Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Визначення глибини різання і вибір ріжучого інструменту

ТЕМА

ДОСЛІДЖЕННЯ ВПЛИВУ РЕЖИМІВ РІЗАННЯ НА ЯКІСТЬ ОБРОБКИ

ПРИ ШЛІФУВАННІ

МЕТА

Дослідити вплив режимів різання на якість обробки при шліфуванні і отримання навичок в розробці технологічного процесу при роботі на шліфувальних верстатах.

ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ

Шліфування – процес швидкісного мікро різання (дряпання) поверхневих шарів твердих тіл великою кількістю дрібних зерен, зцементованих в інструмент за допомогою зв'язуючого елементу, процес протікає на високих швидкостях, найбільш часто до 50 м/с і в окремих випадках до 100 м/с [1,2].

Для якісного і продуктивного шліфування шліфувальний круг необхідно вибрати в залежності від конкретних умов обробки: якості поверхні, величини контакту круга із заготовкою. При обробці в'язких І м'яких металів для запобігання швидкого засалювання використовують крупнозернисті круги, при шліфуванні крихких і твердих металів дрібнозернисті. Чим твердіший матеріал заготовки, тим м'якшим повинен бути круг, і навпаки, так як при твердому матеріалі зерно круга буде зношуватися Інтенсивніше, швидше випаде з круга і поступиться місцем новому, гострому зерну.

Шліфувальні верстати поділяються на універсальні, неуніверсальні, врізні І спеціальні.

Універсальні верстати мають поворотні бабки деталі або круга, які дозволяють вести обробку конічних поверхонь з великим кутом конусності.

Найбільш поширеними видами шліфування являються: кругле зовнішнє, внутрішнє і плоске. Процес зазвичай здійснюється при допомозі трьох рухів: обертання шліфувального круга, обертання або зворотно-поступального руху оброблюваної деталі і руху подачі, який здійснюється кругом або оброблюваною деталлю.

При шліфуванні точність обробки досягає 6-7 квалІтету, а шорсткість поверхні = 1,25 ÷ 0,16 мкм [6].

ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ВЕРСТАТА МОДЕЛІ ЗА110

1.Найбільший діаметр встановленого виробу, мм 140

2. Число обертів шліфувальної бабки в хвилину при

Внутрішньому шліфуванні 1800

3. МежІ чисел обертів шпинделя передньої бабки в хвилину 75-750

4. Межі робочих подач стола, мм/хв 100-6000

5. Поперечна подача, в мм/дв. Хід 0.01-0,08

ВИБІР РЕЖИМІВ ШЛІФУВАННЯ

Визначення глибини різання і вибір ріжучого інструменту

Глибину різання необхідно визначати в залежності від методу шліфування. При круглому шліфуванні з повздовжньою подачею глибину різання, рівну поперечній подачі, вимірюють за час двійного повздовжнього ходу оброблюваної деталі. При шліфуванні методом врізання подача, рівна глибині різання, проводиться за допомогою переміщення круга.

Кругле шліфування протікає в більш важких умовах, ніж зовнішнє, і тому глибину різання приймають приблизно в два рази менше.

В Таблицях 1 і 2 приведені величини припусків І глибини різання в залежності від методів обробки.

Таблиця 1 - Припуски при шліфуванні

№ п/п	Метод обробки отвору	Інтервали діаметрів, мм
ВІД 6 до 10	від 10 до 18	від 18 до 30	від 30 до 50	від 50 до 120	від 120 до 180
	Шліфування до термічної обробки	0,2	0,3	0,3	о,з	0,4	0,5
	Шліфування після термічної обробки
чорнове	-	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3
чистове	-	од	ОД	од	од	0,2

Таблиця 2- Глибина різання при шліфуванні

№ п/п	Метод шліфування	Величина глибини різання
	Кругле зовнішнє чорнове чистове	0,01-0,07 мм/дв. хід 0,005-0,02 мм/дв. хід
	Метод врізання	0,02-0,07 мм/дв. хід
	Кругле внутрішнє чорнове чистове	0,005-0,035 мм/дв. хід 0,0025-0,01 мм/дв. хід

Рекомендації по вибору зернистості і твердості круга в залежності від оброблюваного матеріалу приведені в Таблиці 3.

Таблиця 3 - Вибір шліфувального круга

Шліфування периферією круга
Оброблюваний матеріал
Сталі вуглецеві і леговані незагартовані	Сталі леговані загартовані з високим відпуском, 32-40	Сталі вуглецеві і леговані загартовані з низьким відпуском, 50
Характеристика шліфувального круга: абразивний матеріал, зернистість, зв'язуючий елемент, структура, твердість
14А-4ОН СН2-С2 К5-6	14А-4ОН СМ1-С1 К5-6	14А-4ОН МЗ-СМ1 К5-6	53С-4ОН СМ1-С1 К5-6

12 Следующая ⇒