 |
3. Порядок выполнения работы. 4. Содержание отчета. 5. Контрольные вопросы. Библиографический сисок. Приложение а
|
|
|
|
3. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
3. 1. Изучить теоретический раздел практической работы.
3. 2. Выбрать вариант индивидуального задания по таблице А9 приложения А.
3. 3. Произвести расчет химического состава и механических свойств зоны сварного шва по формулам, приведенным в пунктах 2. 1 – 2. 25.
3. 4. Сравнить механические свойства металла в зоне сварного шва с механическими свойствами основного металла, приведенными в таблице А11 приложения А.
3. 4. Результаты расчета химического состава зоны шва занести в таблицу 2.
3. 5. Результаты расчета механических свойств зоны шва занести в таблицу 3.
4. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА
4. 1. Наименование работы.
4. 2. Цель работы.
4. 3. Вариант индивидуального задания.
4. 4. Расчет химического состава металла в зоне сварного шва.
Таблица 2 – Результаты расчета химического состава в зоне сварного шва
| Марка основного металла и электродной проволоки | Содержание химических элементов в металле шва, % | ||||||||||||
| С | Мn | Si | Cr | Ni | Cu | Ti | Al | V | Mo | S | P | N | |
4. 5. Расчет ожидаемых механических свойств металла в зоне сварного шва.
Таблица 3 – Результаты расчета механических свойств металла в зоне сварного шва
| Механические свойства | |||||||||
| σ В, МПа | σ 02, МПа | δ, % | ψ, % | КС, Дж/м2 | |||||
| Основной металл | Металл шва | Основной металл | Металл шва | Основной металл | Металл шва | Основной металл | Металл шва | Основной металл | Металл шва |
4. 6. Выводы по работе.
5. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
5. 1. От каких параметров зависят механические свойства сварного соединения?
|
|
|
5. 2. Какие технологические факторы влияют на механические свойства металла сварного шва?
5. 3. Какие химические элементы сильно повышают прочность и резко снижают пластичность металла сварного шва?
5. 4. Какие химические элементы слабо действуют на механические свойства металла сварного шва?
5. 5. Какие химические элементы сильно повышают прочность и немного ухудшают пластичность металла сварного шва?
5. 6. Какие химические элементы улучшают и прочностные и пластические свойства металла сварного шва?
5. 7. Как определить содержание легирующих элементов в зоне металла сварного шва?
5. 8. В каком случае сварное соединение можно считать доброкачественным?
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СИСОК
1. Технология конструкционных материалов / Под ред. А. М. Дальского. -М.: Машиностроение, 1999. -764с.
2. Дриц М. Е. Технология конструкционных материалов и материаловедение / М. Е. Дриц, М. А. Москалева. -М.: Высш. шк., 1990. -692с.
3. . Сергеев Н. П. Справочник молодого сварщика. –М: Высш. шк., 1980. -192с.
