 |
Список литературы
|
|
|
|
1. Волошенко А. В. Проектирование функциональных схем систем автоматического контроля и регулирования: учебное пособие/ А. В. Волошенко, Д. Б. Горбу- нов – Томск: Изд–во Томского политехнического университета, 2008. – 109 с.
2. Руководящие указания по объему технологических измерений, сигнализации, автоматического регулирования и технологической защиты на тепловых электростанциях. – М.: Союзтехэнерго, 1980.
– 81 с.
3. Плетнев Г. П. Автоматическое управление и защита теплоэнергетических установок электростанций. – 3–е изд. – М.: Энергоатом- издат, 1986. – 344 с.
4. Беляев Г. Б., Кузищин В. Ф. Технические средства автоматизации в теплоэнергетике. – М.: Энергоатомиздат, 1982. – 258 с.
5. Наладка средств измерений и систем технологического контроля:
справочное пособие /под ред. А. С. Клюева. – М.: Энергоатомиз- дат, 1989. – 368 с.
6. Наладка средств автоматизации и автоматических систем регули-
рования: справочное пособие/ А. С. Клюев, А. Т. Лебедев и др. –
М.: Энергоатомиздат, 1989. – 368 с.
7. Гуров А. М., Починкин С. М. Автоматизация технологических процессов.
– М.: Высш. школа, 1979. – 380 с.
8. Промышленные приборы и средства автоматизации: справочник/ под ред. В. В. Черенкова. – Л.: Машиностроение, 1987. – 847 с.
9. Волошенко А. В., Медведев В. В. Технологические измерения и
приборы. Курсовое проектирование. – Томск: Изд–во ТПУ, 2006. – 120 с.
10. Проектирование автоматизированных систем управления техно-
логических процессов: справочное пособие/ А. И. Емельянов, О. В. Капник – М.: Энергоатомиздат, 1983. – 400 с.
11. Проектирование систем автоматизации технологических процес- сов: справочное пособие/ А. С. Клюев, Б. В. Глазов, А. Х. Дубров-
ский, А. А. Клюев; под ред. А. С. Клюева. – 2–е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1990. – 464 с.
|
|
|
12. Клюев А. С. и др. Техника чтения схем автоматического управле-
ния и контроля. – М.: Энергия, 1977. – 296 с
13. Технические средства измерения температуры на объектах тепло- энергетики: метод. указ. курс. и дипл. пр. спец. 210200/ сост. А. В.
Волошенко, В. В. Медведев. – Томск: Изд–во ТПУ, 1995. – 26 с.
14. Технические средства измерения давления и расхода на объектах теплоэнергетики: метод. указ. курс. и дипл. пр. спец. 210200/ сост.
А. В. Волошенко, В. В. Медведев. – Томск: Изд–во ТПУ, 1995. – 36 с.
15. Преображенский В. П. Теплотехнические измерения и приборы. –
М.: Энергия, 1978. – 704 с.
16. Иванова Г. М., Кузнецов Н. Д., Чистяков В. С. Теплотехнические измерения и приборы: учебник для вузов. – М.: Энергоатомиздат, 1984. – 232 с.
17. ГОСТ 2. 784–70 Единая система конструкторской документации. ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ. ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБОПРОВОДОВ.
18. ГОСТ 21. 403–80. ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ В СХЕМАХ. ОБОРУДОВАНИЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ.
19. ГОСТ 2. 785–70 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ. Единая система конструкторской документации. ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ. Арматура трубопроводная.
20. ГОСТ 21. 404-85 Cистема проектной документации для строительства. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СХЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ ОБЪЕКТОВ
П1. 1. Состав функциональных схем
В ВКР необходимо разработать функциональную схему АКиР. В процессе разработки функциональной схемы должны быть решены сле- дующие задачи:
· изучена технологическая схема автоматизируемого объекта;
· составлен перечень контролируемых параметров технологиеского процесса и технологического оборудования;
· на технологической схеме объекта автоматизации определено
|
|
|
местоположение точек отбора измерительной информации;
· определены предельные рабочие значения контролируемых параметров;
· выбрана структура измерительных каналов;
· выбраны методы и технические средства получения, преобразования, передачи и представления измерительной информации;
· решены вопросы размещения технических средств автоматиза
ции (ТСА) на технологическом оборудовании, трубопроводах, по месту и на щитах;
· согласованы параметры измерительных каналов и информаци
онно-вычислительного комплекса (ИВК).
При разработке функциональных схем автоматизации и выборе технических средств необходимо учитывать особенности технологи-
ческого процесса, условия пожаро- и взрывоопасности, агрессивность и
токсичность окружающей среды, параметры и физико-химические свойства технологических сред, расстояние от мест установки первичных преобразователей, отборных и приемных устройств до постов контроля, требуемую точность и быстродействие средств автоматизации. АКиР должна проектироваться, как правило, на основе ТСА, серийно выпускаемых отечественными предприятиями. Предпочтение должно отдаваться унифицированным системам и однотипным техническим средствам, обеспечивающим взаимозаменяемость, простоту сочетания друг с другом и удобство компоновки на щитах.
В качестве технических средств получения и преобразования измерительной информации, а также измерительных приборов следует использовать средства автоматизации ГСП. Необходимо ограничивать количество измерительных приборов, устанавливаемых на щитах, минимальным набором, обеспечивающим выполнение требуемых функций
(измерение, регистрация, сигнализация и т. д. ).
На чертеже функциональной схемы автоматизации необходимо
представить:
· технологическую схему объекта автоматизации;
· первичные и функциональные преобразователи, измерительные приборы и другие средства автоматизации;
· щиты, машины централизованного контроля, ИВК;
· линии связи между техническими средствами автоматизации;
· таблицу условных обозначений, не предусмотренных действующими стандартами;
· основную надпись.
П1. 2. Изображение технологического оборудования и трубопроводов на функциональных схемах
|
|
|
Четкое представление об особенностях технологических процес- сов объекта автоматизации и величине номинальных значений парамет- ров технологических сред можно получить путем изучения литератур- ных источников и справочных материалов [1 – 12]. На функциональных схемах используются развернутые или принципиальные тепловые схемы объекта автоматизации, отражающие процессы преобразования и использования теплоты. Развернутая тепловая схема включает изобра- жения всего оборудования объекта автоматизации – работающее и ре- зервное, основное и вспомогательное, а принципиальная тепловая схема
изображения основного оборудования.
Технологическое оборудование следует изображать на функциональных схемах автоматизации в соответствии с ГОСТ 21. 403–80. Допускается изображение технологического оборудования в виде контуров, упрощенных до такой степени, которая позволяет показать как взаимосвязи отдельных частей технологической цепи, так и принцип ее действия, а также взаимодействие с первичными преобразователями и
другими техническими средствами системы автоматизации. Необхо-
димо показать взаимное расположение технологического оборудования и ТСА, при этом внутренние детали и элементы частей технологического оборудования показывают только в тех случаях, если они механически связаны с первичными измерительными преобразователями, измерительными приборами и другими средствами автоматизации.
На технологических трубопроводах показывают только те венти-
ли, задвижки, заслонки, клапаны, другую регулирующую и запорную
арматуру, которая непосредственно участвует в работе системы авто- матизации или необходима для определения относительного располо- жения отборных устройств и первичных измерительных преобразова- телей. Технологическое оборудование и трубопроводы вспомогательно- го назначения изображают на функциональных схемах при механиче- ском соединении или взаимодействии их со средствами автоматизации. Внутри контуров условных обозначений технологического обору- дования или рядом с ними необходимо приводить поясняющие надписи
|
|
|
(полные или сокращенные наименования или позиционные обозначения в соответствии с развернутыми тепловыми схемами). Трубопроводы и технологические среды изображают на тепловых схемах теплоэнергетических объектов условными обозначениями по ГОСТ 2. 784–70, приведенными в табл. П1. 1. Расстояние между соседними условными цифровыми обозначениями технологической среды дной и той же технологической линии должно составлять 50 … 70 мм.
Таблица П1. 1 – Условные цифровые обозначения трубопроводов и технологических сред по ГОСТ 2. 784–70
| Наименование технологической среды | Условное обозначение | Наименование технологической среды | Условное обозначение |
| Вода | – 1 – 1 – | Жидкое топливо | – 15 – 15 – |
| Пар | – 2 – 2 – | Водород | – 16 – 16 – |
| Воздух | – 3 – 3 – | Ацетилен | – 17 – 17 |
| Азот | – 4 – 4 – | Метан | – 19 – 19 – |
| Кислород | – 5 – 5 – | Этилен | – 21 – 21 – |
| Аргон | – 6 – 6 – | Пропан | – 22 – 22 – |
| Гелий | – 8 – 8 – | Пропилен | – 23 – 23 – |
| Кислота | – 12 – 12 – | Противопожарный трубопровод | – 25 – 25 – |
| Щелочь | – 13 – 13 – | Вакуум | – 27 – 27 – |
| Масло | – 14 – 14 – | Преобладающая в проекте среда |
Для уточнения характера технологической среды к условному цифровому обозначению добавляют буквенный индекс, например:
· пар насыщенный – 2н – 2н –, пар перегретый – 2п – 2п –,
· вода осветленная – 1о – 1о –, вода сетевая – 1с – 1с –,
· вода подпиточная – 1пп – 1пп –, конденсат – 1к – 1к –.
Для условных обозначений жидкостей, газов и других сред, кото-
рые не предусмотрены ГОСТ 2. 784–70, допускается использование дру-
гих цифр и букв, например: продукты сгорания (топочные газы) – 28 – 28 –, твердое топливо – Т – Т –.
Если технологическая среда представляет собой смесь нескольких веществ, используют комбинированные условные обозначения, например, пылевоздушная смесь – Т+3 – Т+3 –.
В ГОСТ 2. 784–70 предусмотрены также условные обозначения
соединений и пересечений технологических коммуникаций и трубопроводов, подвода и отвода технологических сред, которые представлены в табл. П1. 2. Трубопроводы, соединенные с входом или выходом технологического оборудования, показанного последним на изображенной части технологической цепи, необходимо обрывать и заканчивать стрелкой, показывающей направление движения технологической среды, и поясняющей надписью, например, «от деаэратора», «к экономайзеру» (см. рис. 1, 2).
Таблица П1. 2 – Условные обозначения соединений и пересечений трубопроводов, подвода и выпуска технологических сред
|
|
|
| Наименование | Условное обо- значение | Наименование | Условное обозна- чение |
| Соединение трубопроводов | Пересечение трубопроводов | ||
| Подвод жидкости под давлением | Слив жидкости | ||
| Подвод газа, пара, воздуха под давлением | Выпуск газа, пара, воздуха под давлением |
Технологическое оборудование изображают на принципиальных схемах условными обозначениями по ГОСТ 21. 403–80 линиями толщи- ной 0, 5 мм. Основные обозначения технологического оборудования приведены в табл. П1. 3.
Таблица П1. 3 – Условные обозначения технологического оборудования
Наименование Обозначение Наименование Обозначение
1 2 3 4
Цилиндр турбины однопоточной
10
Цилиндр
турбины 20
двухпоточной
Воздухоподогрева- тель
трубчатый
Конденсатор поверхностный двухпоточный
Воздухоподогрева- тель регенеративный
20 Деаэратор
Теплообменник поверхностный
Бункер кускового топлива
Турбонасос
15
Бункер пылевидного топлива
10
Питатель ленточный, скребковый,
пластинчатый 30
Питатель дисковый
20
0 600
Поверхности нагрева 45
Экономайзер
10
Ширмовый
пароперегреватель Циклон 15
|
15
5 10
30 Ø 5
10
6
10
Условные обозначения запорной арматуры (вентилей, клапанов, задвижек и т. п. ) по ГОСТ 2. 785–70 приведены в табл. П1. 4.
Если на технологических схемах для обозначения трубопроводов использованы нестандартные условные обозначения, то такие же условные обозначения следует использовать и на функциональных схемах автоматизации. Отдельные агрегаты и установки технологической цепи можно изображать оторванными друг от друга с указаниями на них взаимосвязи с помощью стрелок и надписей.
|
а)
| |||||||
|
| ||
|
| ||
|
| ||
|
| ||
Ø 10
|
|
|
