 |
Куратор: Яшин Александр. Задача №18 *подробные пояснения по задаче даны в следующем документе
|
|
|
|
Куратор: Яшин Александр
Инженер-химик
телефон: +79625957933
Задача №18 *подробные пояснения по задаче даны в следующем документе
e-mail: yashin@rusfiber. ru
Направление: производственные технологии
АО «Оптиковолоконные системы» (Республика Мордовия)
В настоящее время телекоммуникационное оптическое волокно в России серийно производится только в АО «Оптиковолоконные Системы». Также имеются отдельные предприятия и научные лаборатории (НЦВО РАН, ПНППК, ИХВВ РАН и т. д. ), изготавливающие специальные типы волокон для узкого круга приборов и приспособлений (гироскопия, автопромышленность) малыми объемами. Почти 100% Российского рынка занято странами-производителями членами — организации НАТО, что ставит Россию и её партнёров в уязвимое положение. http: //www. rusfiber. ru/
АО «Оптиковолоконные Системы» дает возможность серийно изготавливать практически все известные типы волокон по спецификациям G652, G. 657, G. 651 G. 655 (G652, G. 657 – уже производятся, G. 651 G. 655 – планируются к производству в 2020 году).
Организация серийного производства оптических волокон призвана обеспечить пятнадцать российских заводов по производству оптических кабелей отечественным сырьём, но и организовать экспорт волокна в страны СНГ и дальнего зарубежья.
В России предпринималось множество попыток открытия производства оптоволокна, однако до 2015 года массового производства организовано не было. Кроме АО «Оптиковолоконные Системы», в России существует лишь малое количество оборудования, на котором производят заготовки методом MCVD и делают их перетяжку в специальные волокна в небольших количествах. При этом, в некоторых случаях, используется морально устаревшее оборудование (1980-е годы), и как следствие, волокон для оборонной промышленности, соответствующих стандарту G652, G657, - на нем получить невозможно.
|
|
|
Условие: В процессе вытяжки, на поверхность волокна наносится защитное акрилатное покрытие. Но чтобы попасть в фильерный узел полимерные акрилатные материалы проходят длинный подготовительный путь.
Перед непосредственной подачей в фильеру акрилат подогревается до требуемой температуры и проходит через систему особых фильтров (РСС2 / AFU – обозначение на схеме).
В эту систему акрилат попадает через магистральную линию, берущую начало из помещения для подачи акрилатов. Там установлены емкости (IBC-контейнеры, 1м3), содержащие основную массу материала, а также буфферные емкости (buffer tank) для поддержания равномерности подачи полимера при замене контейнеров.
Негативное влияние разницы температур акрилата между системой подачи и системой нанесения сказывается на качестве волокна в виде возникающих дефектов, наплывах (лумпов/неков ).
Задача: Необходимо инженерное решение, позволяющее:
1. Модернизировать систему подачи акрилатов ((IBC-контейнеры, буфферные емкости, магистраль подачи) с целью подогрева материала до нужной температуры без нарушения целостности системы;
2. Детектировать температурные параметры на протяжении всей системы подачи;
3. Быть финансово обоснованным и экономически целесообразным.
Куратор: Яшин Александр
Инженер-химик
телефон: +79625957933
e-mail: yashin@rusfiber. ru
Задача №19 *подробные пояснения по задаче даны в следующем документе
Направление: производственные технологии
АО «Оптиковолоконные системы» (Республика Мордовия)
В настоящее время телекоммуникационное оптическое волокно в России серийно производится только в АО «Оптиковолоконные Системы». Также имеются отдельные предприятия и научные лаборатории (НЦВО РАН, ПНППК, ИХВВ РАН и т. д. ), изготавливающие специальные типы волокон для узкого круга приборов и приспособлений (гироскопия, автопромышленность) малыми объемами. Почти 100% Российского рынка занято странами-производителями членами — организации НАТО, что ставит Россию и её партнёров в уязвимое положение. http: //www. rusfiber. ru/
|
|
|
АО «Оптиковолоконные Системы» дает возможность серийно изготавливать практически все известные типы волокон по спецификациям G652, G. 657, G. 651 G. 655 (G652, G. 657 – уже производятся, G. 651 G. 655 – планируются к производству в 2020 году).
Организация серийного производства оптических волокон призвана обеспечить пятнадцать российских заводов по производству оптических кабелей отечественным сырьём, но и организовать экспорт волокна в страны СНГ и дальнего зарубежья.
В России предпринималось множество попыток открытия производства оптоволокна, однако до 2015 года массового производства организовано не было. Кроме АО «Оптиковолоконные Системы», в России существует лишь малое количество оборудования, на котором производят заготовки методом MCVD и делают их перетяжку в специальные волокна в небольших количествах. При этом, в некоторых случаях, используется морально устаревшее оборудование (1980-е годы), и как следствие, волокон для оборонной промышленности, соответствующих стандарту G652, G657, - на нем получить невозможно.
Условие: Перед погружением стеклянной преформы в печь происходит её подвешивание с помощью жестко фиксированной системы, позволяющей располагать заготовку по центру относительно печи. Это обеспечивает равномерный нагрев и равномерное плавление стеклянной массы. Любое отклонение может повлиять на параметры оптического волокна, такие как собственный радиус изгиба, концентричность сердцевины и пр.
На данный момент операция центровки преформы производится вручную, занимает длительный период времени и основана на визуальных методах контроля
Задача: Необходимо инженерное решение, позволяющее:
1. Снизить время центровки;
2. Исключить человеческий фактор при визуальных методах контроля центровки преформ; либо заменять визуальные методы на использование автоматизированных систем и решений
3. Соблюдать точность центровки;
4. Быть финансово обоснованным и экономически целесообразным.
Куратор: Яшин Александр
Инженер-химик
телефон: +79625957933
e-mail: yashin@rusfiber. ru
|
|
|
