 |
Оборудование для производства
|
|
|
|
На сегодняшний день один из самый эффективный способов изготовления резиновых изделий является метод литья под давлением. Так как этот процесс легко автоматизируется и приводит к малым потерям компонентов резиновой смеси. Одним из важнейших резервов роста эффективности производства является улучшение качества продукции, повышение надежности и долговечности машин, оборудования и приборов.
Для производства колец, прияното решение приобретении нового станка литье резины под давлением японско-китайской фирмы YIZUMI PRECISION MACHINERY CO. LTD станок СN XZB/C-350 с усилием смыкания от 350 т.с. Машины для литья резин под давлением CN XZB/C-350 являются наиболее прогрессивными в резино-технической индустрии, применяются для производства резиновых изделий любой сложности со вставками, специальных уплотнений с крышками. Cтанок усовершенствован стационарным трехцилиндровым сбалансированным инжекционным блоком, который соответствует требованиям тенденции развития машин для литья резины под давлением. Эта серия обладает такими достоинствами как надежная производительность, высокая эффективность и увеличенный срок службы. Станок подходит для литья сложных резиновых изделий, к которым предъявляются повышенные требования.
Фирма YIZUMI PRECISION MACHINERY CO. LTD, зарекомендовавшей себя на рынках оборудования для производства изделий из резины всему миру.
Компания ООО «Интех» является единственным в России представителем японско-китайской фирмы YIZUMI PRECISION MACHINERY CO. LTD находящаяся в Москве. Компания ООО «Интех» берет на себя ответственность за долговечность реализуемого оборудования, что подтверждают гарантийные документы, которые обязательно оформляются при заключении договора купли-продажи, а также многочисленные благодарности от покупателей. Компания ООО «Интех» отвечает за сервис, такой как, например монтаж и ремонт оборудования, а также продажу и поставку запасных частей.
|
|
|
Преимущества оборудования
- - трехцилиндровый сбалансированный инжекционный блок;
- - свободноподвешенное инжекционное устройство;
- - простая очередность в передней инжекционной части;
- - простая одношаговая быстрая разборка инжекционного поршня;
- - свободный выбор объема впрыска;
- - бесступенчатый контроль реактивного давления;
- - большое расстояние между колоннами;
- - высокая эффективность, низкое энергопотребление, равномерный контроль гидравлической системы;
- - система управления марки Siemens;
- - электрические и гидравлические комплектующие мировых производителей.Технические характеристики оборудования Станок СN XZB/C-350 представлено в таблице 3.1.
Таблица. 3.1.
Технические характеристики оборудования
| Характеристика | Показатель |
| Усилие смыкания, кН | 350 т.с |
| Давление в гидросистеме, макс., MПa | |
| Размер нагревательных плит, мм | 350 × 300 |
| Раскрытие нагревательных плит, мм | |
| Толщина пресс-формы, мм | 500-300 |
| Скорость закрытия пресс-формы, мм / сек | ≥ 120 |
| Давление впрыска, MПa | |
| Рабочий ход, мм | |
| Мощность нагрева, кВт | 2х3 |
| Мощность двигателя, кВт | |
| Габаритные размеры, мм | 1100 × 1850 × 2300 |
| Вес (примерно), кг |
Новое оборудование Станок CN XZB/C-350 изображено на рис. 3.1.
Рис. 3.1. Станок CN XZB/C-350
Стоимость приобретения нового оборудования представлена в таб. 3.5.
Таблица 3.5.
Стоимость нового оборудования, руб.
| Наименования | Стоимость |
| 1. Стоимость оборудования | |
| 2. Расходы на доставку | |
| 3. Расходы на монтаж | |
| Итого: |
Планирование объемов производства
Планируется использовать новое оборудование на полную мощность.
|
|
|
Рассчитаем максимальную производительность деталей за период методом литья под давлением (таблица 3.2).
Таблица 3.2
Расчет объемов производства уплотнительных колец методом литья под давлением
| № п/п | Наименование | Значение Литье под давлением | Значение Прессование | |
| Количество рабочих дней в году, дн. | ||||
| Количество рабочих смен в неделю | ||||
| Продолжительность рабочей смены, ч. | ||||
| Продолжительность тех. перерывов в смену, ч. | 0,5 | 0,5 | ||
| Подготовительно-заключительное время, ч./день | 0,33 | 0,33 | ||
| Эффективный фонд рабочего времени, ч./день | 7,17 | 7,17 | ||
| Эффективный фонд рабочего времени | 1785,33 | 1785,33 | ||
| Время производственного цикла, мин | ||||
| Количество деталей за цикл, дет. | ||||
| Фактическая производительность, дет./день | ||||
| Фактическая производительность, дет./год |
Технология производства методом литья и прессования
Таблица 3.6.
| Наименование стадии тех процесса | Время, мин | Норма выработки в час | Себестоимость операции |
| Нагревание пресс формы | 20 колец | ||
| Закладка сырой резины | 20 колец | ||
| Вулканизация | 20 колец | ||
| Обрезка облоя | 20 колец | ||
| Итого | 20 колец |
Таблица 3.7
| Наименование стадии тех процесса | Время, мин | Норма выработки в час | Себестоимость операции |
| Разогрев резиновой смеси | 40 колец | ||
| Выдавливание смеси под давлением в форму | 40 колец | ||
| Вулканизация | 40 колец | ||
| Итого | 40 колец |
|
|
|
