 |
Тема16:Теплоизоляционные акустические материалы
|
|
|
|
План лекции:
6.1Строение теплоизоляционных материалов и основные требования к ним.
16.2 Классификация теплоизоляционных материалов и изделий.
16.3 Акустические материалы и изделия.
К теплоизоляционным относят материалы с низкой теплопроводностью, предназначенные для тепловой изоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопроводов. Использование материалов с низкой теплопроводностью в ограждающих конструкциях, например в крупнопанельных жилых зданиях, дает возможность снизить расход стали в 1,5—2 раза и в 3—4 раза расход цемента по сравнению с конструкциями без тепловой изоляции.
Изоляция тепловых агрегатов, технологической аппаратуры и трубопроводов при строительстве тепловых электростанций приводит к сокращению в 20—25 раз тепловых потерь. Рациональное использование 1 т теплоизоляционных материалов дает возможность экономить до 200 т топлива (в условном исчислении) в год.
По виду исходного сырья теплоизоляционные материалы бывают неорганическими и органическими. Их применяют в виде рыхлых и сыпучих, рулонных и шнуровых, а также штучных изделий волокнистой, ячеистой и зернистой структуры.
Для всех материалов с низкой теплопроводностью характерна высокая пористость. Она может быть достигнута поризацией сырьевой смеси, т. е. смешиванием с пеной или введением газообразователей, образованием волокнистого каркаса, введением пористых заполнителей, выгорающих добавок и другими технологическими приемами.
По теплопроводности теплоизоляционные материалы подразделяют на классы: I—низкой до 0,06, II — средней от 0,06 до 0,115 и III — повышенной от 0,115 до 0,175 Вт/(м·°С) теплопроводности. Для эффективных теплоизоляционных материалов средняя плотность не превышает 400 кг/м³, а для некоторых из них (газонаполненные пластмассы, минераловатные изделия на синтетических связующих) она может быть и значительно ниже (до 50—100 кг/м³).
|
|
|
Способность теплоизоляционных материалов сохранять свои свойства при нагревании до рабочей температуры оценивается предельной температурой их применения. Она может колебаться в широком диапазоне: от 60°С для газонаполненных пластмасс до 1150° С и более для легковесных огнеупоров.
При выборе области применения теплоизоляционных материалов учитываются их огнестойкость, химическая и биологическая стойкость, водопоглощение, газо- и паропроницаемость и ряд других свойств.
Прочность при сжатии и изгибе для наиболее распространенных теплоизоляционных материалов колеблется от 0,1 до 1,5 МПа. Она должна быть достаточной для транспортирования, складирования и монтажа изделий.
Теплоизоляционные материалы позволили создать легкие стеновые панели, а также различные конструкции легких покрытий зданий. Эффективные полносборные теплоизоляционные конструкции применяют и для изоляции энергетического оборудования и трубопроводов. Они представляют собой изделия, включающие наряду с теплоизоляционным слоем защитную оболочку и крепежные детали.
Акустические материалы предназначены для обеспечения необходимых условий слухового восприятия и снижения уровня шума в помещениях (звукопоглощающие материалы) или их звукоизоляции (звукоизоляционные материалы). Применение акустических материалов благоприятно сказывается на здоровье людей и способствует повышению производительности труда.
Так же как и теплоизоляционные, акустические материалы характеризуются высокой пористостью. Хорошими звукопоглощающими свойствами обладают материалы с сообщающейся системой пор. Основными особенностями звукоизоляционных материалов являются низкие значения динамического модуля упругости и соответственно скорости распространения звука.
|
|
|
Неорганические теплоизоляционные материалы
Неорганические (минеральные) теплоизоляционные материалы в отличие от органических являются несгораемыми, сравнительно малогигроскопичными, гнилостойкими. Они находят широкое применение для тепловой изоляции как строительных конструкций, так и промышленного оборудования и трубопроводов.
Изделия из минеральной ваты и стекловолокна. Примерно 70% всего объема теплоизоляционных материалов составляют минераловатные изделия. Минеральная вата состоит в основном из стекловидных волокон диаметром 1 —10 мкм и длиной 2—20 см, получаемых переработкой расплавов доменных шлаков и ряда силикатных горных пород (диабазов, базальтов, мергелей и др.). Расплав получают обычно в ваграночных печах производительностью от 1200 до 3600 кг на 1 м² площади поперечного сечения за 1 ч. Силикатный расплав превращают в минеральное волокно в результате воздействия на него потока пара, воздуха или газа (дутьевой способ) или центробежной силы (центробежный способ). Наибольшее распространение получил комбинированный центробежно-дутьевый способ волокнообразования, включающий применение центробежной силы и дутья.
Минеральная вата делится на три марки по средней плотности: 75, 100 и 125. Теплопроводность ее при температуре 25° С колеблется в зависимости от плотности в интервале 0,042— 0,046 Вт/(м·°С), предельная температура применения 600° С. Для предотвращения уплотнения минеральной ваты при транспортировании и хранении ее гранулируют.
Близкой по свойствам к минеральной вате является стеклянная вата, для производства которой применяют стекольную шихту.
Наиболее рационально минеральную и стеклянную вату в строительстве применять в виде изделий. Эффективными связующими для таких изделий служат синтетические полимеры и битумы. Основными видами изделий являются мягкие, полужесткие и жесткие плиты, маты, цилиндры, полуцилиндры.
До 25% всего объема минераловатных изделий составляют прошивные маты и до 60% — плиты на синтетическом связующем.
Маты изготавливают без обкладок и с обкладками из битуминизированной бумаги, картона, асбестовой ткани, стекло-холста, металлической сетки. Различают минераловатные маты поперечной и продольной прошивки. Более эффективны последние, так как на основе продольного расположения прошивочного материала (стекложгута) можно изготавливать изделия неограниченной длины. Прошивные минераловатные маты применяют в качестве подвесного утеплителя легких конструкций стен, а также в покрытиях зданий. Они заменяют материало-и энергоемкие жесткие плиты на битумном связующем при изоляции оборудования, не претерпевают усадки в стеновых конструкциях, что характерно для плитного утеплителя. При работе с прошивными минераловатными матами улучшаются условия труда в процессе укладки утеплителя, уменьшается выделение пыли, характерное при работе с плитами.
|
|
|
Из минераловатных плит в настоящее время наиболее распространены полужесткие плиты марок (по средней плотности) 100 и 125. В последние годы освоено производство минераловатных плит повышенной жесткости и твердых плит, имеющих при средней плотности 75—250 кг/м³ прочность 0,04— 0,1 МПа и водопоглощение 15—60%. Плиты повышенной жесткости получают мокрым и сухим способами. При мокром способе плиты изготавливают из поризованной гидромассы, получаемой смешиванием раствора связующего, пенообразователя и минеральной ваты. Связующее при сухом способе вводят в минераловатный ковер методом пульверизации. Термообработка ковра идет в специальной камере путем продува газов с температурой 250—280° С.
Основным видом синтетических связующих для минераловатных плит являются фенолоспирты. Расход синтетического связующего можно снизить дополнительным введением в минераловатный ковер битума.
Минераловатные изделия широко применяются при тепловой изоляции трубопроводов и промышленного оборудования. Кроме матов и плит для этой цели применяют цилиндры и полуцилиндры на синтетическом связующем, шнуры с синтетической или стеклянной оплеткой. Из каолинового и кремнеземистого сырья выпускают высокотемпературную вату и изделия с температурой применения до 1250°С.
|
|
|
Значительное место в общем балансе современных теплоизоляционных материалов (около 10%) составляют стекловолокнистые изделия. Материалы из стекловолокна экономически выгодно применять только в виде легких изделий средней плотностью 30—50 кг/м3, теплопроводностью 0,037— 0,04 Вт/(м-°С).
В последние годы разработана технология базальтов волокнистых материалов, сочетающих высокие теплоизоляционные свойства и температуроустойчивость (до 750° С), долговечность (в том числе в условиях вибрации), негорючесть и нетоксичность. Промышленность выпускает несколько видов изделий из базальтовых волокон — холсты, шнуры, рулонные прошивные изделия в виде матов, облицованных стеклотканью, картон и плиты. Для базальтоволокнистых материалов оптимальное значение теплопроводности соответствует плотности 80—100 кг/м³. Внедрение их для изоляции турбоагрегатов позволяет снизить расход топлива не менее чем на 5—10 при одновременном увеличении производительности до 15%, улучшить санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала.
Для изоляции установок, эксплуатируемых при температуре до 900° С, разработан рулонный материал, в котором теплоизоляционный слой изготовлен из супер тонкого базальтового волокна, предварительно прошедшего термическую обработку до образования стеклокристаллической структуры. Для офактуривания изоляции используется алюминиевая фольга.
Асбестосодержащие изделия
Асбест применяется для изготовления теплоизоляционных изделий, мастик и штукатурных растворов в сочетании с цементом или другими вяжущими. Выпускаются три вида асбестосодержащих теплоизоляционных изделий: известково-кремнеземистые, вулканитовые и совелитовые. Применяются они в основном в энергетическом строительстве для изоляции оборудования и трубопроводов, работающих при температуре до 400—600° С.
Известково-кремнеземистые изделия изготавливают из тонкоизмельченной смеси негашеной извести и кремнеземистых материалов: диатомита, трепела, маршалита и др. с применением автоклавной обработки. Содержание асбеста колеблется обычно от 15 до 30%. Изделия этой группы выпускают в виде плит, полуцилиндров и сегментов с наименьшей плотностью 225 кг/м3 с теплопроводностью при 300° С 0,112 Вт/(м·°С).
Вулканитовые изделия можно рассматривать как разновидность известково-кремнеземистых с использованием в качестве кремнеземистого компонента диатомита с пониженным содержанием извести и асбеста.
Из асбестодиатомитовых материалов в виде сыпучей порошкообразной смеси получают асбозурит классов А и Б с плотностью соответственно менее 650 и 850 кг/м³ и теплопроводностью при 100° С 0,128 и 0,233 Вт/(м·°С). Порошок асбозурита затворяют водой и наносят в виде раствора на нагреваемые поверхности.
|
|
|
Совелит представляет собой теплоизоляционный материал, состоящий из смеси углекислых солей магния и кальция с асбестом. Процесс получения совелита слагается из обжига доломита, гашения его, карбонизации доломитового молока, перекристаллизации, формования и тепловой обработки. Совелитовые изделия имеют меньшую прочность и более низкую температуру применения, чем известково-кремнеземистые.
Изделия на пористых заполнителях
Изделия на пористых заполнителях. Для тепловой изоляции наибольший практический интерес представляют изделия на основе вспученных перлита и вермикулита. Перлит относится к группе вулканических стекол, а вермикулит — к группе гидрослюд. Обе породы содержат определенное количество связанной воды, которая при температуре 80—1000°С интенсивно удаляется в виде паров. При обжиге перлита коэффициент вспучивания (отношение размеров зерен после вспучивания к первоначальным) обычно составляет 6—15, вермикулита 15—40. После обжига вспученный перлит разделяется на песок со средней плотностью 75—250 кг/м³ и щебень плотностью 300—500 кг/м³. Теплопроводность перлитового песка 0,041—0,07, щебня 0,075— 0,09 Вт/(м·°С). Перлитовый песок и щебень используют в качестве заполнителя в бетонах и растворах для изготовления теплоизоляционных и конструктивно-теплоизоляционных изделий. Перлитовый песок используют, кроме того, для теплоизоляционных, а также огнезащитных штукатурок при температуре изолируемых поверхностей 200—875° С.
Характерная особенность вспученного вермикулита — чешуйчатое строение. Его используют в виде зерен, имеющих крупность до 10 мм, среднюю плотность 100—200 кг/м³ и теплопроводность 0,064—0,076 Вт/(м·°С). Возможная температура применения вспученного вермикулита выше, чем для перлита, и достигает 1100° С.
С применением перлитового и вермикулитового заполнителей возможно получение как безобжиговых, так и обжиговых теплоизоляционных изделий.
Безобжиговые изделия получают с использованием различных связующих: битума, полимеров, жидкого стекла, гипса, цемента. Средняя плотность их колеблется в пределах 150—400 кг/м³. Рациональная область применения обусловлена свойствами как легких заполнителей, так и связующих. В частности, битумоперлит применяют для устройства теплоизоляции трубопроводов бесканальной прокладки и бесчердачных покрытий; перлитополимерные изделия, обладающие сравнительно повышенной прочностью, используют в качестве утеплителей самонесущих и навесных легких панелей.
Перлитобитумные и перлитополимерные бетоны являются разновидностью теплоизоляционных материалов, которые могут одновременно использоваться и для гидроизоляции. К теплогидроизоляционным материалам относится также асфальтокерамзитобетон. В вермикулитовых изделиях удачно сочетаются теплоизоляционные, акустические и декоративные свойства.
Перлит и вермикулит в сочетании с керамической связкой или жидким стеклом позволяют получать обжиговые теплоизоляционные изделия средней плотностью 250—400 кг/м3. Такие изделия служат для тепловой изоляции печей и оборудования при температуре до 900—1100° С. Разработана группа эффективных теплоизоляционных материалов на основе стеклопора и силипора — гранулированных заполнителей из вспученного жидкого стекла. Стеклопор имеет крупность зерен более 5 мм, силипор — менее 5 мм. Пористость стеклопора и силипора 98— 99,6%, средняя плотность 40—200 кг/м3, теплопроводность 0,028—0,035 Вт/(м·°С).
Ячеистые материалы
Ячеистые материалы. Из этой группы материалов, характеризующихся ячеистой структурой и получаемой вспучиванием различных сырьевых масс в процессе формования или при тепловой обработке, наиболее распространены ячеистые бетоны. Ячеисто-бетонные изделия автоклавного и безавтоклавного твердения средней плотностью не более 400 кг/м³ применяют для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции промышленного оборудования с температурой изолируемой поверхности не более 400° С. Без специальных мер защиты от увлажнения их разрешается использовать в помещениях с относительной влажностью воздуха не выше 60%.
Из поризованных керамических масс получают теплоизоляционные ячеистые керамические материалы.
Поризацию керамики производят за счет введения в шихту выгорающих добавок (опилок, лигнина, антрацита и др.), смешивания ее с пено- или газообразователями. Для получения легковесной керамики распространено применение диатомитов, трепелов и некоторых других осадочных кремнеземистых пород. Теплоизоляционные изделия из ячеистой керамики изготавливают средней плотностью 350—500 кг/м³ при прочности на сжатие 1—2 МПа.
К эффективным неорганическим теплоизоляционным материалам относится пеностекло, получаемое вспучиванием при 750—850° С размягченной стекломассы, содержащей газообразователь. Высокая пористость (80—95%) позволяет обеспечивать низкую среднюю плотность (100—700 кг/м³) пеностекла, а благоприятная структура, содержание преимущественно закрытых пор — относительно высокую прочность и водостойкость, малое водопоглощение. Температуроустойчивость обычного пеностекла составляет 300—400°, а бесщелочного 800—1000° С. Пеностекло легко обрабатывается режущим инструментом и воспринимает различную окраску. Этот материал применяют для тепловой изоляции холодильников, тепловых сетей при подземной бесканальной прокладке, а также как отделочный и акустический.
Органические теплоизоляционные материалы.
Ячеистые пластмассы. Наиболее эффективными органическими теплоизоляционными материалами являются ячеистые газонаполненные пластмассы. Если структура пластмасс представлена системой изолированных ячеек, их называют пенопласта м и, если сообщающимися порами — поропластами, регулярно повторяющимися полостями — сотопластами. Пено- и поропласты получают при термическом разложении газообразователей или взаимодействии компонентов (химический способ), а также в результате расширения растворенных газов при снижении давления или повышении температуры (физический способ). Сотопласты изготавливают, склеивая в блоки гофрированные листы бумаги или ткани, пропитанной полимером.
Наибольшее распространение в строительстве получили пенопласты на основе полистирола, поливинилхлорида, полиуретанов и фенолоформальдегидных смол. В зависимости от вида полимеров и способа получения изменяются и основные свойства ячеистых пластмасс. Отношение предела прочности теплоизоляционных пластмасс к их плотности значительно выше, чем для других теплоизоляционных материалов. Пенопласты имеют более низкое водопоглощение и большую звуконепроницаемость по сравнению с поропластами.
Масса пенопластов по сравнению с такими традиционными материалами, как минераловатные плиты, стекловолокнистые плиты и пеностекло, меньше в 3,8—4,6 раза при улучшении теплоизоляционных свойств — в 1,5—2,2 раза. К числу наиболее перспективных пенопластов относятся пенополиуретаны. Они находят применение, главным образом, в качестве утеплителя в трех- и двухслойных панелях. Высокие теплоизоляционные свойства пенополиуретанов, их закрытая ячеистая структура, обеспечивающая минимальное водопоглощение, отсутствие коррозионного воздействия на металлы и хорошая адгезия к большинству материалов сделали возможным применение этого вида пенопластов для напыления на строительные конструкции, особенно металлические. Напыленный слой служит одновременно теплогидроизоляцией и защитой металла от коррозии. Напыленные пенополиуретаны в настоящее время применяют пока для покрытий инженерных сооружений, преимущественно нефтехранилищ. Возможно их применение также для тепловой изоляции покрытий зданий, ограждающих конструкций холодильников, труб и т. д.
Основным препятствием для широкого применения пенопластов, в том числе и напыленных, является их высокая горючесть. Поэтому пластмассовая тепловая изоляция применяется преимущественно в сооружениях с пониженной пожароопасностью.
В последние годы разработаны пенопласты пониженной горючести. Для снижения горючести на поверхность пенопластов наносятся огнезащитные покрытия. Применение вспучивающихся огнезащитных покрытий, наносимых механизированным способом, позволяет обеспечить предел огнестойкости ограждающих конструкций с напыленным пенопластом до 0,75 ч.
Наименее горючими являются фенольные пенопласты. Они экономичнее остальных, имеют широкую сырьевую базу, однако их прочностные свойства в два с лишним раза ниже, чем пенополиуретанов. К тому же открытая ячеистая структура фенопластов и, как следствие, высокое водопоглощение требуют более тщательной их гидроизоляции.
Для гидроэнергетического строительства значительный интерес представляют пенопласты на основе эпоксидных полимеров — пенополиэпоксиды. Эти материалы обладают низкой теплопроводностью и вместе с тем характеризуются известными преимуществами эпоксидных полимеров, в частности адгезией ко многим материалам, сравнительно высокими механическими свойствами, водо- и химической стойкостью и др. Разработаны и применяются два основных способа получения пено-полиэпоксидов — вспенивание при повышенной и нормальной температурах.
Материалы на основе сырья растительного происхождения.
К теплоизоляционным материалам на основе органического сырья растительного происхождения относятся древесноволокнистые и древесностружечные плиты, торфяные изделия, фибролит, арболит и ряд других.
Древесноволокнистые плиты получают путем переработки неделовой древесины или различных отходов растительного происхождения в волокнистую массу с последующим фор-мованием и тепловой обработкой. В зависимости от средней плотности, прочности и водопоглощения выпускают мягкие (ро<350 кг/м³), полутвердые (р0 =400—800 кг/м³), твердые (р0>850 кг/м³) и сверхтвердые (р0>950 кг/м³) древесноволокнистые плиты. Для тепловой изоляции применяют мягкие плиты с влажностью не более 12%, максимальным водопоглощением за 2 ч не более 30%, пределом прочности при изгибе 0,4—2 МПа и теплопроводностью 0,055—0,09 Вт/(м·°С). К недостаткам древесноволокнистых плит относятся повышенное водопоглощение и гигроскопичность, легкая воспламеняемость и поражаемость грибками.
Древесностружечные плиты получают горячим прессованием измельченной древесины, смешанной с полимерным связующим. Для древесностружечных плит в отличие от древесноволокнистых характерны сравнительно небольшие линейные изменения при переменной влажности и значительно большая прочность (для плит с р0 = 200-400 кг/м³ предел прочности при изгибе составляет 3—8 МПа). Древесностружечные плиты разнообразны по конструкции (однослойные, трехслойные, многослойные сплошные и с внутренними каналами), средней плотности (легкие, р0<500 кг/м³, средние, р0 = 500-650 кг/м³ и тяжелые, р0 = 660-800 кг/м³), виду отделки (необлицованные и облицованные бумагой, шпоном и т. д.).
Торфяные теплоизоляционные изделия выпускают в виде плит, а также сегментов и скорлуп. Сырьем для них служит слаборазложившийся торф, расщепляемый при переработке на отдельные волокна. Сформованные прессованием изделия поступают на сушку, при которой из торфа выделяются смолистые вещества, склеивающие волокна. Плотность торфяных плит 170—260 кг/м³, прочность при изгибе не менее 0,3 МПа, теплопроводность 0,052—0,075 Вт/(м·°С). Водопоглощение за 24 ч достигает 180—190%. В увлажненном состоянии, особенно при хранении в штабелях, торфяные изделия могут проявлять склонность к самовоспламенению. Предельная температура их применения 100° С. Торфяные теплоизоляционные изделия применяют для изоляции холодильников, промышленного оборудования и различных ограждений. Для защиты их от увлажнения устраивают пароизоляцию.
При достаточно низкой плотности (р0<550 кг/м³) теплоизоляционным материалом может служить арболит — разновидность легкого бетона, заполнителем которого служит древесная дробленка или некоторые отходы растительного происхождения. Прочность на сжатие арболитовых изделий, предназначенных для тепловой изоляции, 0,5—1,5 МПа, водопоглощение 60— 85%, теплопроводность 0,15—0,17 Вт/(м·°С) при влажности 15%. Арболитовые изделия, учитывая их сравнительно высокую теплоизоляционную способность при пониженных значениях прочности и модуля упругости, рационально применять для навесных и самонесущих наружных панелей и крупных блоков, в чердачных и совмещенных покрытиях, при соответствующей защите от увлажнения.
Близким по свойствам к арболиту является фибролит, который в качестве заполнителя включает древесную шерсть — стружку длиной от 200 до 500 мм. Фибролит выпускают в виде плит, прессуемых при давлении 0,1—0,4 МПа, трех марок по плотности 300, 400 и 500. При изменении плотности изделий от 300 до 500 кг/м³ минимально допустимый предел прочности при изгибе изменяется от 0,4 до 1,2 МПа. Водопоглощение фибролита 35—60%, теплопроводность 0,09—0,15 Вт/(м·°С). Фибролит отличается высокой звукопоглощаемостью, обусловленной сообщающимся характером пор, легкой обрабатываемостью, хорошим сцеплением со штукатурным слоем.
Древесные волокна для обеспечения нормального твердения обрабатываются (минерализуются) в растворах хлорида кальция или других солей.
Акустические материалы
В строительной практике все шире применяют звукопоглощающие материалы, к которым относят материалы, поглощающие на средних частотах (500 Гц) более 40% энергии звуковых волн, т. е. имеющие коэффициент звукопоглощения более 0,4. Из них наиболее распространены минераловатные плиты н; крахмальном связующем. Такие плиты (акмигран, акминит и др.) имеют плотность 350—450 кг/м³, прочность при изгибе 1 — 1,8 МПа, коэффициент звукопоглощения 0,6—0,8. Крахмал может быть заменен карбоксиметилцеллюлозой, поливинилацетатной эмульсией, фенолоспиртами и другими органическими связующими.
Плиты акмигран (акустические из минераловатных гранул) и акминит (акустические из минераловатных нитей) используют для устройства подвесных потолков в зданиях культурно-бытового и административного назначения с относительной влажностью воздуха не выше 70% при температуре от 15 до 20° С.
Размеры плит 300X300X20 мм. Поверхность их окрашивают поливинилацетатной эмульсией.
В качестве звукопоглощающих применяют также минераловатные плиты с гипсовым экраном, а также гипсовые перфорированные плиты с подстилающим слоем ткани, на который укладывают слой из минеральной ваты. Звукопоглощающими материалами служат двухслойные древесноволокнистые плиты со щелевой перфорацией, обработанные огнезащитным составом; плиты из цементного акустического фибролита марок 400 и 500 (по средней плотности); плиты силакпор из ячеистого бетона с системой сообщающихся пор; полиуретановые поропластовые плиты; гипсовые и асбестоцементные перфорированные плиты.
Для глушения шума промышленных установок при температуре до 500° С применяют керамические плиты и блоки, изготавливаемые из кирпичной крошки на жидком стекле. В качестве акустических применяют также бетоны на основе таких пористых заполнителей, как перлит, вермикулит, шлаковая пемза.
Звукопоглощающие материалы используют как с защитными оболочками и перфорированными экранами, так и без них. Из звукопоглощающих изделий с защитными экранами распространены гипсовые акустические плиты, армированные стекловолокном. Пространство между ребрами плит заполняют минераловатными поглотителями. Гипсовые акустические плиты с тыльной стороны оклеивают алюминиевой фольгой.
Применяют как сплошные, так и локальные акустические облицовки. Последние располагают в непосредственной близости от источника шума и выполняют в виде щитовых или объемных конструкций. Они могут быть использованы не только для акустического благоустройства помещений, но и для декоративного решения интерьера. Получили большое распространение акустические подвесные потолки из профилированных алюминиевых листов, асбестовых перфорированных экранов и звукопоглощающих материалов типа акмигран и акминит.
Звукоизоляционные материалы изготавливают в виде матов, плит, прокладок и т. д. Плотность их не превышает 300 кг/м³, динамический модуль упругости 15 МПа. Применяют звукоизоляционные материалы в виде слоев и прокладок, устанавливаемых в местах примыкания и сопряжения ограждающих конструкций и перекрытий. Для звукоизоляции используют стекловолокнис-тые, минераловатные, асбестовые изделия, древесноволокнистые плиты, пористую резину, эластичные полимерные материалы. Звукоизоляционные материалы с относительным сжатием не более 5% относят к жестким, 5—15% — к полужестким и более 15% — к мягким.
Контрольные вопросы
16.1 Каково строение теплоизоляционных материалов и основные требования к ним.
16.2 Как классифицируются теплоизоляционные материалы и изделия.
16.3Как разделяются по назначению акустические материалы и изделия.
Литература:
1. Горбунов Г.И. Основы строительного материаловедения:- М.: ИАСВ, 2002
2. Микульский В.Г. и др. Строительные материалы (материаловедение и технология), уч. пос. – М.: ИАСВ, 2004
3. Композиционные материалы: Справочник/ Под.ред В.В. Васильева
4. Филимонов Б.П. Отделочные работы. Современные Материалы и новые технологии.М.: АСВ 2004
5. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы:-М.: Стройиздат, 1983г.
Лекция №15
|
|
|