4. Степанов В. В. Справочник сварщика. –М: Машиностроение, 1984. -578с.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
| Таблица А1 – Варианты индивидуального задания | Дополнительные указания | Шов по замкнутой линии, лицевая сторона | Шов по замкнутой линии, лицевая сторона | Шов по незамкнутой линии, лицевая сторона | Шов по замкнутой линии, оборотная сторона | Шов по замкнутой линии, лицевая сторона | |||
| Назначение сварного соединения | Закрытые шаровые емкости для перевозки жидкостей | Закрытые емкости, работающие при давлении до 30 МПа | Ответственные конструкции, работающие при динамических нагрузках | Сварка стыков труб большого диаметра | Сварка трубопроводов, работающих в условиях севера | ||||
| Материал | σ в, МПа | ||||||||
| Марка стали | Ст. 3кп | Ст. 3 | 50А | 10Г2 | |||||
| Параметры заготовок, мм | Длина Lш | ||||||||
| Толщина S | |||||||||
| Вид сварного соединения
| Стыковое | Стыковое | Стыковое | Стыковое | Стыковое | ||||
| № вар. | |||||||||
| Продолжение таблицы А1 | Монтажный шов, оборотная сторона | Монтажный шов, оборотная сторона | Оборотная сторона | Шов обработать с плавным переходом к основному металлу, лицевая сторона | Варить прерывистым цепным швом; лицевая сторона: шаг t= 200 мм, l= 5мм | Варить шахматным швом с шагом t= 40 мм, l= 20 мм, лицевая сторона | Варить шахматным швом с шагом t= 50 мм, l= 10 мм, оборотная сторона | |
| Ответственные конструк-ции, работающие при динамических нагрузках | Ответственные конструкции | Особоответственные конструкции, работащие при отрицательных температурах | Ответственные конструкции, работающие при динамических нагрузках | Особоответственные конструкции, работащие при повышенных температурах | Ответственные конструк-ции, работающие при динамических нагрузках | Ответственные конструкции | ||
| 30А | 14ХГС | 40А | 50А | Ст. 3 | 20А | |||
| Стыковое | Стыковое | Стыковое | Стыковое | Стыковое | Угловое | Угловое | ||
| Продолжение таблицы А1 | Варить по замкнутой линии | Варить по замкнутому контуру | Варить по замкнутому контуру, лицевая сторона | Варить прерывистым цепным швом;: шаг t= 25 мм, l= 5мм | Монтажный шов | Шахматный шов с шагом t= 50 мм, l= 10 мм | Шов по незамкнутому контуру, оборотная сторона | Прерывистым цепным швом с шагом t= 30 мм, l= 5 мм, лицевая сторона | |
| Ответственные конструкции | Ответственная консрукция, работающая при отрицательных температурах | Газопроводное оборудование | Изделия, работающие при температурах -70 0С | Корпуса судов, работающих в северных широтах | Буровое оборудование для севера | Оборудование для крайнего севера | Ответственные конструкции портовых кранов | ||
| 15СНД | 30ХГСА | 10Г2 | 10Г2 | 10ХСНД | 10ГА | 50А | 10А | ||
| Угловое | Угловое | Угловое | Угловое | Угловое | Угловое | Тавровое | Тавровое | ||
| Окончание таблицы А1 | Шов по незамкнутой линии, оборотная сторона | Шов по замкнутой линии, лицевая сторона | Лицевая сторона | Сплошной шов, оборотная сторона | Шов по замкнутой линии лицевая сторона | Монтажный шов, двусторонний | Шов по замкнутой линии лицевая сторона | |
| Ответственные конструкции, работающие при температурах до 600 0С | Ответственные конструкции судовых кранов | Обшивка верхней части кораблей | Обшивка корпусов кораблей на подводных крыльях | Баллоны, работающие под давлением до 500МПа | Особоответсвенные конструкции | Цистерны для сжиженных газов с температурой -70 0С | ||
| 18Г2С | 25ГС | 08А | Ст. 3кп | 20А | 12ГС | |||
| Тавровое | Тавровое | Нахлесточное | Нахлесточное | Нахлесточное | Нахлесточное | Нахлесточное | ||
Таблица А2 – Виды соединений и параметры разделки кромок при ручной дуговой сварке (ГОСТ 5264-80)
|
|
|
| Вид соединения | Предельные толщины сври- ваемых деталей | Тип разделки кромок | Форма поперечного сечения шва Fш, мм2 | Примерная площадь поперечного сечения шва* |
|
Стыко- вое | 1÷ 3 | С отбортовкой двух кромок | 
| S2 |
| 1÷ 6 | Односторонний без скоса кромок | 
| 0, 75·S2 | |
| 2÷ 8 | Двусторонний без скоса кромок | 
| 1, 5·S2 | |
| 4÷ 26 | Со скосом одной кромки | 
| S2 | |
| 15÷ 60 | С криволинейным скосом одной кромки |
| 1, 5·S2 | |
| 12÷ 60 | С двусторонним скосом одной кромки | 
| 2, 5 S2 | |
|
Угло-вые | 1÷ 6 | Односторонний впритык | 
| S2/2 |
| 2÷ 8 | Двусторонний впритык | 
| 1, 5 S2 | |
| 4÷ 26 | Со скосом одной кромки | 
| 1, 4 S2 | |
| 12÷ 60 | С двусторонним скосом одной кромки | 
| 3 S2 | |
| 12÷ 50 | Со скосом двух кромок | 
| 1, 8 S2 |
Окончание таблицы А2
| Тавро- вые
| 2÷ 30 | Без скоса кромок, односторонний | 
| S2 | ||
| 4÷ 26 | Со скосом одной кромки | 
| 1, 5 S2 | |||
| 12÷ 60 | С двусторонним скосом | 
| 2 S2 | |||
| Нахлес-точные | 2÷ 60 | Односторонний сплошной | 
| S2 | ||
| 2÷ 60 | Двусторонний сплошной | 
| 2 S2 | |||
| * Приведенные значения для расчета поперечного сечения шва приближенные и даны для упрощения выполнения задания
| ||||||
Таблица А3 – Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей (ГОСТ 9466-75)
| Тип электрода | Марка электрода | Род тока и напряжение | Коэффициент наплавки, α кг/А·ч·10-3 | Назначение электрода |
| Э42 | ОМА-2 | Постоянный и переменный | 7, 0-9, 0 | Для сварки конструкций из тонколистовой стали |
| Э42 | АНО-5 | Постоянный и переменный | 11, 0 | Для сварки ответственных конструкций, работающих при динамических нагрузках |
| Э42 | АНО-1 | Постоянный и переменный; 65 В | 15, 0 | Для сварки длинных и многопроходных швов |
