Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Общие сведения о машинах для приготовления бетонных и растворных смесей и их классификация.

Стр 1 из 3Следующая ⇒

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РЯЗАНСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)

МОСКОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ОТКРЫТОГО УНИВЕРСИТЕТА

Кафедра «Промышленное и гражданское строительство»

Методические указания по дисциплине

«Строительные машины»

Лабораторная работа № 7

«ИЗУЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА И ПРИНЦИПА

РАБОТЫ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЕЙ»

Рязань 2009

ИЗУЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА И ПРИНЦИПА РАБОТЫ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЕЙ

Цель работы:

1. Изучить общие сведения о машинах для приготовления бетонных и растворных смесей и их классификацию.

2. Изучить назначение, конструкцию, и принцип действия смесителей цикличного действия.

3. Изучить назначение, конструкцию, и принцип действия смесителей непрерывного действия.

Общие сведения о машинах для приготовления бетонных и растворных смесей и их классификация.

Процесс приготовления бетонной смеси является наиболее важным в технологической схеме производства бетонных работ, так как он в значительной степени определяет качество бетона. Необходимость получения однородной бетонной смеси предъявляет высокие требования к точности дозирования составляющих, однородности заполнителей, постоянному учету влажности заполнителей и т. д.

Одной из важнейших операций приготовления бетонной смеси является перемешивание ее компонентов. В результате перемешивания, являющееся достаточно сложным технологическим процессом, смесь должна быть однородной, с равномерным распределением и обволакиванием зерен заполнителя вяжущим веществом и высокого качества, которое должно быть достигнуто за возможно короткий срок перемешивания. Обеспечение этих требований в основном зависит от конструктивных параметров смесительной машины, постоянства режима перемешивания, установленного для данной марки бетона, физико-механических свойств компонентов, времени смешивания и стабильности соотношения компонентов в процессе их перемешивания, а так же равномерности их распределения между собой по всему объему смеси. Указанная стабильность обеспечивается точностью отмеривания компонентов при помощи дозирующих устройств, а постоянство режима перемешивания — его продолжительностью на паспортной скорости в смесительном барабане машины и установленной последовательностью загрузки компонентов в смесительную машину.

Интенсивность процесса образования бетонной смеси по существу характеризует собой эффективность перемешивания и является основным технологическим показателем смесительных машин. Продолжительность перемешивания компонентов бетона зависит от емкости бетоносмесителя, подвижности смеси, порядка загрузки составляющих, а также конструкции смесительного барабана машины.

Бетонные и растворные смеси приготовляют путем механического перемешивания их компонентов в смесительных машинах — бетоно- и растворосмесителях. Для равномерного распределения компонентов смеси между собой в общем объеме замеса частицам материала сообщаются траектории движения с наибольшей возможностью их пересечения.

Технологический процесс приготовления смесей включает последовательно выполняемые операции: загрузку отдозированных компонентов (вяжущих, заполнителей и воды) в смесительную машину, перемешивание компонентов и выгрузку готовой смеси.

Смесители классифицируют по трем основным признакам: характеру работы, принципу смешивания, способу установки.

В технологическом процессе приготовления бетонной смеси бетоносмесительные машины являются ведущим оборудованием бетонных заводов и установок, которое определяет их назначение и производительность. Основными частями бетоносмесительной машины являются:

1) смесительный барабан, в котором производится перемешивание составляющих бетон материалов;

2) механизм загрузки, при помощи которого эти материалы подаются в смесительный барабан;

3) механизм разгрузки, обеспечивающий выгрузку готовой бетонной смеси из смесительного барабана;

4) двигатель;

5) передаточные механизмы, осуществляющие передачу движения от двигателя к исполнительному органу машины;

6) станина или рама, на которой монтируются все части машины.

По характеру работы различают смесительные машины периодического (циклического) и непрерывного действия.

Рисунок 1. Схемы машин для перемешивания бетонов и растворов.

Бетоносмесители цикличного (рис. 1,а…г) действия имеют четко выраженный рабочий цикл, состоящий из операции загрузки отдозированных компонентов в смесительный барабан машины, их перемешивания и выгрузки готовой бетонной смеси. При этом перемешиваемые материалы загружаются отдельными порциями (замесами), а каждая новая порция компонентов может быть загружена в машину лишь после выгрузки предыдущего замеса. Такой способ работы позволяет легко регулировать длительность операции перемешивания в зависимости от состава смеси и дает возможность точно дозировать компоненты для каждого замеса. Бетоносмесители цикличного действия обеспечивают высокое качество приготовления бетонной смеси и потому широко применяются на бетонных заводах и установках любой производительности.

Время перемешивания с увеличением емкости бетоносмесителя увеличивается. Как правило, жесткие и тощие бетонные смеси при прочих равных условиях требуют более длительного перемешивания. Смесители цикличного действия обычно применяют при частой смене марок бетонных смесей или растворов. В них можно регулировать продолжительность смешивания.

В машинах непрерывного действия (рис 1.д) поступление компонентов в смесительный барабан машины и выход из него готовой бетонной смеси протекают одновременно и непрерывно. Эти машины более компактны и обладают относительно более высокой производительностью поскольку операции загрузки, перемешивания и выгрузки в них совмещены.

Отдозированные компоненты непрерывным потоком поступают в смеситель и смешиваются лопастями при продвижении от загрузочного отверстия к разгрузочному. Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства или расходный бункер. Смесители непрерывного действия наиболее целесообразно применять для приготовления больших объемов бетонной или растворной смеси одной марки.

Главным параметром смесительных машин цикличного действия является объем готового замеса (л), выданный за один цикл работы, смесителей непрерывного действия — объем готовой продукции (м³), выдаваемой машиной за 1 ч работы.

По способу перемешивания компонентов бетона различают гравитационные смесители с перемешиванием при свободном падении материалов, смесители принудительного перемешивания и вибрационные смесители. В смесителях принудительного действия орбиты составляющих имеют вынужденный характер, в гравитационных — свободный.

В гравитационных бетоносмесителях (рис. 1,а) перемешивание компонентов происходит во вращающемся смесительном барабане, ось которого расположена горизонтально или под углом до 15^о, на внутренней поверхности которого укреплены смесительные лопасти. При вращении барабана компоненты захватываются и поднимаются лопастями на некоторую высоту, а затем отрываются от наклонившихся лопастей и падают вниз свободным потоком под действием силы тяжести, смешиваясь с массой материала в нижней части барабана. Смесительные лопасти различной формы и расположения придают потоку падающего материала необходимое направление и создают встречные перекрещивающиеся потоки, за счет чего повышается эффективность процесса перемешивания. Во избежание возникновения центробежных сил, препятствующих свободной циркуляции смеси внутри барабана, частота его вращения обычно не превышает 0,3...0,4 с^-1.

В бетоносмесителях принудительного (рис 1,б,в,г,д) перемешивания смешивание составляющих бетона производится принудительно при помощи смесительного механизма в виде вращающихся горизонтальных, наклонных либо вертикальных лопастных валов в неподвижном барабане или чаше, а так же лопастным ротором, вращающимся внутри смесительной емкости. Смесители с горизонтальными смеси тельными валами называют лотковыми, с вертикальными валами — тарельчатыми. Смесительный барабан машины при этом остается неподвижным, а в чашеобразных смесителях барабан может быть также вращающимся в направлении, противоположном вращению смесительных валов (противоточные системы), или может вращаться в одном направлении с ними (прямоточные смесители).

Гравитационные бетоносмесители по износостойкости рабочих органов более надежны" в эксплуатации. В них можно готовить смеси с крупным заполнителем до 150 мм, а в отдельных случаях и до 250 мм. Такие.бетоносмесители широко применяют на бетонных заводах и установках, рассчитанных на приготовление обычных смесей с применением крупного щебня или гравия. Однако для приготовления бетонных смесей малой подвижности гравитационные бетоносмесители приспособлены меньше. Уже при подвижности смеси по осадке конуса менее 2—3 см продолжительность перемешивания в них приходится несколько увеличивать, и производительность машины при этом снижается.

В бетоносмесителях с принудительным перемешиванием достигается более высокая степень однородности готовой бетонной смеси любой консистенции за относительно более короткий срок перемешивания (в 1,5—2 раза). Однако они сложнее по конструкции, потребляют больше энергии, подвержены большему износу и менее надежны, особенно при перемешивании крупнозернистых смесей. Бетонные заводы и установки, предназначенные для приготовления жестких и особо жестких бетонных смесей на мелкозернистом заполнителе оснащаются, как правило, бетоносмесителями принудительного перемешивания.

По способу установки смесители подразделяют на перс движные и стационарные. Передвижные смесители используют при небольших объемах строительных и ремонтно-строительных работ на рассредоточенных объектах, а стационарные входят в состав технологических линий бетонорастворосмесительных установок средней и большой производительности бетонных и растворных заводов.

Техническая производительность смесительных машин цикличного действия (м³/ч):

где V_б – вместимость смесительного барабана по загрузке составляющих, л;

К – коэффициент выхода готовой смеси (для бетона 0,65…0,7);

n – число замесов, выдаваемых смесителем в течение одного часа.

Техническая производительность смесительных машин непрерывного действия с принудительным смешиванием (м³/ч)

где К_н – коэффициент наполнения сечения корпуса смесителя (0,28...0,34);

d – диаметр лопастей смесителя, м;

s – шаг лопастей, м;

n – частота вращения лопастного вала, с-¹.

12 3 Следующая ⇒