4. Разработка функциональной схемы контроля и (или) авто- матического регулирования объекта.
Подраздел выполняется на основании приложения 1 [1]. Функциональная схема выполняется на листе формата А1 в условных обозначениях согласно ГОСТ 21. 404–85. На рис. 1, 2 и 3 представлены примеры функциональных схем.
В верхней части чертежей (см. рис. 1 – 3) функциональных схем показаны технологические объекты, выполненные в условных обозна-
чениях, первичные преобразователи измеряемых технологических па- раметров и запорная арматура. В нижней части чертежей функциональ- ных схем показаны преобразователи, устанавливаемые по месту, прибо- ры, средства автоматизации и вычислительной техники, установленные
на различных щитах
5. Обзор выпускаемых на современном этапе средств измере- ний и регулирования и выбор аппаратуры.
Подраздел разрабатывается на основе приложений 2 и 3.
В настоящее время для автоматизации технологических объектов применяется государственная система приборов и средств автоматиза-
ции (ГСП). При выборе технических средств следует использовать при- ложения 2, 3 и справочную литературу [13.. 16], отраслевые каталоги и инструкции. На основании этого обзора производится выбор приборов
и средств автоматизации.
Наиболее распространенна электрическая ветвь приборов систе- мы ГСП, которая включает различного рода первичные преобразовате-
ли, вспомогательные устройства, измерительные приборы, регулирую- щие устройства («АКЭСР 2», микропроцессорные контроллеры), ком- мутирующие устройства (пускатели), задатчики, исполнительные меха- низмы, указатели положения исполнительного механизма и прочие мо-
дули (приложения 2 и 3).
Рис. 1. Схема функциональная автоматического контроля и регулирования деаэратора
Рис. 2. Схема функциональная автоматизированного контроля и управления деаэратора
Рис. 3. Схема функциональная узла учета тепловой энергии
6. Составление заказной спецификации на средства контроля и регулирования.
Подраздел выполняется на основании приложений 2 и 3. Форма
заказной спецификации приборов и средств автоматизации и примеры заказных спецификаций для функциональных схем рис. 1, 2 и 3 соответ- ственно представлены в таблицах 1, 2 и 3.
Таблица 1 – Заказная спецификация приборов и средств автоматизации
Позиция
Наименование, техническая характеристика приборов и средств автоматизации
Тип и марка прибора
Кол-во
1а
1б
2а
Термопреобразователь сопротивления, погружаемый, НСХ 50М, класс допуска В, монтажная длина
250 мм. ПГ «Метран», г. Челябинск.
Измерительный прибор аналоговый, показывающий, предел допускаемой основной приведенной погреш- ности ±0, 5 %. Выходной сигнал 4…20 мА. Первый канал: шкала –50…50 °С, НСХ 50М.
ПГ «Метран» г. Челябинск.
Преобразователь термоэлектрический, НСХ К(ХА), длина монтажной части 160 мм, класс допуска 2, ко- личество чувствительных элементов 1.
ПГ «Метран» г. Челябинск.
Сосуд уравнительный, условное давление 6, 3 МПа.
ПГ «Метран», г. Челябинск.
Преобразователь гидростатического давления, анало- говый, предел допускаемой основной приведенной погрешности ±0, 5 %, верхний предел измерений 250 кПа, рабочее избыточное давление 10 МПа, вы- ходной сигнал 4…20 мА.
ПГ «Метран» г. Челябинск.
Блок питания с линейной характеристикой, напряже- ние питания 220 В, климатическое исполнение
УХЛ 3. 1, выходной сигнал 4…20 мА. ЗАО «Манометр», г. Москва.
Прибор аналоговый, показывающий, регистрирую- щий, сигнализирующий, предел допускаемой основ- ной приведенной погрешности ±0, 5 %, шкала
±2500 мм (±250 кПа), входной сигнал 4…20 мА, вы- ходной сигнал 4…20 мА.
ПГ «Метран» г. Челябинск.
Термометр, диапазон измерения 0…200 оС, цена де- ления 2 оС, длина 260 мм.
ОАО «Теплоприбор» г. Клин.
Манометр, диапазон показаний 0…10 кгс/см2, класс точности 1, 5.
АО «Манотомь», г. Томск.
Манометр, диапазон показаний 0…16 кгс/см2, класс точности 1, 5.
АО «Манотомь», г. Томск.
Устройство регулирующее, входные сигналы
4…20 мА.
ОАО «ЗЭиМ», г. Чебоксары.
Задатчик ручной.
ОАО «ЗЭиМ», г. Чебоксары.
Блок ручного управления. ОАО «ЗЭиМ», г. Чебоксары.
Пускатель бесконтактный реверсивный. ОАО «ЗЭиМ», г. Чебоксары