| Э42А | ОМ-11 | Постоянный, обратная полярность и переменный; 65 В | 9, 5 | Для сварки особо ответственных конструкций, в том числе, работающих при отрицательных температурах |
Окончание таблицы А3
| Э46 | АНО-3 | Постоянный и переменный | 8, 5 | Для сварки ответственных конструкций, работающих при динамических нагрузках |
| Э46 | ОЗС-6 | Переменный, постоянный обратной полярности | 9, 5-10, 5 | Для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей |
| Э50 | ВСЦ-4А | Постоянный | 10-10, 5 | Для сварки стыков труб из низколегированных сталей |
| Э50 | ВСЦ-3 | Постоянный обратной полярности | 9, 0 | Для сварки трубопроводов из сталей 10Г2, работающих при температурах до -70 0С |
| Э50А | УОНИИ-13/55 | Постоянный обратной полярности | 9, 0 | Для сварки ответственных конструкций из низко и среднеуглеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях севера |
| Э50А | ДСК-50 | Постоянный обратной полярности, переменный | 10, 0 | Для сварки ответственных конструкций из низколегированной сталей 14ХГС и 15ХСНД |
| Э50А | К-5А | Постоянный обратной полярности, переменный, 65 В | 9, 0 | Для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей |
| Э50А | АНО-9 | Постоянный и переменный | 9, 0-10, 0 | Для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, в том числе, работающих при повышенных температурах |
Таблица 4 – Технические характеристики оборудования
| Сварочные трансформаторы (для сварки переменным током) | |||||||
| Характеристика | Тип | ||||||
| СТН-350 | ТСД-500 | ТСД-100-4 | ТСД-2000-2 | СТАН-0 | |||
| Напряжение холостого хода UХХ, В | 55, 65, 80 | ||||||
| Продолжительность работы, % | |||||||
| Номинальный сварочный ток IН, А | |||||||
| Номинальная мощность Р, кВт | 7, 6 | ||||||
| Пределы регулирования тока, А | 80-450 | 200-600 | 400-1200 | 600-2200 | 20-150 | ||
| Коэффициент мощности, cosφ | 0, 5 | 0, 6 | 0, 6 | 0, 64 | 0, 51 | ||
| Сварочные выпрямители (для сварки постоянным током)
| |||||||
| Характеристика | Тип | ||||||
| ВСС-120-4 | ЭД-303 | ВКС-120 | ВКС-500-1 | ВКС-500-2 | |||
| Первичное напряжение U1, В | 220/380 | 220/380 | 220/380 | ||||
| Выпрямленное напряжение U2, В | 63/57 | 75/85 | 65/55 | ||||
| Номинальный сварочный ток IН, А | |||||||
| Номинальное напряжение UН, В | |||||||
| Продолжительность работы, % | |||||||
| Пределы легулирования тока, А | 15-130 | 30-300 | 15-130 | 75-395 | 150-1100 | ||
| Полезная мощность, кВт | 3, 0 | 9, 6 | 3, 0 | 20, 0 | 40, 0 | ||
| Коэффициент полезного действия η | 0, 68 | 0, 73 | 0, 73 | 0, 75 | 0, 75 | ||
| Коэффициент мощности, cosφ | 0, 58 | 0, 74 | 0, 65 | 0, 74 | 0, 64 | ||
| Потери холостого хода, Вт | |||||||
Таблица А5 – Основные методы контроля качества сварных соединений и применяемой аппаратуры
