Как устанавливается склонность строительных сталей к хрупким разрушениям.
Передвижение линий дислокаций от атома к атому = сдвиг без нарушения целостности материала. При малой плотности дислокаций - упрочняют материал, при большой - разупрочняют материал. Пластические сдвиги и касательные напряжения = полное разрушение. Процесс вязкого разрушения: (пластичное) - от среза - зарождение трещины и развития трещины до разрушения материала. Причины - касательные напряжения и пластические деформации. Нарушение целостности материала - отрыв. Хрупкое разрушение (отрыв) - следствие большого развития упругих деформаций стали до разрушающих. Крупная зернистость понижает сопротивление отрыву и снижает предел текучести, а мелкозернистая структура повышает и то, и другое. Показатели работы стали на растяжение - предел текучести (начало развития деформаций), временное сопротивление (предельная нагрузка), относительное удлинение (пластические свойства материала). На хрупкость оказывают влияние: качество стали, старение, концентрация напряжений, температура эксплуатации, характер силового воздействия. Сера, фосфор, углерод - увеличение хрупкости. Легирование и термообработка = сопротивление хрупкому разрушению. Полуспокойные и спокойные стали не подвержены хрупкости.
Устойчивость внецентренно-сжатого стержня 1. В плоскости действия изгибающего момента: , φℓ-коэффициент продольного изгиба при внецентренном сжатии, принимаемый по таблице в зависимости от условной гибкости и приведённого эксцентриситета , условная гибкость , mef=m∙η, m-относительный эксцентриситет, η-коэффициент формы стенки, . 2. Из плоскости действия изгибающего момента. , φу-коэффициент продольного изгиба; по таблице как для центрально-сжатого стержня в зависимости от гибкости μу=f(λy;Ry), с=β/(1+αm), β и α по таблице в зависимости от условной гибкости и относительного эксцентриситета.
Общая характеристика болтов В строительстве применяются болты d 10…30мм, анкерные 23…90мм, длина болтов L=100…300мм. Классы болтов: 1.Болты грубой и нормальной точности: из низкоуглеродистой стали, класс прочности 4.6 и 5.6, устанавливаются в отверстия на 3 мм большего диаметра болта, т.е. dотв=dболта+3мм., соединения получаются деформирующими. 2.Болты повышенной прочности: устанавливаются в отверстия диаметром, равным диаметру отверстия, соединение - чистое. 3.Высокопрочные: из высокопрочной термически упрочнённой стали, Ru≥110кН/см2, отверстия на 3мм больше, соединение работает за счёт трения между соединяемыми элементами, натяжение болта контролируется специальными тарировочными ключами, поверхности соединяемых элементов д.б. тщательно обработаны и очищены от пыли и грязи. 4.Анкерные болты: повышенный диаметр, предназначаются для соединения базы колонны с фундаментом. Расчет болтов σ =N/A≤R Несущая способность болта (Nb) – это усилие, которое может воспринимать один болт без разрушения. где Rбср — расчетное сопротивление болтов срезу; γб – коэффициент условий работы соединения. Для болтов грубой и нормальной точности в многоболтовом соединении γб = 0,9, для болтов повышенной точности γб = 1; Аб = πd2/4 — площадь сечения болта по ненарезной части, d — диаметр стержня болта; nср — число расчетных срезов одного болта;
Расчетное усилие, которое может быть воспринято одним болтом по смятию элементов, рассчитывается по формуле где Rбсм — расчетное сопротивление смятию элементов, соединяемых болтами; уб и d— см. примечание к формуле выше; — наименьшая суммарная толщина элементов, сминаемых в одном направлении.
Количество болтов в соединении n=N/Nmin
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|