Особенности работы и расчета соединения с высокопрочными болтами.

Силы стягивания настолько велики, что силы трения полностью вос­принимают сдвигающие силы и все соединение работает упруго (в).

Cила натяже­ния болта (расчетное усилие болта на растяжение).

Расчетное сдвигающее усилие стянутых элементов одним высокопрочным болтом

Q_bn=R_bn*γ_b*γ_c*A_bn*μ/γ_h

мю — коэффициент трения; yн — коэффициент на­дежности;

k — число расчетных плоскостей трения одного болта.

Необходимое для передачи сдвигающей силы число болтов: К

К – ЧИСЛО ПЛОСКОСТЕЙ ТРЕНИЯ

Расчет элементов с высокопрочными болтами = без упругопластической работы (в), т. е. при Y=l.

Ослабление отверстиями учитывается частично, так как часть сдвигающего усилия воспринимается трением соединяемых поверхностей, находящихся вне места ослабления сечения отверстиями.

 

Расчет угловых сварных швов

Сварные соединения с угловыми швами при действии продольной и поперечной сил следует рассчитывать на срез (условный) по двум сечениям (рис)

Рис. Схема расчетных сечений сварного соединения с угловым швом

1- сечение по металлу шва; 2- сечение по металлу границы сплавления

по металлу шва (сечение 1)

по металлу границы сплавления (сечение 2)

,

где - расчетная длина шва, принимаемая меньше его полной длины на 10 мм;

и - коэфициенты, зависящие от вида сварки, диаметра сварочной про­волоки, высоты катета шва и предела текучести стали

и - коэффициенты условий работы шва

К_f – катет углового шва.

Расчет стыковых сварных швов

T=A/b; A=N/R_wyy Rw=0,85R_y Хорошо сваренные встык соединения имеют весьма небольшую концентрацию напряжений у начала наплава шва, поэтому прочность таких соединений при растяжении или сжатии в первую очередь зависит от прочностных характеристик основного металла и металла шва.

В стыковом шве при действии на него центрально-приложенной силы N распределение напряжений по длине шва принимается равномерным, рабочая толщина шва принимается равной меньшей из толщин соединяемых элементов. Поэтому напряжение в шве, расположенном перпендикулярно оси элемента (рис.а), определяется по формуле где N-расчетное усилие; t-рабочая толщина шва - наименьшая толщина соединяемых элементов; l_Ш- расчетная длина шва, равная его полной длине, если начало и конец шва выведены за пределы стыка, в ином случае l_Ш=l-2t, где l- фактическая длина шва; R^св- расчетное сопротивление сварного стыкового соединения сжатию или растяжению, γ- коэф условий работы элемента.

Расчетное сопротивление стыкового соединения, выполненного автоматической, полуавтоматической или ручной сваркой материалами, принимается: при сжатии соединения независимо от методов контроля R^cп=R; при растяжении (осевом или при изгибе) соединения, проверенного физическими методами контроля, R^cв= R. при растяжении соединения, не проверенного физическими методами контроля, R^св = 0, 85R; при сдвиге соединения R^св_ср=R_cр, где R и R_cр -расчетные сопротивления основного металла.

Если расчетное сопротивление сварки в стыковом соединении R^CD меньше расчетного сопротивления основного металла и в стыкуемом элементе действующие напряжения превышают R^C1, то для увеличения длины шва его делают косым (рис. б). Косые швы с наклоном реза tg α =2:1, как правило, равнопрочны с основным металлом и не требуют проверки.

В отдельных случаях, когда необходимо снизить напряжение, например при вибрационной нагрузке, приходится рассчитывать и косые швы. Разложив Действующее усилие на направление, перпендикулярное оси шва, и вдоль шва, находим напряжения:

 

 

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: