Смесителей цикличного действия.

 

Смесители делят на следующие типы: БП — бетоно­смесители принудительного действия роторные для приготовления жестких и подвижных бетонных смесей и растворов, а также смесей из сухих составляющих; БГ — бетоносмесители гравитационные для приготовления подвижных бетонных смесей с осадкой конуса более 3 см; БП-2Г — бетоносмесители принудительного действия с двумя горизонтальными валами; РН — растворосмесители низкооборот­ные для приготовления всех видов растворов, за исключением спе­циальных; РВ — растворосмесители высокооборотные для приго­товления строительных растворов (кроме быстросхватывающихся и специальных, в том числе активизированных и расслаивающихся), а также конструктивно-теплоизоляционных керамзитобетонных сме­сей.

Гравитационные смесители предназначены для приготовления подвижных смесей и выпускаются передвижными и стационарными.

Передвижные гравитационные цикличные смесители имеют объ­ем готового замеса 65, 165 и 330 л и применяются в качестве само­стоятельных машин для приготовления подвижных бетонных сме­сей с крупностью заполнителя до 70 мм и строительных растворов на объектах с небольшими и средними объемами работ. Смесители с объемом готового замеса 65 л выпускают на колесном ходовом устройстве, с объемом 165 и 330 л — на полозьях.

Смеситель (рис. 2, а) с объемом готового замеса 65 л состоит из грушевидного смесительного барабана 1, на внутренней поверхно­сти которого закреплены три сменные перемешивающие лопасти 2, привода 3, приводящего смесительный барабан во вращение, рамы 4 с колесным ходом и механизм поворота (наклона) барабана с фик­сирующим устройством. Вращение барабану сообщается от элек­тродвигателя 7 (рис. 2, б) через клиноременную передачу 6 и двух­ступенчатый цилиндроконический редуктор 5. Барабан 4 жестко закреплен на тихоходном валу редуктора и вращается с частотой 27 мин-¹. При загрузке компонентов и их смешивании барабан на­клонен к горизонту под углом 12°, а при выгрузке готовой смеси — под углом 40°. Исходные материалы загружают в смеситель вруч­ную, а выгружают готовую смесь, опрокидывая вращающийся бара­бан отверстием вниз. Смеситель может выдавать до 2 м³/ч при 30 циклах в 1 ч. Перевод барабана из положения загрузки и смешива­ния в положение выгрузки осуществляют вручную с помощью руко­ятки управления, установленной на корпусе редуктора. В каждом положении барабан фиксируется штырем рукоятки управления, входящим в отверстие кронштейна на раме смесителя.

 

а) – общий вид; б) – кинематическая схема

Рисунок 2. Передвижной гравитационный смеситель.

 

Передвижные гравитационные бетоносмесители с объемом готового замеса 165 и 330 л оборудованы ковшовым подъемником с индивидуальным приводом для загрузки предварительно отдозированных сухих компонентов смеси в барабан и вододозировочным устройством для отмеривания дозы воды на замес.

 

а) – общий вид; б) – кинематическая схема

Рисунок 3. Передвижной гравитационный смеситель с объёмом замеса 165 л.

 

Смесительный барабан 5 (рис. 3) с размещенными внутри лопастями жестко закреплен на выходном валу трехступенчатого цилиндроконического редуктора 7 с фланцевым электродвигателем 12. Привод барабана встроен в траверсу 11, которую поворачивают вместе с барабаном вокруг горизонтальной оси вручную с помощью штурвала 6 через одноступенчатый редуктор 13. Удержание барабана в различных положениях обеспечивается фиксирующим устройством 14. Перемешивание компонентов производится при наклонном положении оси барабана, а выгрузки готовой смеси — путем опрокидывания вращающегося барабана отверстием вниз. Загрузка сухих компонентов в смесительный барабан производится загрузочным ковшом 1. Механизм подъема и опускания ковша включает два подъемных барабана 2 для навивки концов каната 8, охватывающего ковш, самотормозящийся червячный редуктор 3 и фланцевый электродвигатель 4. При навивании каната на барабаны ковш с компонентами поднимается по направляющим рамы в крайнее верхнее положение и разгру­жается в смеситель путем опрокидывания. Два концевых выклю­чателя 9 и 10 автоматически отключают электродвигатель в край­них положениях ковша. В вододозировочную систему бетоносме­сителя входит дозатор с краном, которым по достижении задан­ной дозы отключают воду. Продолжительность одного цикла со­ставляет 110...130 с.

Стационарные гравитационные цикличные бетоносмесители вы­полняются с наклоняющимися цилиндроконическими и двухконусными смесительными барабанами и гидравлическим или пневмати­ческим приводом механизма опрокидывания барабана.

Цикличные бетоносмесители прину­дительного действия представляют со­бой роторные и роторно-планетарные машины с вертикально расположенны­ми валами. Они предназначены для при­готовления бетонной смеси и раствора любой подвижности и жесткости. В ро­торном бетоносмесителе (рис. 4) ком­поненты смеси перемешиваются в коль­цевом рабочем пространстве неподвиж­ной части 1 лопастями 2 ротора 3, вра­щающегося с частотой 0,5...0,6 с^-1. Смешивающие лопасти крепятся к ро­тору с помощью пружинных (рессор­ных) амортизаторов 4 на разном удале­нии от оси его вращения, а их рабочие поверхности расположены под различ­ными углами к траектории своего дви­жения. Такая схема установки лопастей, создающих при своем движении про­дольные и поперечные потоки смеши­ваемых компонентов, обеспечивает интенсивное и качественное пе­ремешивание смеси любой консистенции.

Амортизаторы позволяют лопастям поворачиваться при попа­дании между ними и днищем крупного предмета. В смесительном устройстве помимо смешивающих лопастей имеются наружная и внутренняя очистные лопасти, прикрепляемые к ротору жестко. Внутренняя поверхность чаши футерована износостойкой сталью. В донной части чаши имеется разгрузочный люк, перекрываемый затвором с рычажным или пневматическим приводом. Роторные бе­тоносмесители с объемом готового замеса 165 л выпускают пере­движными, 330 и 1000 л — стационарными. Их конструкции имеют мало различий. Кинематическая схема передвижного роторного бетоносмесителя показана на рисунке 5. Привод сме­сительного устройства 10 осуществляется от фланцевого электродви­гателя 1 через клиноременную передачу 2 и двухступенчатый цилин­дрический редуктор 3. Вертикальный вал 14 ро­тора служит также для привода барабана 17 ле­бедки ковшового подъ­емника, на который на­виваются две ветви кана­та 4, охватывающего ковш 8.

При подъеме ковша барабан соединяется с валом 14 фрикционной конусной муфтой 15, сблокированной с лен­точным тормозом 16 та­ким образом, что при включении муфты 15 ру­коятью 6 тормоз 16 выключается. При опрокидывании в крайнем верхнем положении ковш воздействует на рычаг 5, выключающий фрикционную муфту 15 и включающий тормоз 16. Порожний ковш возвращается в исходное положение под действием собственной силы тяжести. Затвор 12 чаши 9 управляется рукоятью 11, дозатор воды 13 – вентилем 7.

Растворосмесители предназначены для приготовления строи­тельных растворов (цементных, известковых, глиняных, гипсовых; шлаковых и сложных) при выполнении каменных, изоляционных, штукатурных, монтажных и кровельных работ. Представляют собой машины с принудительным смешиванием компонентов раствора в неподвижной емкости горизонтальным или вертикальным лопастным валом (лопастные растворосмесители) или быстровращающимся лопастным ротором (турбулентные смесители). Передвижные растворосмесители имеют объем готового замеса 30, 65, 125 и 250 л, а стационарные – 400, 800 и 1200 л. Стационарными растворосмесителями комплектуются автоматизированные растворные узлы и заводы.

Передвижные малогабаритные растворосмесители цикличного действия с объемом готового замеса 30 и 65 л применяют на объектах с небольшой потребностью в растворе (до 2,6...3,0 м³/ч), уста­навливают в непосредственной близости от места укладки смеси и перемещают в пределах строительной площадки и рабочего места на колесах. Такие растворосмесители не имеют устройств для дози­рования и механической загрузки компонентов. Применение растворосмесителей наиболее рационально для приготовления раство­ров из сухих смесей при производстве отделочных работ. Малые габариты машин позволяют эксплуатировать их в помещениях.

 

а) – общий вид; б) – кинематическая схема

Рисунок 6. Турбулентный бетонорастворосмеситель.

 

Турбулентный высокооборотный бетонорастворосмеситель (рис. 6) с объемом готового замеса 65 л (по бетону) и 80 л (по раствору) предназначен для приготовления подвижных цементных и известковых растворов, мастичных и эмульсионных смесей подвиж­ностью 7 см и более, а также пластичных бетонных смесей с запол­нителями крупностью до 30...40 мм. Материалы перемешиваются в неподвижном цилиндрическом баке 4 лопастным ротором 7, получающим вращение с час­тотой 9 с^-1 от электродвигате­ля 1 через клиноременную пе­редачу 10. Во время работы бак закрыт сверху крышкой 3. Бак и электродвигатель смон­тированы на тележке 8 с колес­ным ходом 9. Пуск и останов электродвигателя осуществля­ются пускателем 2. Компонен­ты загружают в бак сверху с помощью мерных емкостей. При вращении ротор отбрасы­вает компоненты смеси к стен­кам бака с наклонными непод­вижными лопастями 11 (рис. 6, б), которые тормозят дви­жение смеси по окружности и направляют поток смеси вверх по спирали к центру бака, от­куда смесь под действием силы тяжести возвращается к ротору и вновь вовлекается в движение. Интенсивное движение материалов позволяет полу­чать смесь большой однородности и пластичности за отно­сительно малое время. Продолжительность перемешивания после окончания загрузки составляет 30...35 с. Готовая смесь выгружается через люк, закрываемый крышкой 6 с рычажным за­твором 5. Производительность смесителя по готовому раствору со­ставляет 2,5...3,0 м³/ч, мощность двигателя 4,0 кВт.

