 |
Этапы проектирования технологических процессов
|
|
|
|
В целом проектирование технологических процессов обработки дета- лей и сборки узлов представляет собой сложную, трудоёмкую и многовари- антную задачу. Поэтому его выполняют в несколько последовательных эта- пов.
Вначале делают предварительный проект технологического процесса; на последующих стадиях его уточняют и конкретизируют на основе деталь- ных технологических расчётов. Последовательным уточнением предвари- тельного проекта получают законченные разработки технологического про- цесса. Правильное решение удаётся получить только после разработки и сравнения нескольких технологических вариантов.
Степень проработки технологического процесса в деталях зависит от типа производства. В условиях массового производства технологические про- цессы разрабатывают подробно для всех деталей изделия. Такие процессы называют операционными. Технологическая документация на них содержит подробную информацию об операциях и переходах, режимах обработки и межоперационных размерах деталей, инструменте, оснастке и т.д. В единич- ном производстве ограничиваются сокращённой разработкой технологиче- ских процессов, так как подробная разработка их в данных условиях эконо- мически не оправдывается. Эти технологические процессы называют мар- шрутными.
Процесс проектирования содержит взаимосвязанные и выполняемые в определённой последовательности этапы, к которым относятся:
- определение типа производства и методов работы;
- выбор метода получения заготовки и установление предъявляемых к ней требований;
- выбор и обоснование технологических баз;
- назначение маршрута обработки отдельных поверхностей и составление маршрута обработки детали в целом;
|
|
|
- расчёт припусков, установление технологических допусков и предель- ных размеров заготовки на отдельных стадиях обработки;
- уточнение степени концентрации операций технологических переходов;
- выбор обрабатывающего оборудования, технологической оснастки и ин- струментов;
- расчёт режимов резания;
- определение настроечных размеров;
- установление норм времени и квалификации рабочих на операциях;
- оформление технологической документации.
Взаимосвязь этапов проектирования и многовариантность частных и общих решений поставленной задачи хорошо видна из рассмотрения укруп-
нённой схемы (рис. 4.2) последовательного выполнения этапов проектирова- ния технологии механической обработки заготовки применительно к услови- ям массового производства.
 |
Рис. 4.2. Основные этапы проектирования технологических процессов механической обработки
Общие и частичные варианты (выполнения отдельных этапов) показа- ны штриховыми разветвляющимися линиями. Отдельные этапы, например расчёт темпа и определение типа производства, расчёт режимов резания, ус- тановление нормы времени на обработку, решаются однозначно по предва- рительно установленным условиям и исходным данным.
При проектировании технологических процессов обработки сложных деталей суммарное число возможных вариантов может быть весьма значи- тельным. Оптимизацию проектируемых и действующих технологических процессов производят по различным целевым функциям (минимальной себе- стоимости изготовления детали, максимальной производительности обработ- ки, по заданному сроку окупаемости дополнительных капитальных вложений в производство).
Исходными данными для проектирования технологических процессов механической обработки являются:
- рабочий чертёж обрабатываемой детали с указанием её материала, кон- структивных особенностей и размеров;
|
|
|
- технические условия на изготовление детали, характеризующие точность и качество обрабатываемых поверхностей, а также особые требования к твёрдости и структуре материала, термической обработке, балансировке и т.п.;
- объём выпуска изделий, в состав которых входит изготовляемая деталь, с учётом выпуска запасных частей;
- планируемый интервал времени (обычно в годах) выпуска изделий;
При проектировании технологических процессов для действующего производства необходимо располагать информацией о имеющемся оборудо- вании, площадях и других местных производственных условиях. При проек- тировании используют справочные и нормативные материалы, каталоги и паспорта оборудования, альбомы приспособлений; ГОСТы и нормали на ре- жущий и измерительный инструменты, нормативы точности, шероховатости, расчёта припусков, режимов резания и технического нормирования времени; тарифно-квалификационные справочники и другие материалы. Оформление технологических разработок производится на бланках технологической до- кументации.
Проектированию технологического процесса предшествует подробное изучение рабочего чертежа детали, технических условий на её изготовление и условий её работы в изделии. Особое внимание уделяется возможности улучшения технологичности конструкции детали, так как в результате может быть получен значительный эффект от снижения трудоёмкости и себестои- мости выполнения процессов обработки.
Разработанные технологические процессы оформляются на соответст- вующих технологических документах.
|
|
|