| № п/п | Наименование метода, ГОСТ | Аппаратура (тип), Среда и параметры испытаний | Рекомендуемые области применения |
| Гидравлические испытания, ГОСТ1999-60 | Вода, давление испытания равно (1, 5-2) рабочего давления | Для сосудов и труб, работающих под большим давлением | |
| Пневмоиспытание, ГОСТ1999-60 | Воздух, давление испытания равно (1, 1-2) рабочего давления | Для сосудов и труб, работающих при относительно низких давлениях | |
| Керосин, ГОСТ3285-77 | Керосин | Для изделий, работающих без давления | |
| Магнитный метод (металлическими порошками), ГОСТ3242-79 | МД-9А, МПД-1, ДМП-3 | Для швов с глубиной залегания дефектов до 5 мм | |
| Магнитографический метод, ГОСТ21104-75 | МД-11, МДУ-1 | Для швов с толщиной изделия 4-15 мм | |
| Рентгеновский метод, ГОСТ7512-82 | РИД-21, РИД-22 | Для швов с толщиной изделия 25-200 мм | |
| Дефектоскопический метод, ГОСТ26294-84 | ГУП-14-5-2 | Для швов с толщиной изделия 10-300 мм | |
| Ультразвуковой метод, ГОСТ22368-86 | УДМ-11, УЭД-60, ДУК-66 | Для испытания швов в полевых условиях и при монтаже |
Таблица А6 - Варианты индивидуального задания для расчета параметров сварки в среде защитных газов (соединение стыковое)
| № вар. | Толщина S, мм | Длина L, мм | Тип разделки кромок |
| 1, 5 | С отбортовкой двух кромок | ||
| Односторонний без скоса кромок | |||
| Двусторонний без скоса кромок | |||
| Односторонний с криволинейным скосом одной кромки | |||
| Односторонний со скосом одной кромки | |||
| Односторонний с криволинейным скосом одной кромки | |||
| С двусоронним скосом одной кромки | |||
| Односторонний без скоса кромок | |||
| С отбортовкой двух кромок | |||
| Двусторонний без скоса кромок | |||
| Односторонний со скосом одной кромки | |||
| Односторонний со скосом одной кромки | |||
| Односторонний без скоса кромок | |||
| Двусторонний без скоса кромок | |||
| Односторонний без скоса кромок | |||
| Односторонний со скосом одной кромки | |||
| 2, 5 | Односторонний без скоса кромок | ||
| С двусторонним скосом одной кромки | |||
| Односторонний со скосом одной кромки | |||
| Двусторонний без скоса кромок | |||
| Односторонний с криволинейным скосом одной кромки | |||
| Односторонний со скосом одной кромки | |||
| Двусторонний без скоса кромок | |||
| С отбортовкой двух кромок | |||
| Односторонний со скосом одной кромки |
Таблица А7 – Варианты индивидуального задания для расчета параметров точечной сварки
| № вар. | Марка свариваемого материала | Толщина наименьшей заготовки, мм | Длина изделия, мм |
| 0, 5 | |||
| 12Х13 | 1, 2 | ||
| АМц | 1, 5 | ||
| 04Х18Н10 | |||
| Ст2 | |||
| 12Х13 | 2, 5 | ||
| 16ГС | |||
| ЛК80-3 | |||
| 08кп | |||
| АЛ7 | |||
| 08Х18Н10 | 2, 5 | ||
| Л62 | 1, 2 | ||
| 10ХСНД | 2, 5 | ||
| БрКМц3-1 | |||
| 10Х14Г14Н9Т | |||
| 16ХГН | |||
| 12ХМФ | 1, 0 | ||
