 |
Наладка і налагодження верстата
|
|
|
|
Наладкою верстата називається комплекс спеціальних робіт, які виконуються робітником-наладчиком, в які входить підготовка робочого місця, перевірка і підготовка верстата, ознайомлення з технічною документацією і т.д.
Наладка верстата може виконуватися різними методами:
- методом пробних проходів;
- по готовій деталі;
- по еталону;
- по шаблону.
Швидка і точна наладка забезпечується правильною послідовністю виконання всіх цих етапів. Звичайна послідовність роботи наладчика і прийоми виконання наладки полягають в наступному:
- ознайомлення з кресленням і технічним процесом обробки заготовки;
- перевірка і підготовка верстата;
- установка затискних приспосіблень;
- установка насадок і кондукторів;
- установка і налагодження Інструменту;
- налагодження циклу обробки;
- пробна обробка першої деталі;
- обробка пробної партії.
Для проведення налагоджувальних робіт передбачена можливість включення електродвигуна без відходу шліфувальної бабки. Включення електродвигуна проводиться виключенням "внутр. шлиф.", "вращение изделия", розміщеним на пульті керування, при цьому кінцевий вимикач звільняється і електромагніт гідравлічного золотника вмикається. Від натискання "конечньтй вьіключатель" вмикається магнітний пускач і проходить реверс двигуна виробу. При внутрішньому шліфуванні потрібно відкрити кожухи шліфувальної бабки, відкинути кронштейн внутрішньошліфувального шпинделя, закріпити кронштейн, перекинути паси з нерухомого шківа, відрегулювати менікси І закрити кожухи.
КОНТРОЛЬ
Шорсткість поверхні визначають за допомогою профілометра профілографа моделі 208. Прилад призначений для вимірювання шорсткості зовнішніх і внутрішніх поверхонь з твердістю не менше НВ10 і прямолінійним січенням в площині вимірювання.
|
|
|
Принцип дії приладу базується на проходженні алмазної голки з радіусом кривизни при вершині 10 мкм по вимірюваній поверхні і перетворенні за допомогою перетворювача механічних коливань голки в пропорційні зміни електричної напруги.
На шліфувальних верстатах найбільш часто використовуються прилади активного контролю розмірів деталей в процесі обробки, які базуються як на прямому, так і непрямому методах контролю.
ПОРЯДОК ВИКОНАННЯ РОБОТИ
1. Підготувати вихідні дані для обробки отвору.
2. Розрахувати режими різання і визначити число обертів шліфувального круга і деталі.
3. Величини режимів різання скоректувати по паспортних даних
верстату.
4. Визначити основний час обробки.
5. Провести налагодження верстату і обробку отвору.
6. Провести контроль отвору.
7. Скласти звіт
ЗМІСТ ЗВІТУ
1. Назва і мета роботи.
2. Назва верстата, модель і його характеристики.
3. Схема обробки отвору шліфуванням.
4. Розрахунок режимів різання і їх коректування по паспортних данихверстату.
5. Визначення основного часу обробки.
6. Контроль обробленої поверхні.
7. Висновки.
8. Література.
9. Контрольні питання
КОНТРОЛЬНІ ПИТАННЯ
1. Параметри точності І шорсткості, які досягаються при шліфуванні?
2. Вибір ріжучого Інструмента від виду оброблюваного матеріалудеталі?
3. Схеми шліфування зовнішніх поверхонь?
4. Схеми внутрішнього шліфування?
5. Схеми плоского шліфування?
6. Маркування шліфувальних кругів?
7. Методика розрахунку режимів різання при шліфуванні?
8. Методика розрахунку припусків при шліфуванні?
9. Термообробка поверхонь під фінішні методи обробки?
10. Інструменти для вимірювання шорсткості і точності оброблюваних поверхонь?
ЛІТЕРАТУРА
|
|
|
1. Е.В. Маслов. Теория шлифования материалов. -М.: Машиностроение, 1974 г.
2. С.М. Филоненко. Резание металлов. -К.: Высшая школа, 1969 г.
3. Н.Н. Стружестрах. Справочник нормировщика машиностроителя. -М.: Машгиз, 1961 г.
4. Маталин А.А. Технология машиностроения. -М.: Высшая школа, 1987.
5. Справочник технолога машиностроителя. Под. ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.Р. т. 1,2. -М.: Машиностроение, 1985 г.
|
|
|
