Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Особые требования безопасности производства и отдельных его стадий




 

Организация и выполнение производственных процессов при варке целлюлозы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75*, Федерального закона №116 "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", "Правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств", а также требованиям данного технологического регламента, инструкций по охране труда, утвержденных в установленном порядке.

К самостоятельной работе по обслуживанию и эксплуатации опасных производственных объектов КВЦ допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания опасных производственных объектов цеха. В соответствии с Федеральным Законом «Трудовой кодекс» (статья 212) работники должны проходить периодические медицинские осмотры в установленном порядке.

Устройство и эксплуатация оборудования КВЦ должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.049-80, "Правил устройства электроустановок (ПУЭ)", "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", "Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок", а также требованиям, изложенным в данном регламенте, инструкциях по эксплуатации оборудования.

Источники света, осветительные приборы, световые проемы должны обеспечиваться нормальное освещение согласно требованиям СНиП 23-05-95* и отраслевых норм.

Системы вентиляции и отопления должны соответствовать требованиям СНиП 41-01-03, ГОСТ 12.4.021-75*.

Проверка вентиляционных систем пожароопасных производств должна производиться не реже одного раза в год.

Производственные и служебные помещения, цеха должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соотв-вии с указаниями НТД на применяемые сырье и химикаты.

Все санитарно-бытовые помещения должны соответствовать требованиям "Сводного перечня профессий работающих в лесной промышленности с указанием групп производственных процессов и необходимых специальных санитарно-бытовых помещений и устройств", на основе СНиП 2.09.04-87*. Не допускается использование санитарно-бытовых помещений не по назначению. Принимать пищу разрешается только в специально оборудованных помещениях. После окончания работы с вредными веществами, а также перед приемом пищи необходимо почистить одежду и вымыть лицо и руки.

Каждый работник смены цеха должен быть подготовлен к оказанию первой помощи пострадавшим. В цехе должны быть аптечки, снабженные набором необходимых медикаментов, перечень которых определяет здравпункт предприятия.

Ремонтные работы должны проводиться в соответствии со следующими документами:

1. Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды и грузоподъемных кранов.

2. Правилами по охране труда в целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности.

3. Положением о применении нарядов-допусков.

4. Инструкцией по опорожнению и подготовке к внутреннему осмотру, очистке и ремонту варочных котлов, регенерационных цистерн и др. оборудования.

5. Инструкцией по ОТ при проведении работ в закрытых аппаратах, колодцах, коллекторах и др. аналогичном оборудовании, емкостях и сооружениях химической промышленности.

Варка целлюлозы и регенерация химикатов:

1. Транспортировка варочных реагентов от места их приготовления или хранения до цеха должна производиться по трубопроводам, изготовленным из материалов, устойчивых к этим реагентам.

2. Система транспортировки и загрузки щепы должны быть снабжены блокировками. При загрузке щепы в котел с применением парового уплотнителя следует сначала открыть паровой вентиль на уплотнение, а затем – вентиль на общем паропроводе. Во время загрузки следует поддерживать разрежение в соответствии с требованиями настоящего регламента, а также обеспечивать удаление вытесняемого воздуха из варочного котла.

3. Перед закрытием крышки варочного котла должно быть проверено состояние уплотнительных поверхностей и в необходимых случаях проведена очистка их от налипших кусочков массы или щепы.

4. Не допускается открывать крышку варочного котла до полного снижения давления в нем. Проверка на отсутствие избыточного давления в аппарате осуществляется по показаниям манометра.

5. Сдувки парогазовой смеси из варочного котла должны производиться при плавном открытии вентиля на сдувочной линии.

6. Отбор проб щелока из варочного котла, либо кислоты из регенерационной цистерны при температуре выше 400С, должен производиться только через холодильник.

7. Перед опорожнением варочного котла должна быть проверена готовность к вымывке всей аппаратуры, получено разрешение руководителя данного участка на вымывку массы и поданы звуковой и световой сигналы.

8. Вымывные и все оперативные вентили должны иметь дистанционное управление. После каждой варки необходимо тщательно очищать вымывной клапан.

9. Вымывные резервуары для приема массы из варочных котлов должны быть оборудованы устройствами для улавливания парогазовой смеси, обеспечивающими снижение содержания сернистого ангидрида в газовых выбросах до уровня допустимых концентраций.

10. После каждой вымывки котла следует производить проверку правильности показаний манометра, установленного на варочном котле.

11. На сосуды, работающие под давлением, разработаны Инструкции по режиму работы и их безопасному обслуживанию, утвержденные главным инженером.

12. Запрещается эксплуатация сосудов, работающих под давлением, если истек срок очередного освидетельствования.

13. Сосуды, работающие под давлением, должны быть остановлены в случаях, предусмотренных ПБ03-576-03 и Инструкцией по режиму работы и их безопасному обслуживанию, в частности:

- при повышении давления в сосуде выше разрешенного, несмотря на все меры, принятые персоналом по понижению давления;

- при неисправности предохранительных клапанов;

- при обнаружении в основных элементах сосуда трещин, значительного утончения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в болтовых соединениях, разрыва прокладок;

- при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;

- при неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков;

- при неисправности (отсутствии) предусмотренных проектом контрольно-измери-тельных приборов и средств автоматики: в/котлов, калоризаторов, резервуаров варочной кислоты, бака перепуска, бака грязного конденсата.

14. Для сосудов, работающих под давлением со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 1 раз в 12 месяцев проводится наружный и внутренний осмотр ответственным за безопасную эксплуатацию и исправное состояние сосудов.

1 раз в 4 года проводится наружний и внутренний осмотр и 1 раз в 8 лет - гидравлические испытания специалистами организаций, имеющих лицензию Ростехнадзора.

Для сосудов, отработавших нормативный срок службы обязательно проведение экспертизы промышленной безопасности в соответствии со сроками, указанными в последнем заключении экспертизы промбезопасности.

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...