 |
2.2. Проектирование технологического процесса
|
|
|
|
2. 2. Проектирование технологического процесса
2. 2. 1. Предварительный расчет технологического процесса
В предварительном расчете определяются следующие показатели проектируемого процесса: такт процесса, выпуск изделий в смену (по процессу в целом и по секциям), расчетная численность портных в секциях процесса, такт процесса в секциях, основное условие согласования по секциям процесса. Однако перед тем, как приступить к расчету показателей проектируемого процесса, необходимо выбрать тип этого процесса.
Типы производственных процессов швейных предприятий можно классифицировать по следующим показателям:
1) форме организации труда;
2) мощности;
3) специфике производства;
4) предметной специализации (количеству одновременно изготовляемых видов изделий);
5) структуре (количеству секций процесса);
6) уровню использования техники;
7) организационной форме процесса (потока)
8) уровню использования внутрипроцессного транспорта;
9) преемственности смен;
10) способу подачи изделий на рабочие места;
11) направлению движения вдоль агрегатов;
12) количеству линий процесса;
13) способу запуска.
Например:
Проектируется процесс швейного цеха единичного типа производства с бригадной формой организации труда, узкоспециализированный, средней мощности. Процесс сменный (съемный). В зависимости от последовательности расположения рабочих мест и направления движения изделий вдоль агрегатов процесс относится к однолинейному двухрядному преимущественно с зигзагообразным движением деталей. Процесс изготовления состоит из двух секций (подготовки изделия к примерке и обработки после примерки). Применяется штучный способ подачи изделий на рабочие места. Процесс со свободным ритмом с механизированной транспортировкой деталей и полуфабриката.
|
|
|
Процессы изготовления одежды по индивидуальным заказам обычно проектируют секционными. Каждая бригада портных в швейном цехе представляет собой 2 или 3 агрегата: первый агрегат бригады — это секция по подготовке изделия к примерке, второй - обработка изделия после примерки, третий - окончательная отделка и окончательная влажно-тепловая обработка изделия. Может также быть также выделена централизованная секция специального оборудования.
Последовательность предварительного расчета процесса включает в себя расчеты по секциям (для бригад средней и большой мощности) и расчеты только в целом по процессу, без выделения рабочих в секции (для бригад малой мощности).
Такт процесса 
, ввиду равномерной загрузки каждой организационной операции, может быть рассчитан по формуле:
(2)
где Тизд. - время на обработку изделия, мин.;
Nраб. - число рабочих в бригаде рассчитываемого процесса.
Выпуск изделий в процессе рассчитывают по формуле:
(3)
гдеR - продолжительность рабочей смены, мин. (480 мин. );
- такт процесса, мин.
Численность рабочих по секциям процесса рассчитывается, исходя из такта процесса и времени обработки изделия по секциям. В процессах изготовления легкой одежды по индивидуальным заказам обычно проектируют две секции: секцию подготовки изделия к примерке и секцию обработки изделия после примерки. Численность рабочих в первой секции рассчитывается по формуле:
(4)
|
|
|
где Т1- время на подготовку изделия к примерке, мин.
Аналогично можно рассчитать численность портных во второй секции, N2.
Далее в предварительном расчете процесса определяют основное условие согласования:
tорг. = (0, 9ё1, 1) Краб. (5)
где Краб. - коэффициент кратности организационной операции, т. е. число рабочих, выполняющих данную организационную операцию.
Равномерность загрузки процесса определяется коэффициентом согласования. Для проверки загрузки секций процесса его рассчитывают по процессу в целом и по секциям по формуле
(6)
где Nр. - расчетная численность портных;
Nф. - фактическая численность портных.
Для равномерной загрузки всех секций процесса коэффициент согласования в каждой из них должен быть в пределах от 0, 98 до 1, 02.
Кс = 0, 98 … 1, 02
Если это условие выполняется, то можно говорить о равномерной загрузке рабочих в каждой секции относительно процесса в целом.
Расчеты такта и численности рабочих в секциях бригады выполняются до получения оптимальной численности, удовлетворяющей коэффициенту согласования по секциям процесса.
Условия согласования определяются по всему процессу. Полученные результаты сводятся в табл. 11.
Таблица 11 – Расчет условий согласования по секциям процесса
| Наименование секции | Такт, мин. | Основное условие согласования |
Рассчитывают длины двухрядных агрегатов по формуле:
(9)
где N - численность рабочих в бригаде, чел.;
- длина рабочего места, м (1, 1м - для платьевого ассортимента, 1, 2 м - для костюмного ассортимента; 1, 3 м для пальтового ассортимента;
кр. м. . - средний коэффициент, определяющий число рабочих мест, приходящихся на одного рабочего (для брюк, платья, блузки, сорочек кср=1, 1; для пальто и костюмов кср = 1, 2).
Следует также выделить агрегат централизованной секции специального оборудования, которая также проектируется в виде агрегата (двухрядного или однорядного).
|
|
|
Должен быть рассчитан выпуск изделий в смену, М, шт., по формуле
(10)
гдеR - продолжительность рабочей смены, мин. (480 мин. );
N– число рабочих процесса, чел.
Т- затрата времени на единицу изделия с корректировкой по мощности бригад.
|
|
|