| АМг6 | 1, 0 | ||
| 20Х13 | 4, 0 | ||
| ЛС59-1 | |||
| 12Х18Н9Т | 1, 5 | ||
| АМг2 | 0, 8 | ||
| Ст2 | 2, 0 | ||
| ЛЖМц59-1-1 | |||
| АЛ2 | |||
| 12Х13 | 1, 0 | ||
Таблица А8 – Рекомендуемые размеры шага точек
| Толщина более тонкой заготовки, мм | Шаг точек, мм | |||
| Конструкц. сталь | Нержавеющ. сталь | Сплавы меди | Сплавы алюминия | |
| 0, 5 | ||||
| 0, 8 | ||||
| 1, 0 | ||||
| 1, 2 | ||||
| 1. 5 | ||||
| 2, 0 | ||||
| 2. 5 | ||||
| 3. 0 | ||||
| 3, 5 | ||||
| 4. 0 | ||||
| Для толщины заготовок более 4 мм шаг определяется по формуле: T = 5·dт | ||||
Таблица А9 – Варианты индивидуального задания для расчета механических свойств сварного шва
| № вар | Марка свариваемого материала | Марка электродной проволоки | № вар | Марка свариваемого материала | Марка электродной проволоки |
| 09Г2 | Св-10Г2 | 14ХГС | Св-18ХГС | ||
| 08ГДНФЛ | Св-08ХМФА | 10ХСНД | Св-10ГН | ||
| 12ГС | Св-12ГС | 15Г | Св-18ХМА | ||
| 10Г2СД | Св-10ХГ2СМА | 09Г2 | Св-08Г2С | ||
| 15Х | Св-13Х2МФТ | 12ГС | Св-18ХГС | ||
| 10Г2 | Св-10Г2 | 14Г2АФ | Св-13Х2МФТ | ||
| 15ХМ | Св-18ХМА | 12ХМ | Св-13Х2МФТ | ||
| 09Г2С | Св-08ГС | 10Г2СД | Св-12ГС | ||
| 16ГС | Св-18ХГС | 08ГДНФЛ | Св-08ХМФА | ||
| 15ХСНД | Св-13Х2МФТ | 12ГС | Св-10Г2 | ||
| 10Г2С | Св-10ГН | 10ХСНД | Св-08ХГ2С |
Окончание таблицы А9
| 12ХМ | Св-08ХМ | 14ХГС | Св-13Х2МФТ | ||
| 10Г2 | Св-08А | 15ХМ | Св-18ХМА |
Таблица А10 – Химический состав свариваемых сталей и электродной проволоки
| Марка | Содержание химических элементов, % | ||||||||||
| С | Мn | Si | Cr | Ni | Cu | Ti | Al | Mo | S | P | |
| 09Г2 | ≤ 0, 12 | 1, 4-1, 8 | 0, 2-0, 4 | ≤ 0, 3 | ≤ 0, 3 | ≤ 0, 3 | - | - | - | ≤ 0, 04 | ≤ 0, 04 |
| 10ХСНД | ≤ 0, 12 | 0, 5-0, 8 | 0, 8-1, 1 | 0, 6-0, 9 | 0, 5-0, 8 | 0, 4-0, 65 | - | - | - | ≤ 0, 04 | ≤ 0, 04 |
| 10Г2СД | ≤ 0, 12 | 1, 3-1, 65 | 0, 8-1, 1 | ≤ 0, 3 | ≤ 0, 3 | 0, 15-0, 3 | - | - | - | ≤ 0, 04 | ≤ 0, 04 |
| 08ГДНФЛ | 0, 05-0, 11 | 0, 6-1, 0 | 0, 15-0, 4 | ≤ 0, 3 | 1, 15-1, 55 | 0, 8-1, 2 | - | - | - | ≤ 0, 035 | ≤ 0, 035 |
| 09Г2С | ≤ 0, 12 | 1, 3-1, 7 | 0, 5-0, 8 | ≤ 0, 3 | ≤ 0, 3 | ≤ 0, 3 | - | - | - | ≤ 0, 04 | ≤ 0, 035 |
| 10Г2 | ≤ 0, 12 | 1, 2-1, 6 | 0, 17-0, 37 | ≤ 0, 3 | ≤ 0, 3 | ≤ 0, 3 | - | - | - | ≤ 0, 035 | ≤ 0, 035 |
| 10Г2С | ≤ 0, 12 | 1, 3-1, 65 | 0, 8-1, 1 | ≤ 0, 3 | ≤ 0, 3 | ≤ 0, 3 | - | - | - | ≤ 0, 04 | ≤ 0, 035 |
| 12ГС | 0, 1-0, 14 | 0, 8-1, 2 | 0, 5-0, 8 | ≤ 0, 3 | ≤ 0, 3 | ≤ 0, 3 | - | - | - | ≤ 0, 04 | ≤ 0, 035 |
| 12ХМ | 0, 1-0, 14 | 0, 4-0, 7 | 0, 17-0, 37 | 0, 4-0, 7 | ≤ 0, 3 | ≤ 0, 2 | ≤ 0, 03 | - | 0, 4-0, 6 | ≤ 0, 025 | ≤ 0, 03 |
| 14ХГС | 0, 12-0, 16 | 0, 9-1, 3 | 0, 4-0, 7 | 0, 5-0, 8 | ≤ 0, 3 | ≤ 0, 3 | - | - | - | ≤ 0, 04 | ≤ 0, 035 |
| 14Г2АФ* | 0, 12-0, 18 | 1, 2-1, 6 | 0, 3-0, 6 | ≤ 0, 4 | ≤ 0, 3 | ≤ 0, 3 | - | - | - | ≤ 0, 035 | ≤ 0, 03 |
| 15Г | 0, 13-0, 17 | 0, 7-1, 0 | 0, 17-0, 37 | ≤ 0, 3 | ≤ 0, 3 | ≤ 0, 3 | - | - | - | ≤ 0, 035 | ≤ 0, 035 |
| 15Х | 0, 13-0, 17 | 0, 4-0, 7 | 0, 17-0, 37 | 0, 7-1, 0 | ≤ 0, 3 | ≤ 0, 3 | - | - | - | ≤ 0, 035 | ≤ 0, 035 |
| 15ХМ | 0, 13-0, 17 | 0, 4-0, 7 | 0, 17-0, 37 | 0, 8-1, 1 | ≤ 0, 3 | ≤ 0, 3 | - | - | 0, 4-0, 55 | ≤ 0, 03 | ≤ 0, 035 |
| 15ХСНД | 0, 13-0, 17 | 0, 4-0, 7 | 0, 4-0, 7 | 0, 6-0, 9 | 0, 3-0, 6 | 0, 2-0, 4 | - | - | - | ≤ 0, 04 | ≤ 0, 03 |
| 16ГС | 0, 14-0, 18 | 0, 9-1, 2 | 0, 44-0, 7 | ≤ 0, 3 | ≤ 0, 3 | ≤ 0, 3 | - | - | - | ≤ 0, 04 | ≤ 0, 035 |
Окончание таблицы А10
| Св-08ХМФА | 0, 06-0, 1 | 0, 35-0, 6 | 0, 12-0, 3 | 0, 9-1, 2 | ≤ 0, 3 | - | - | - | 0, 5-0, 7 | ≤ 0, 025 | ≤ 0, 025 |
| Св-10Г2СМА | 0, 06-0, 1 | 0. 15-0, 45 | 0, 45-0, 7 | 0, 85-1, 15 | ≤ 0, 3 | - | - | - | 0, 4-0, 6 | ≤ 0, 025 | ≤ 0, 025 |
| Св-08ГС | ≤ 0, 1 | 1, 4-1, 7 | 0, 6-0, 85 | ≤ 0, 2 | ≤ 0, 25 | - | - | - | - | ≤ 0, 025 | ≤ 0, 03 |
| Св-08ХМ | 0, 06-0, 1 | 0, 35-0, 6 | 0, 12-0, 3 | 0, 9-1, 2 | ≤ 0, 3 | - | - | - | 0, 5-0, 7 | ≤ 0, 025 | ≤ 0, 03 |
| Св-08А | ≤ 0, 1 | 0, 35-0, 6 | ≤ 0, 03 | ≤ 0, 12 | ≤ 0, 25 | - | - | ≤ 0, 01 | - | ≤ 0, 03 | ≤ 0, 03 |
| Св-08Г2С | 0, 05-0, 11 | 1, 8-2, 1 | 0, 7-0, 95 | ≤ 0, 2 | ≤ 0, 25 | - | - | - | - | ≤ 0, 025 | ≤ 0, 03 |
| Св-08ХГ2С | 0, 05-0, 11 | 1, 7-2, 1 | 0, 7-0, 95 | 0, 7-1, 0 | ≤ 0, 25 | - | - | - | - | ≤ 0, 025 | ≤ 0, 025 |
| Св-10ГН | ≤ 0, 12 | 0, 9-1, 2 | 0, 15-0, 35 | ≤ 0, 2 | 0, 9-1, 2 | - | - | - | - | ≤ 0, 025 | ≤ 0, 03 |
| Св-13Х2МФТ | 0, 1-0, 15 | 0, 4-0, 7 | ≤ 0, 35 | 1, 7-2, 2 | ≤ 0, 3 | - | 0, 05-0. 12 | - | 0, 4-0, 6 | ≤ 0, 03 | ≤ 0, 03 |
| Св-18ХГС | 0, 15-0, 22 | 0, 8-1, 1 | 0, 9-1, 2 | 0, 8-1, 1 | ≤ 0, 3 | - | - | - | - | ≤ 0, 025 | ≤ 0, 03 |
| Св-18ХМА | 0, 15-0, 22 | 0, 4-0, 7 | 0, 12-0, 35 | 0, 8-1, 1 | ≤ 0, 3 | - | - | - | 0, 15-0, 3 | ≤ 0, 025 | ≤ 0, 025 |
Таблица А11- Механические свойства свариваемых сталей
| Марка материала | Предел прочности σ В, МПа | Предел текучести σ 02, МПа | Пластичность | |
| Отностель-ное удлинение δ, % | Отностель-ное сужение ψ, % | |||
| 09Г2 | 400-440 | 295-310 | ||
| 08ГДНФЛ | 380-450- | 355-450 | ||
| 12ГС | 450-470 | 290-330 | ||
| 10Г2СД | 500-570 | 380-400 | ||
| 15Х | 540-560 | 370-390 | ||
| 10Г2 | 420-440 | 215-265 | ||
| 15ХМ | 470-615 | 300-400 | ||
| 09Г2С | 470-550 | 340-400 | ||
| 16ГС | 500-580 | 330-400 | ||
| 15ХСНД | 480-650 | 340-350 | ||
| 10Г2С | 480-500 | 360-400 | ||
Окончание таблицы А11
| 12ХМ | 420-450 | 230-250 | ||
| 14ХГС | 490-500 | 340-350 | ||
| 10ХСНД | 520-680 | 400-420 | ||
| 15Г | 400-420 | 240-250 | ||
| 14Г2АФ | 530-550 | 380-400 |
Заказ №________________ от «______» 2008г. Тираж _____________________экз.
|
|
|
