 |
2.2.2. Согласование времени операций и составление технологической схемы разделения труда
|
|
|
|
2. 2. 2. Согласование времени операций и составление технологической схемы разделения труда
2. 2. 2. 1. Выбор рациональной мощности и организационно-технологической структуры процесса
Выделение секций в процессе. Распределение технологического процесса по секциям выполняется с учетом степени готовности изделия к примерке. Степень готовности изделия к примерке может изменяться от 18 до 42 % от общей затраты времени на изготовление изделия и условно подразделяется следующим образом:
минимально необходимая – от 18 до 24 %;
максимально возможная – от 37 до 42 %.
Удельный вес работ, выполняемых в III секции, может изменяться в пределах от 11 % до 20 %.
Целесообразность выделения секций определяется удельным весом работ, выполняемых в секции. С увеличением удельного веса работ, и численности рабочих в бригаде увеличивается потребное количество человек для секции. С целью рациональной организации труда, повышения уровня механизации процессов, максимального использования площади цеха при выделении для I секции менее 3 человек, а для III секции менее 2 человек целесообразно организовывать централизованные I и III секции. В бригадах до 6 человек выделение секций не целесообразно; в бригадах свыше 11 человек целесообразно деление на три секции. В бригадах от 7 до 10 человек включительно целесообразно выделение I секции, выделение III секции возможно в зависимости от удельного веса работ и конкретного количества человек в бригаде.
Установление оптимальной численности рабочих в бригаде необходимо проводить в зависимости от степени готовности изделия к примерке с учетом количества человек в каждой секции процесса, состава организационных операции и загрузки оборудования.
|
|
|
При минимально необходимой степени готовности изделия к примерке минимальной рациональной мощностью бригады является диапазон от 11-12 человек. В том числе: 3 человека в первой секции, 6-7 человек во второй секции и 2 человека в третьей секции. При меньшем количестве человек в бригаде выделение третьей секции нецелесообразно, первая секция при этом состоит из 2-х человек, для которых требуется 4 рабочих места.
При промежуточной степени готовности изделия к примерке рациональной мощностью является 8-11 человек с выделением в 1 секцию - 3 и 4 человек и без выделения третьей секции. При численности работающих от 12 человек - состав первой секции от 3-4 человек, второй - от 8-11 человек, третьей 2-3 человека.
При максимально возможной степени готовности изделия к примерке, минимальной рациональной мощностью является 7-8 человек в бригаде с выделением в первую секцию 3 человек и без выделения третьей секции. При мощности от 9 и более человек в бригаде в первую секцию выделяется 3-4 человека, во вторую – от 4-6 человек, в третью – 2-3 человека. При большей мощности бригады всегда есть возможность организовать рациональный технологический процесс с выделением 3-х секций.
2. 2. 2. 2. Формирование организационных операций и составление технологической схемы процесса
Организационная операция — часть производственного процесса, характеризуемая возможностью полного выполнения на каждом из отведенных для этого рабочем месте и осуществляемая одним или несколькими исполнителями на одном или одновременно на нескольких рабочих местах потока. Организационная операция состоит из одной или нескольких технологически неделимых операций, объединенных в соответствии с технологической последовательностью, совместимых по виду выполняемых работ (специализации) и по типу применяемого оборудования при условии рационального использования производственной площади и загрузки рабочего.
|
|
|
Для обеспечения высоких технико-экономических показателей процесса и выпуска изделий высокого качества при согласовании времени операций необходимо выполнять ряд производственных требований.
1. Соблюдать технологическую последовательность выполнения операций для обеспечения высокого качества обработки и кратчайшего пути движения деталей.
2. Объединять неделимые операции, одинаковые по виду работ для полного использования оборудования. При этом могут быть допущены следующие отклонения:
а) объединение машинных неделимых операций с ручными, выполняемыми без иглы на одном и том же узле без дополнительного рабочего места;
б) объединение неделимых прессовых операций с ручными, выполняемыми без иглы или с утюжильными;
в) объединение неделимых операций, выполняемых на различных специальных машинах, если время всех операций на каждой из этих машин меньше такта процесса.
3. Объединять неделимые операции в одну организационную по технологической целесообразности, в том числе разные по виду работ неделимые операции, сосредоточивая обработку детали или узла на минимально возможном числе организационных операций бригады.
4. Число кратных организационных операций должно быть минимальным.
5. Обеспечивают принцип поузловой обработки с целью сосредоточения обработки деталей и узлов на минимальном количестве организационных операций.
6. Стремятся обеспечить квалификационную однородность выполнения работ (разрядов) для максимального использования квалификации рабочих.
Технологическую схему разделения труда разрабатывают на основании согласования времени операций. Она является основным документом при проектировании процессов изготовления одежды.
В соответствии с требованиями и условием согласования комплектование операций выполняют по каждой секции процесса отдельно.
Предварительно определяют число специализированных операций (машинных, спецмашинных прессовых, утюжильных и ручных) в пределах каждой секции по следующим формулам:
;
;
и т. д.
Для получения целого числа операций n к времени специализированных операций tм, tу и др. необходимо добавить время технологически целесообразных операций tт. цел, а так же возможно выделить отдельные специальные машины в централизованный участок для обслуживания нескольких бригад цеха (Табл. 12).
|
|
|
Начинают согласование времени с машинных операций как основы процесса, затем комплектуют прессовые и утюжильные, спецмашинные и ручные операции. При неполном согласовании машинной операции по одному узлу изделия добавляют технологически целесообразные операции, а затем операции очередного по последовательности узла до полной загрузки операции по времени.
|
|
|
