Зерноуборочные комбайны

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5

МАШНЫ ДЛЯ УБОРКИ И ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА

Цель и задачи работы.

1.1. Ознакомиться с машинами для уборки и послеуборочной

обработки зерна

Содержание работы.

2.1. Изучить способы уборки зерновых культур и агротехнические требования

2.2. Изучить валковые жатки

2.3. Изучить зерноуборочные комбайны

2.4. Изучить зерноочистительные машины

2.5 Изучить машины для сушки зерна

Выписать отчет о работе.

 

Литература

1. Гуревич Л.А., Лиханов В.А., Сычугов Н.П. Тракторы и сельскохозяйственные машины. – М.: Агропромиздат, 1986. – 336 с.

2. Родичев В.А., Родичева Г.И. Тракторы и автомобили. – М.: Высшая школа, 1982.

3. Гуревич А.М. Тракторы и автомобили. – М.: Колос, 1983. – 335 с.

4. Баутин В.М., Буклагин Д.С. и др. Механизация и эл-я сельского хозяйства. – М.: Колос, 2000. – 536 с.

 

 

МАШИНЫ ДЛЯ УБОРКИ И ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ

ОБРАБОТКИ ЗЕРНА

1. СПОСОБЫ УБОРКИ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР И АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

В зависимости от состояния растений, сорта и почвенно-климатических условий зерновые культуры убирают однофазным (прямое комбайнирование) или двухфазным (раздельным) спосо­бом.

При прямом комбайнировании скашивание и обмолот хлеб­ной массы происходят за один проход комбайна. Уборку прово­дят в период достижения зерном полной спелости. При этом из-за неравномерности созревания хлебов сроки уборки растягива­ются, что приводит к большим потерям зерна.

Двухфазная уборка — скашивание и укладка растений в валки валковыми жатками, подбор подсохшей хлебной массы и обмо­лот ее зерноуборочными комбайнами. Уборку начинают, когда большая часть зерна достигнет восковой спелости, т.е. на 5...10 дней раньше, чем при прямом комбайнировании. Скошенный и уложенный в валки хлеб равномерно дозревает и подсыхает. В результате комбайн работает в лучших условиях с меньшими по­терями.

Прямое комбайнирование следует применять для уборки низ­корослых и изреженных хлебов, семенников трав и бобовых культур, когда влажность зерна составляет 18...20%. Раздельное комбайнирование возможно преимущественно при устойчивой сухой погоде. В этом случае хлебную массу скашивают при влаж­ности зерна 35...38 %. Подбирают и обмолачивают валки при влажности зерна 15... 18%.

Применяют также индустриально-поточные технологии убор­ки зерновых и семенников трав, при которых часть энергоемких и сложных операций при обработке хлебной массы выполняют на стационарных и полустационарных пунктах. Различают не­сколько способов такой уборки.

Высокоурожайные хлеба убирают способом «невейки», при ко­тором мобильной молотилкой хлебную массу обмолачивают и разделяют на два потока: солому и невейку (смесь зерна с поло­вой). Невейку отвозят на стационарный пункт и разделяют высо­копроизводительным (до 50 т/ч) ворохоочистителем на зерно и полову. Зерно затем подают на зерноочистительный агрегат, а полову — в кормоцех.

Индустриально-поточный способ уборки влажных хлебов вклю­чает в себя операции транспортировки хлебной массы на стацио­нар для подсушки, обмолота и разделения на зерно, полову и со­лому.

При поточном способе уборки хлебную массу вывозят на край поля, складывают в стога, а затем обмолачивают передвижной молотилкой. При неблагоприятных погодных условиях массу в стогах подсушивают активным вентилированием.

Агротехнические требования, предъявляемые к зерноубороч­ным машинам, следующие.

При раздельной уборке потери зерна за жаткой допускаются не более 0,5 % для прямостоячих хлебов и 1,5 % —для полеглых, потери зерна при подборе валков не более 1 %, чистота зерна в бункере не менее 96 %.

При прямом комбайнировании чистота зерна в бункере долж­на быть не менее 95 %. За жаткой комбайна допускается до 1 % потерь для прямостоячих хлебов и 1,5 % —для полеглых. Общие потери зерна из-за недомолота и с соломой должны быть не бо­лее 1,5 % при уборке зерновых и не более 2 % — риса. Дробление не должно превышать 1 % для семенного зерна, 2 % — продо­вольственного, 3 % — для зернобобовых и крупяных, 5 % — для риса.

ВАЛКОВЫЕ ЖАТКИ

 

Для скашивания хлебов в валки используют валковые жатки (табл. 12.1). По способу соединения с агрегатируемой машиной они бывают прицепные и навесные, а по расположению режуще­го аппарата — фронтальные и боковые. Для фронтальных жаток не требуются предварительные прокосы и обкосы.

Жатка валковая навесная ЖВН-6А-0Д предназначена для ска­шивания и укладки в валок зерновых культур при раздельном способе уборки. Ее агрегатируют с энергетическим средством КПС-5Г. Жатка ЖВН-6А-0,1 (рис. 12.1) представляет собой мо­дификацию ЖВН-6А. Ее навешивают на комбайны СК-5М «Нива» и «Енисей-1200». Платформа жатки состоит из двух боко­вин, соединенных ветровым щитом и днищем. На платформе смонтированы режущий аппарат, транспортер, делитель и мото­вило на поддержках.

Жатка, навешиваемая на энергетическое средство с помощью рычагов и тяг, в процессе работы опирается на почву двумя копирующими башмаками. Рычаги и тяги образуют пространствен­ный параллелограммный механизм со сферическими шарнира­ми. С помощью системы уравновешивания силу давления на башмаки устанавливают в пределах 250...300 Н.

Режущий аппарат нормального резания (шаг режущей, противорежущей частей и ход ножа 76,2 мм) состоит из подвижной ре­жущей 9 (рис. 12.2) и противорежущей 3 частей. Подвижной ре­жущей частью является сегментный нож, который совершает возвратно-поступательное движение. Противорежущая часть об­разована пластинами, установленными на пальцах, закреплен­ных на брусе.

Мотовило 5 (см. рис. 12.1) параллелограммное, пятиграбельное, универсальное со шпренгелями и П-образными изогнутыми пальцами. Частота вращения мотовила изменяется в пределах 24...64 мин"¹ с помощью гидрофицированного клиноременного вариатора. Перемещение мотовила по вертикали осуществляют с помощью двух гидроцилиндров, а по горизонтали — вручную.

Транспортер жатки 3 состоит из шести ремней с планками, образующих три ступени. Ремни, ближние к ветровому щиту 7, укорочены, в результате выбросное окно расширяется ступенча­то.

При движении жатки по полю копирующие башмаки 13 скользят по стерне, копируют рельеф поля и поддерживают ре­жущий аппарат 2 на заданной высоте. Граблины мотовила захва­тывают порцию стеблей, подводят их к режущему аппарату и после среза укладывают их на транспортер 3. Последний перемещает стебли влево к выбросному окну и сбрасывает на стерню в виде непрерывного валка.

 

 

Прицепная жатка ЖВП-6А (рис. 12.3) состоит из платформы с рабочими органами, ходовой части и сницы для крепления к трактору. На платформе установлены делители, режущий аппа­рат, два полотенно-планчатых транспортера и мотовило. Выб­росное окно расположено в средней части платформы.

При движении жатки мотовило планками подводит к режуще­му аппарату стебли, поддерживает их в момент среза и укладыва­ет на транспортерные ленты. Стебли, срезанные против выброс­ного окна, а также перемещенные к нему транспортерными лен­тами, выбрасываются на стерню, образуя непрерывный валок.

Жатка ЖРБ-4,2А используется при уборке бобовых культур. Ее фронтально навешивают на комбайны СК-5М «Нива», «Ени­сей-1200». Преимущества жатки — фронтальное расположение относительно энергетического средства, наличие двухножевого режущего аппарата, низкий срез, удовлетворительное копиро­вание рельефа поля и возможность разделения спутанного стеб­лестоя.

 

ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ

Зерноуборочные комбайны предназначены для уборки пря­мым комбайнированием, а также подбора и обмолота валков зер­новых культур. Они бывают прицепные и самоходные. Наиболее распространены самоходные. По типу молотильно-сепарирующих рабочих органов подразделяются на две группы: с класси­ческой молотилкой и аксиально-роторной. К первой группе от­носятся комбайны «Дон-1200», «Дон-1500», «Енисей-1200», СК-5М «Нива» и СК-6 «Колос», ко второй — самоходный комбайн СК-10 «Ротор».

Устройство и принцип работы перечисленных комбайнов пер­вой группы в основном одинаковые. Различие заключается в раз­мерах, пропускной способности молотилки и устройстве отдель­ных агрегатов. Техническая характеристика зерноуборочных ком­байнов отечественного производства представлена в таблице 12.2.

Комбайн «Дон-1500» (рис. 12.4) состоит из жатки, наклонной камеры, молотилки шириной 1500 мм, бункера, копнителя, дви­гателя, трансмиссии, ходовой системы, гидросистемы, кабины, органов управления, электрооборудования и электронной систе­мы контроля технологического процесса и состояния агрегатов. В зависимости от урожайности и состояния убираемой культуры на комбайне монтируют жатки шириной захвата 6,7 или 8,6 м.

Жатка, фронтально навешенная на молотилку, может копиро­вать рельеф поля. На ней смонтированы делители, мотовило, ре­жущий аппарат, шнек, битер, копирующие башмаки, в наклон­ной камере — транспортер.

Молотилка состоит из молотильного аппарата, включающего в себя барабан и подбарабанье, отбойного битера, соломотряса, транспортной доски, очистки, зернового и колосового шнеков, зернового и колосового элеваторов, домолачивающего устрой­ства (на рисунке не показано). На крыше молотилки установлен бункер, снабженный загрузочным и выгрузным шнеками.

Мотовило 1 подводит стебли к режущему аппарату 22 и укла­дывает их после среза на платформу. Шнек 2 сужает поток стеб­лей (хлебную массу) и направляет их к битеру 3, а от него — к плавающему транспортеру 5. Нижняя ветвь транспортера пере­мещает стебли в молотильный аппарат. Вращающийся барабан 6 наносит удары по потоку хлебной массы, перемещает ее по деке 7 и обмолачивает.

Обмолоченная хлебная масса (грубый ворох) состоит из соло­мы, зерна, половы и примесей. Основная часть (70...80 %) зерно­вого вороха в процессе обмолота проходит сквозь отверстия подбарабанья (деки) и падает на транспортную доску. Солома с ос­татками зернового вороха выбрасывается барабаном с большой скоростью. Отбойный битер 8 уменьшает скорость перемещения соломы и направляет ее на соломотряс 10, ступенчатые клавиши которого совершают круговые движения и интенсивно перетря­хивают солому. Зерно и мелкие примеси просыпаются сквозь от­верстия клавиш и сходят по их наклонному дну на транспортную доску. Гребенки клавиш продвигают солому к выходу из моло­тилки.

Зерновой ворох, выделенный подбарабаньем и соломотрясом, по транспортной доске ссыпается на верхнее жалюзийное реше­то 15 очистки. Зерно просыпается сквозь его просветы и падает на нижнее решето 17. Под решета направлена струя воздуха от вентилятора 20, которая уносит в копнитель легкие примеси (по­лову). Очищенное зерно, прошедшее сквозь нижнее решето, со­бирается в желобе зернового шнека 19 и скребковым транспорте­ром загружается в бункер 9.

В процессе обмолота часть колосков отламывается от стеб­лей, и они необмолоченными поступают на очистку. Такие ко­лоски сходят с верхнего решета на его удлинитель и сквозь про­светы последнего просыпаются в желоб колосового шнека 16, который сбрасывает их на наклонный транспортер (элеватор), а последний направляет в домолачивающее устройство (на ри­сунке не показано). Вращающийся ротор устройства во взаимо­действии с зубчатым подбарабаньем обмолачивает колоски и сбрасывает образовавшийся ворох на транспортную доску. В дальнейшем этот ворох поступает на верхнее решето. Из бунке­ра зерно выгружается шнеком на ходу или при остановках ма­шины.

Для сбора соломы и половы на комбайн навешивают гидрофицированный копнитель. В него солома подается соломонабивателем, а полова — половонабивателем. Сформированная копна выбрасывается на поле.

При необходимости на место копнителя устанавливают из­мельчитель соломы ПКН-1500, работающий по различным тех­нологическим схемам (сбор измельченной соломы и половы в прицепные тележки; полова — в тележку, солома — в валок; по­лова — в тележку, солома разбрасывается по полю; измельченная или неизмельченная солома с половой укладывается в валок; раз­брос соломы с половой по полю).

При раздельном способе уборки применяют подборщики для подбора хлебной массы из валка и подачи ее на платформу жат­ки. Подборщик монтируют на жатке, с которой снимают мотови­ло. Подборщики бывают барабанные и полотенно-транспортер­ные.

 

 

Барабанный подборщик (рис. 12.5, а, в) предпочтителен при подборе валков длинностебельных хлебов (более 70...80 см) при малой засоренности полей и высоте среза 15...20 см. Он состоит из каркаса с копирующими башмаками, подбирающего грабель­ного механизма и привода.

Полотенно-транспортерный подборщик (рис. 12.5, г) в отличие от барабанного обеспечивает сбор урожая с меньшими потерями зерна при подборе валков короткостебельных хлебов, а также легкоосыпающихся культур. Его основные части: рама, транс­портер, копирующие катки и механизм привода.

123Следующая ⇒

Поделиться:

Читайте также:

Проходческие комбайны серии ПК-8 (ПКС-8).

Воспользуйтесь поиском по сайту: