Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Технологический процесс производства резиновых изделий




Глава 3. Разработка мероприятий по совершенствованию деятельности предприятия ООО «ТермопластМ»

Обоснование актуальность проекта

Для успешного функционирования предприятия в условиях рыночных отношений решающее значение должно принадлежать обновлению и эффективности используемой техники и технологии. Только постоянное обновление основных производственных фондов позволит предприятию производить конкурентоспособную продукцию, удовлетворять спрос, который быстро изменяется, приспосабливаться к условиям рыночной конкуренции.

Основными мероприятиями по совершенствованию технологического процесса резиновых изделий являются: обновление действующих машин и оборудования, применение в процессе производства новых материалов и широкое внедрение достижений науки во все отрасли народного хозяйства.

Ежегодно создается большое число новых машин, оборудования, приборов и инструментов, наряду с этим снимается с производства значительное количество устаревших конструкций машин, станков, приборов.

Оборудование и технологии, применяемые на большинстве российских предприятий давно уже устарели. Ввиду данной причины, производительность низкая, высокая энергоемкость, велика доля брака, себестоимость продукции высока и т.д.

Анализ производственной деятельности ООО «Теропласт М» показал, что данное предприятие не является исключением. Для изготовления резиновых изделий используется метод прессования на оборудовании введенном в эксплуатацию в 1982 году. Амортизационный срок уже прошел, т.к срок его эксплуатации превышает 30 лет. Следует заметить, что в передовых странах мира, при стремительных научно-технических переменах, старыми считаются уже десятилетние машины и оборудование. По этой причине повышение производительности, снижение трудоёмкости и расходов на заработную плату, повышение качества и стабильности качества изделий, а также в большинстве случаев снижение издержек связанных с безвозвратными потерями (отходами производства) является актуальным для предприятия ООО «Термопласт М». предлагаем заменить метод прессования на метод литья под давлением. Для достижения поставленных целей предусматривается заменить метод прессования на метод литья под давлением.

Основные преимущества метода литья под давлением по сравнению с прессованием состоят в следующем:

- резко повышается производительность вследствие сокращения времени вулканизации;

- отпадает необходимость приготовления точных по массе и размерам заготовок,

- сокращаются потери смеси,

- повышается качество изготовляемых изделий,

- сокращается, а в ряде случаев исключается последующая обработка изделий после вулканизации,

- создаются благоприятные условия для механизации процесса производства формовых изделий.

Технологический процесс производства резиновых изделий

Технологический процесс прессования состоит из следующих операций:

Подготовка пресс-форм к прессованию. Пресс-формы нагреваются до 150 ± 5° и смазываются 10%-ным раствором мыла.

Прессование. После подсушки смазки в пресс-форму закладывается подготовленная арматура и заготовка (сырая резина). При прессовании в открытых пресс-формах арматура закладывается в гнездо пресс-формы, а в свободное пространство гнезда — сырая резина.

Если прессование производится в литьевых пресс-формах, арматура закладывается в гнездо пресс-формы, а сырая резина — в загрузочную камеру.

Пресс-форма для изготовления деталей из резины устанавливается на прессе, после чего дается необходимое давление до полного смыкания пресс-формы. Величина удельного давления на пресс-форму должна быть: для армированных деталей — не менее 50—60 МПа, для неармированных деталей — не менее 25—30 МПа.

Вулканизация. Пресс-форма с арматурой и резиновой заготовкой выдерживается на прессе в течение 30—60 мин. при температуре 145 ± 3°. Оптимальное время выдержки и рабочая температура подбираются экспериментальным или опытным путем, в зависимости от марки сырой резины, толщины стенок и конфигурации детали. По окончании процесса вулканизации пресс- форма снимается с пресса, разбирается, из нее извлекается готовая деталь, пресс-форма чистится, после чего в нее опять закладывается новая арматура и сырая резина для прессования новой детали.

Обрезка облоя. Облой на готовой детали обрезается ножницами или специальными просечками. Готовые детали подвергаются техническому контролю.

Этот широко распространенный способ изготовления резиновых деталей обладает весьма существенным недостатком из-за того, что вулканизация производится непосредственно на прессах, которые имеют низкую пропускную способность. Если учесть, что выдержка отдельных деталей при вулканизации доходит до 1 часа, то пропускная, способность одного пресса при одноместной пресс-форме составит всего 8 деталей за смену.

Более производительным является способ вулканизации в термошкафах, когда пресс-формы снимаются с прессов после опрессования заготовок. В этом случае вулканизация производится следующим образом.

Пресс-форма снимается с пресса и в неразобранном виде помещается в нагретый до температуры 147° термошкаф, где выдерживается в течение 30—60 мин. Затем пресс-форма извлекается из термошкафа, разбирается, из нее вынимается готовая деталь и закладывается новая заготовка, после чего процесс прессования и вулканизации повторяется.

ических циклов.

Схема технологического процесса прессования представлена на рис. 3.1.

       
 
 
   

 

 


Рис. 3.1. Схема технологического процесса прессования

Старый пресс Inapasik DRE -120 на предприятии ООО «Темопласт М» содержит много металла, громоздкий и неудобный в эксплуатации. Он изображен на рисунке 3.2.

Рис. 3.2. Пресс Inapasik DRE -120

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...