Растворосмеситель с вертикальным лопастным валом (рис. 7) с объемом готового замеса 65 л имеет три основных узла: чашу-тачку I, представляющую собой цилиндрическую чашу 2, смонтирован­ную на тачке 1, откидывающийся смеситель II, состоящий из верти­кального лопастного вала 4, фланцевого электродвигателя 7 на напряжение 220/380 В с частотой 50 Гц, трехступенчатого цилиндри­ческого редуктора 6, неподвижной лопасти 3 и ограждения 5, тележку, имеющую обрезиненные колеса 8, фиксаторы-ловушки 9 для ус­тановки чаши-тачки 1 и шкаф электрооборудования. При вращении по часовой стрелке лопастного вала, смещенного относительно цен­тра чаши, движущаяся смесь увлекает за собой чашу, вращающуюся вокруг своей оси против часовой стрелки в опоре 10. Частота вра­щения чаши регулируется отклонением неподвижной лопасти 3, шарнирно соединенной с корпусом редуктора привода. Эта лопасть создает нужное направление потоков смеси и способствует лучшему перемешиванию компонентов.

 

а) – общий вид; б) – принципиальная схема

Рисунок 7. Смеситель со сменными чашами.

 

Привод шарнирно подвешен к раме одноосной тележки III, что позволяет поднимать лопастной вал по окончании цикла перемеши­вания и перемещать чашу с готовым замесом на тачке. При подъеме привода он автоматически отключается. Рабочее положение лопа­стей фиксируется специальным упором.

В комплект растворосмесителя входят две сменные чаши-тачки, которые попеременно используются в качестве барабана-смесителя и емкости готового раствора.на месте укладки. Техническая произ­водительность смесителя 1,2... 1,5 м³/ч, продолжительность цикла пе­ремешивания 1,5...2 мин.

Для приготовления декоративных отделочных составов подвиж­ностью более 7 см (терразитовых, пастовых и других штукатурных растворов, содержащих, перлит, вермикулит, асбестовое волокно, слюду и т. п.), используемых для устройства тонкослойных покры­тий, применяют передвижной высокооборотный смеситель весель­ного типа с объемом готового замеса 40 л.

Смеситель (рис. 8) состоит из конусообразного бака 10 с загру­зочным 7 и разгрузочным 9 люками, штыревой лопасти (весла) 8, смонтированной в чашке 5 с возможностью вращения в ней, диа­фрагмы б, приводного вала 3 с поводком 4, клиноременной переда­чи 2 и электродвигателя 1. Все узлы смесителя смонтированы на трубчатой раме 11с колесным ходом. Чашка жестко соединена с ва­лом привода через поводок, что обеспечивает постоянный наклон лопасти по отношению к оси вала. Рабочий орган смесителя (ло­пасть) может быть оснащен механизмом регулирования угла накло­на а, что позволяет значительно уменьшить нагрузки на лопасть, возникающие в начальный момент перемешивания, путем установ­ки наименьшего угла наклона лопасти.

Работает смеситель следующим образом. Компоненты смеси за­гружают в бак через загрузочный люк, герметично закрываемый при работе смесителя. Затем включают привод, и вращение от элек­тродвигателя мощностью 1,5 кВт через клиноременную передачу пе­редается приводному валу и чашке, которая преобразовывает, вра­щательное движение вала в колебательное движение (напоминаю­щее движение весла) лопасти, перемешивающей компоненты смеси. Частота колебаний лопасти равна частоте вращения приводного вала и составляет 7,8 с^-1. Лопасть осуществляет высокоскоростную об­работку раствора, что улучшает использование активных свойств вяжущего и качество перемешивания. Продолжительность переме­шивания в зависимости от состава равна 40...80 с. Весельный смеси­тель способен также перерабатывать затвердевшие шпаклевки и штукатурки. Такими смесителями комплектуются передвижные штукатурные агрегаты на базе винтовых насосов.

Цикличные смесители с горизонтальным лопастным валомприменяют для приготовления строи­тельных растворов. В смесителях первого типа (рис. 9) смесь перемешивается двумя винтовыми лопастями 3, установленны­ми на валу 4, приводимом в движение от электродвигателя 2 через ременную передачу 1 и редуктор 5. Разгружают готовую смесь через затвор 6, управляемый пневмоцилиндром 7.

 

Рисунок 9. Растворосмеситель с винтовыми лопастями.

 

⇐ Предыдущая123Следующая ⇒

Поделиться:

Читайте также:

смесителей непрерывного действия.

Воспользуйтесь поиском по сайту: