с наибольшей крупностью заполнителя 40 мм определяют следующим образом. Цилиндрический сосуд 1 вискозиметра устанавливают на лабораторнойвиброплощадке, затем в сосуд встав­ляют кольцо 2 и закрепляют его зажимами. В кольцо помещают стандартный конус с бетонной смесью тремя равными по высоте слоями с предварительным уплотне­нием штыкованием каждого слоя. Окончательно уплот­няют смесь в конусе вибрированием до тех пор, пока на поверхности смеси и из под нижнего основания конуса не будет выделяться цементное тесто. Время вибрирова­ния должно быть не менее 5 и не более 50 с.

По окончании вибрирования насадку снимают, избы­ток бетонной смеси срезают кельмой вровень с краями конуса, затем поднимают конус строго вертикально без перекосов. После этого устанавливают на прибор шта­тив с диском 4 и штангой 6 (масса диска и штанги должна быть в пределах 800 – 1000 г), затем полностью освобождают зажимной винт 5 штанги и опускают диск на поверхность отформованного конуса 3 бетонной сме­си. Одновременно включают виброплощадку и секундо­мер и наблюдают за опусканием штанги. Когда риска штанги совпадает с верхней плоскостью направляющей головки штатива, выключают секундомер и вибратор и отмечают время, прошедшее от момента включении вибратора до его выключения. Полученное время в се­кундах, умноженное на коэффициент 0,45, характеризу­ет жесткость бетонной смеси. Испытание проводят дважды, причем каждый раз с новой порцией бетонной смеси. Показатель жесткости вычисляют как среднее арифметическое двух определений.

Жесткость бетонной смеси с максимальной крупно­стью заполнителя 70 мм определяют упрощенным мето­дом (рис. 8.5). Металлическую форму для изготовления бетонного образца-куба размером 200×200×200 мм устанавливают на лабораторную виброплощадку и закрепляют на ней. В форму вставляют стандартный ко­нус без нижних планок и заполняют его бетонной смесью как указано выше. Затем конус осторожно сни­мают и пускают одновременно вибратор и секундомер. Когда бетонная смесь заполнит все углы формы, а по­верхность ее станет горизонтальной (рис. 8.5, б), вибро­площадку и секундомер выключают. Время в секундах, необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме, умноженное на 1,5, характеризует жест­кость бетонной смеси, определенную техническим виско­зиметром.

 

Рис. 8.5. Упрощенный метод определения жесткости бетонной смеси

а – общий вид с конусом и насадкой; б – бетонная смесь после снятия конуса; в – то же после вибрирования

 

Виды бетонных смесей по показателям подвижности или жесткости приведены в табл. 8.4

 

 

Таблица 8.4. Классификация бетонных смесей по показателям подвижности или

Жесткости

 

Бетонная смесь	Подвижность ОК., см	Жесткость Ж. с
по прибору по ГОСТ 10181.1—81	по техническому вискозиметру
Особо жесткая Повышенно жесткая Жесткая Умеренно жесткая Малоподвижная Подвижная Пластичная Весьма пластичная Литая	- - - - - 1…4 5…9 10…15	30…21 20…11 10…5 - - - -	200…150 150…75 75…50 50…15 15…0 - - -

Среднюю плотность бетонной смеси определяют в металлическом мерном цилиндре объемом 5 или 15 л (в зависимости от наибольшей крупности заполнителя соответственно 40 и 70 мм). При уплотнении ручным способом – штыкованием – мерный цилиндр наполняют бетонной смесью приблизительно равными порциями в три слоя. Каждый слой штыкуют равномерно по всей площади стальным стержнем, причем число штыкова­ний на один слой для сосудов объемом 5 или 15 л соот­ветственно равно 16 и 35. Нижний слой бетонной смеси штыкуют на всю толщину слоя, при штыковании следу­ющих слоев стержень должен проникать в лежащий ниже слой на глубину не более 2 – 3 см. При уплотнении механическим способом – вибрированием – мерный цилиндр наполняют бетонной смесью, устанавливают и укрепляют на лабораторной виброплощадке, после чего вибрируют до момента появления на поверхности бетонной смеси цементного теста. Во время вибрирова­ния в цилиндр небольшими порциями добавляют бетон­ную смесь. По окончании уплотнения виброплощадку выключают, избыток бетонной смеси срезают стальной линейкой и поверхность тщательно выравнивают вро­вень с краями мерного цилиндра.

Цилиндр с бетонной смесью взвешивают с точностью до 1 г и вычисляют среднюю плотность по формуле:

 

 

где: – средняя плотность бетонной смеси, кг/м³;

– масса мерного цилиндра с бетонной смесью, кг;

– масса пустого ци­линдра, кг;

– объем цилиндра, м³.

 

Среднюю плотность каждой пробы бетонной смеси оп­ределяют дважды, за результат принимают среднее ариф­метическое двух определений.

 

⇐ Предыдущая12131415161718192021Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: