 |
Подготовка труб к сборке. Сборка труб под сварку.
|
|
|
|
Перед сборкой и сваркой трубы нужно полностью очистить от грунта и грязи, проверить форму кромок и при необходимости выправить их. Выправленные концы труб должны при сборке совпадать. Эллипсность по торцу, вмятииы и забоины не должны превышать величин, допускаемых ГОСТом на поставляемые трубы.
При дуговой сварке необходимо очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности на ширину не менее 10 мм.
Смещение кромок на участке не более 'At длины окружности трубы- при сварке не должно превышать 20 % толщины стенки и не должно быть более 3 мм.
Стыкуют трубы с помощью центраторов, домкратов и других приспособлений, обеспечивающих взаимное совмещение кромок. Стыки труб при дуговой сварке фиксируют прихватками, число которых можно определить по формуле
В любом случае количество прихваток должно быть не менее трех, их длина должна составлять 60—80 мм, толщина — не менее 4 мм. Стыки сварных труб с односторонними продольными прямыми швами собирают так, чтобы эти швы были смещены относительно друг друга не менее чем на 100 мм. Двусторонние продольные и спиральные швы можно не смещать.
49. Поргешность установки.ПОГРЕШНОСТИ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВКИ ε
Погрешность установки ε заготовок в приспособлении состоит из погрешности базирования εб, погрешности закрепления εз и погрешности положения заготовки εпр, вызываемой неточностью приспособления.
Погрешностью закрепления εз называется разность предельных расстояний от исходной базы до установленного на размер инструмента в результате смещения обрабатываемых заготовок под действием силы закрепления.
Погрешность закрепления заготовки относительно размера А не равна нулю (ε зА ≠ 0), тогда как для размера Е она равна нулю (ε зЕ=0), т.к. исходная база 1 не перемещается при закреплении заготовки.
|
|
|
Наибольшие перемещения исходной базы 2 наблюдаются в стыке заготовка - установочные элементы. Зависимость контактных деформаций для таких стыков выражается в общем виде нелинейной закономерностью
y=cQ˄n, (29)
где с - коэффициент, характеризующий вид контакта, материал заготовки, шероховатость поверхности, структуру поверхностного слоя. Для партии заготовок при данной схеме установки этот коэффициент изменяется от сmin до cmax; Q - сила, действующая на установочный элемент (опору); n - показатель степени, причем n<1.
В зажимных устройствах приспособлений сила закрепления при обработке партии заготовок колеблется от Qmin до Qmax. Применительно к размеру А:
εз =ymax-ymin.
Погрешность положения заготовки ε пр, вызываемая неточностью приспособления, определяется ошибками изготовления и сборки его установочных элементов ε уэ, их прогрессирующим износом ε и, а также ошибками установки и фиксации приспособления на станке ε с. Составляющая ε уэ при использовании одного приспособления представляет собой систематическую постоянную погрешность, которую можно устранить соответствующей настройкой станка. При использовании нескольких одинаковых приспособлений (приспособлений-дублеров и приспособлений-спутников),а также многоместных приспособлений, эта погрешность не компенсируется и входит полностью в погрешность ε пр.
Погрешность настройки.
ПОГРЕШНОСТЬ НАСТРОЙКИ Δн
Настройкой называется процесс подготовки технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению определенной технологической операции. Известны два принципиально различных метода настройки.
По первому методу установку режущего инструмента производят последовательным приближением к заданному настроечному размеру в результате обработки на станке пробных деталей, размеры которых проверяютуниверсальными измерительными инструментами. По данным проверки пробных деталей определяют величину и направление необходимого смещения инструмента.
|
|
|
По второму методу режущий инструмент устанавливают в требуемое, заранее определенное по эталону положение в нерабочем (статическом)состоянии станка или вне его.
Погрешностью настройки Δн называют поле рассеяния положений инструмента (расстояние между двумя его предельными положениями). При выполнении настройки по пробным заготовкам Δн состоит из погрешности измерения Δизм пробных заготовок, погрешности регулирования Δрег положения инструмента, а также погрешностью метода расчета Δрасч смещения инструмента.
При этом
Δ расч= ± σ/(√ n), (33)
где σ - среднее квадратическое отклонение, характеризующее точность данного метода обработки; n - число пробных заготовок (n = 5...10).
Приближенно можно считать, что
σ = T ω / 6, (34)
где T ω - поле допуска, соответствующее средней экономической точности данного метода обработки.
При установке инструмента по эталону, необходимое положение инструментов в радиальном и продольном направлениях определяют доведениемих режущих кромках до соприкосновения с соответствующими поверхностями эталона. При этом Δ н зависит от погрешности изготовления эталона Δ изг.эт, которая может находиться в пределах 10 - 20 мкм, а также погрешность установки инструмента Δ уст.инст, которая составляет 2 - 50 мкм.
Сборочные приспособления.
Сборочные приспособления - устройства и механизмы, употребляемые в машиностроении для установки, закрепления, правильного взаимного расположения собираемых деталей и узлов. Они являются простыми, доступными и эффективными средствами механизации ручной сборки, а также необходимыми дополнительными устройствами обычного и автоматизированного сборочного оборудования. Сборочные приспособления обеспечивают быструю установку и закрепление сопрягаемых элементов изделия. По степени специализации их подразделяют на универсальные и специальные.
Универсальные приспособления применяют в единичном и мелкосерийном производстве. К ним относят плиты, сборочные балки, призмы и угольники, струбцины, домкраты и различные вспомогательные детали и устройства (подкладки, клинья, винтовые прихваты). Плиты и балки служат для установки, выверки и закрепления собираемых машин или их узлов. Плиты и балки изготовляют из чугуна; па их обработанной поверхности выполняют Т - образные пазы. Плиты и балки устанавливают на фундамент на 50-100 мм выше пола и тщательно выверяют по уровню. Призмы и угольники служат для установки и закрепления узлов или базовых деталей собираемых машин. Домкраты служат для выверки и поддержки громоздких и тяжелых деталей и узлов.
|
|
|
Специальные приспособления применяют в крупносерийном и массовом производстве для выполнения определенных сборочных операций. По назначению их разбивают на два основных типа.
К первому типу относят приспособления для неподвижной установки и закрепления базовых деталей и узлов собираемого изделия. Приспособления этого типа облегчают сборку и повышают производительность труда, так как рабочие освобождаются от необходимости удерживать объект сборки руками.
Для удобства и повышения производительности труда сборщиков приспособления часто выполняют поворотными.
Приспособления для крепления базовых деталей и узлов могут быть одно- и многоместными. Одноместные приспособления служат для закрепления одного собираемого изделия. При использовании многоместных приспособлений производительность труда сборщиков повышается в результате сокращения вспомогательного времени на одновременную установку и съем нескольких изделий.
Работу на многоместном приспособлении ведут по принципу последовательной или параллельной концентрации технологических переходов. Последний случай имеет место при одновременной затяжке резьбовых соединений на всех закрепленных в приспособлении изделиях с помощью многошпиндельного гайковерта. Многоместные приспособления должны обеспечивать равномерное и быстрое закрепление всех деталей.
|
|
|
Приспособления данного типа могут быть стационарными и передвижными. Стационарные приспособления устанавливают на верстаках или сборочных стендах, передвижные — на тележках или плитах конвейеров. При автоматической сборке эти приспособления (приспособления-спутники) должны обеспечивать точную установку базовых деталей. В них должно быть предусмотрено устройство для съема готового изделия в конце сборки.
Ко второму типу специальных сборочных приспособлении относят приспособления для точной и быстрой установки соединяемых частей изделия. При использовании таких приспособлений сборщик не производит выверки взаимного положения сопрягаемых деталей, так как оно обеспечивается автоматически доведением их баз до соприкосновения с опорами и направляющими элементами приспособления. Такие приспособления применяют для сварки, пайки, клепки, склеивания, развальцовки, посадки с натягом, резьбовых и других сборочных соединений. Они обеспечивают значительное повышение производительности и необходимы при автоматизации сборочного процесса.
Приспособления этого типа могут быть одно- и многоместными, стационарными и подвижными. Подвижные приспособления применяют при большой программе выпуска мелких и средних изделий в условиях конвейерной сборки. Они характерны, в частности, для сборки методом пайки и склеивания.
Наряду со сборочными приспособлениями описанных типов в машиностроении используют приспособления для предварительного деформирования собираемых упругих элементов (пружин, рессор, разрезных колец и т. д.), а также для выполнения соединений с натягом, когда при сборке необходимо приложение больших сил. Приспособления этого типа облегчают труд сборщиков, повышают производительность. Приводят их в действие вручную, используя усилители (рычажные, винтовые, комбинированные) или силовые узлы (пневмо, гидро- или электроприводы).
|
|
|
