Пути совершенствования производственной структуры

58,59

Производственная структура машиностроительных пред­приятий динамична. Она изменяется в соответствии с современными требованиями научно-технического прогресса.

Совершенствование производственной структуры машинострои­тельных предприятий должно идти по следующим основным направ­лениям: концентрация производства, специализация и коопериро­вание; внедрение бесцеховой структуры производства на средних н мелких предприятиях; рациональное планирование размещения (расположения) производственных участков, цехов на территории •предприятия и др.

Концентрация производства ведет к укрупнению предприятий и позволяет внедрять более совершенную технику, лучше ее исполь­зовать, сократить долю численности управленческого, вспомогатель­ного и обслуживающего персонала, лучше использовать квалифици­рованные кадры и, следовательно, снижать расходы на единицу выпускаемой продукции. Производство однотипной продукции сле­дует сосредоточивать преимущественно на крупных специализи­рованных предприятиях, предусматривая при этом наиболее раци­ональное их размещение. Необходимость эта диктуется тем, что на крупном предприятии можно осуществить более широкое разделение труда, повысить механизацию и автоматизацию производства, а сле­довательно, и производительность труда.

Благоприятное влияние на совершенствование производственной структуры оказывает создание подетально или технологически спе­циализированных предприятий, таких, как завод поршней, стале­литейный, что позволяет использовать все преимущества крупного производства.

Подетальная специализация и кооперирование благотворно воз­действуют на экономику производства, так как себестоимость 1 т отливок, поковок и других деталей на специализированных пред­приятиях значительно ниже, чем в собственных малоспециализи­рованных цехах. Однако крупные предприятия имеют ряд недо­статков, которые свидетельствуют о нецелесообразности строитель­ства слишком крупных предприятий. Это объясняется следующими причинами:

сооружение крупных предприятий часто требует длительного периода строительства, в результате чего вложенные средства не дают в течение длительного периода времени должного экономи­ческого эффекта;

с крупных предприятий готовые изделия приходится перевозить на большие расстояния, что ведет к увеличению издержек произ­водства и повышению оптовой цены изделий.

В машиностроении пси продукция относится к дискретному виду и осуществляются как прерывные, так и полу- и непрерыв­ные производственные процессы.

Организация производственного процесса в пространстве опре­деляется расположением (планировкой) оборудования (рабочих мест), участков и цехов и зависит от вида продукции, количества и технологии ее изготовления.

В прерывных производственных процессах оборудование (ра­бочие места) могут располагаться по однородным технологическим группам (однородным технологическим операциям) или по груп­пам для обработки однородных по конструкции и размерам (массе) деталей.

Для осуществления непрерывных производственных процессов оборудование (рабочие моста) располагается по ходу технологиче­ского процесса обработки деталей (сборки сборочных единиц и изделий). Такие методы производства относятся к поточным, все остальные — к непоточным.

На выбор методов организации производства влияют факторы, приводимые ниже. 1. Размеры и масса изделия. Чем крупнее изделие и больше его масса, тем труднее организовать поточное производство. 2. Количество изделий, подлежащих выпуску за определенный период времени (год, квартал, месяц, сутки). При выпуске, например, одного изделия в месяц, как правило, нецеле­сообразно организовывать поточное производство. 3. Перио­дичность выпуска изделий. Она может быть регулярной и нере­гулярной. При регулярном выпуске изделия могут выпускаться через строго определенные периоды времени, т. е. ритмично, например, по 20 изделий ежемесячно ил1-1 по одному изделию в день. Нерегулярный выпуск изделий характеризуется выпуском изделий через неопределенные или различные периоды времени и в разных количествах. В этих случаях приходится использовать непоточные методы. 4. Точность и шероховатость поверхности изделий. При высокой точности и малой шероховатости поверх­ности в большинстве случаев приходится прибегать к непоточным методам.

Непоточное производство может быть специализировано по таким формам: технологическая, предметно-групповая и смешан­ная.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ФОРМА ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Технологическая форма характеризуется созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) специализированы по признаку их технологичскои однородности и размеров. В кузнечно-штамповочных цехах могут быть созданы, например, участки свободной ковки или штамповки (горячей или холодной), горизонтально-ковочных машин и др. Эти участки могут под­разделяться еще па участки крупных, средних и мелких молотой прессой. В литейных цехах могут соединиться участки машинной формовки, кокильного литья, литья в оболочковые формы; участки чугунного, стального, цветного литья ц т. п. В механообрабатывающих цехах могут быть участки, созданные по видам металлорежущих станков, которые разделяются еще на крупные, средние и малые станки в каждой группе. В сборочных цехах слесарно-сборочпые участки подразделяются по видам со­бираемых изделий (сборочных единиц).

Не все из технологических участков могут являться самостоя­тельными административными единицами. Одному начальнику (старшему мастеру) может подчиняться несколько родственных участков в зависимости от их размеров (количества оборудования И числа рабочих).

На технологических участках (при расположении оборудова­ния по группам) партии деталей могут обрабатываться одновременно на нескольких единицах оборудования (дублерах), В этом случае может быть организовано многостаночное обслуживание, при котором значительно сокращается время и длительность производственного цикла обработки партии деталей, снижается се­бестоимость их обработки.

При расположении оборудования (рабочих мест) по техноло­гической форме деталь может проходить обработку на нескольких технологических участках и иногда на один и тот же у меток возвращаться по нескольку раз. Получается длинный и сложный путь движения детали, увеличивается время и затраты на транс­портировку ее по участкам, увеличивается время на передачу детали с участка на участок (на оформление документации и ожи­дание начала обработки на следующем по ходу технологического процесса участке). Движение партии деталей, как правило, про­ходит по последовательному виду. Партия деталей в некоторых случаях дробится, т. е. она неодинаковая на разных участках. Все это увеличивает длительность производственного цикла изго­товления партии деталей. С другой стороны, на таких участках достигается наиболее полная загрузка во времени и по мощности каждой единицы оборудования, что приводит к снижению себе­стоимости обработки деталей.

За счет более полной загрузки во времени оборудования на технологических (непоточных) участках может потребоваться меньшее число единиц оборудования по сравнению с поточными участками (линиями), что приведет к экономии капитальных вло­жений.

При предметно-групповой форме организации производства создаются производственные участки, специализированные по предметам (детали, сборочные единицы, изделия), которые могут быть предметно-замкнутыми и предметно-групповыми.