 |
Проверка правильности выбора сырья
|
|
|
|
Проверка правильности выбора сырья
Расчет разрывной нагрузки пряжи х\б трикотажной пряжи, кольцевого способа прядения кардной ведется по формуле А. Н. Соловьева.
Ро= 
* 
* 
*n*К, (сН/текс ) (1)
Где Ро- относительная разрывная нагрузка волокна, сН
Рв- средневзвешенная разрывная нагрузка волокна, сН
Lшт- средневзвешенная штапельная длина, мм
Тв- средневзвешенная линейная плотность волокна,
Тпр- линейная плотность пряжи,
Но- удельная неровнота пряжи, характеризующая качество технологического процесса(для кардного прядения 4. 5-5. 0%)
n- коэффициент характеризующий состояние оборудования (для нормального состояния n=1, для отличного n=1. 1)
К-поправка на крутку определяемая разностью 
- 
Критический коэффициент крутки определяют по формуле А. Н. Соловьева
= 
* 
(2)
Фактический коэффициент крутки
Lшт принимается из справочной литературы для пряжи с КПМ. Формулы расчета средневзвешенных физико– механических показателей волокна.
Рв= 
сН (3)
Где 
- разрывная нагрузка волокна каждого компонента смеси, сН.
- для каждого компонента волокна в сортировке, %.
Рв= 
=4. 19
Тв= 
(4)
Где 
– линейная плотность волокна каждого компонента в сортировке, текс.
Тв= 
=0. 174
Lшт= 
(5)
|
|
|
Где 
- линейная длина волокна каждого компонента смеси, мм.
Lшт= 
=32. 27
+ 
=44. 52
=38. 6
Ро= 
* 
* 
*1*0. 95=12. 15
Проверка правильности выбора сырья производится по формуле:
= 
*100 (6)
Где 
- расчетная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс.
- стандартная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс.
= 
*100=3. 8
Вывод: прочность пряжи по расчету соответствует I сорту.
Задание№2
Ткацкая основная пряжа Т=29*2 по кардной системе прядения.
Таблица6. Состав поточной линии «кипа- лента»
|
Наименование машин |
Марки машин |
Количество машин в поточной линии |
Габариты машин, мм | ||
| длина |
Ширина | ||||
| Автоматический питатель | АП-18М | ||||
| Очиститель наклонный | ОН-6П | ||||
| Смеситель непрерывного действия | СН-4 | ||||
| Разрыхлитель пильчатый | РПХ-1М | ||||
| Машины обеспыливающая | МО-М | ||||
| Горизонтальный разрыхлитель | ГР-9 | ||||
| Пневматический разрыхлитель волокна | РВП | - | - | ||
| Резервный питатель | ПРЧ-2 | ||||
| Чесальная машина | ЧМ-50 | ||||
Таблица7. Технологические переходы и состав оборудования
| Наименование технологического перехода | Марка машины |
| Чесальный | ЧМ-50 |
| Ленточный I перехода | Л2-50-2М |
| Ленточный II перехода | RSB-951 |
| Ровничный | РА-192 |
| Прядильный | ПА-75 |
| Крутильный | ПК-100 |
Расчет вытяжки
Вытяжка- это мера удлинения или утонения продукта. Вытяжка рассчитывается по формуле:
Е= 
*а (7)
где Е-вытяжка продукта. Твх- линейная плотность входящего продукта. а- число сложений. Таблица8. Линейная плотность полуфабрикатов пряжи
|
|
|
|
Марка машины |
Линейная плотность |
Число сложений | |
| входящего | выходящего | ||
| ЧМ-50 | |||
| Л2-50-2М | |||
| RSB-951 | |||
| РА-192 | |||
| ПА-75 | |||
| ПК-100 | 29*2 | ||
Таблица9 Расчет вытяжек
| Марка машины | Расчет |
| ЧМ-50 | 700000/5400*1=1229. 6 |
| Л2-50-2М | 5400/540086=6 |
| RSB-951 | 5400/540*8=8 |
| РА-192 | 5400/740*1=7. 3 |
| ПА-75 | 740/29*1=25. 5 |
| ПК-100 | 29/29=1 |
Расчет крутки
Крутка- это число кручений приходящихся на 1 метр длины.
К= 
, кр/м (8)
гдe -коэффициент крутки пряжи.
РА-192
Принимается =10. 59 Л4, стр. 195
К= 
=45. 6, кр/м
ПА-75
Принимается =38. 9
К= 
=723. 0, кр/м
ПК-100
Принимается =41
К= 
, кр/м
R= 
R= 
=59. 1
К= 
=332. 5, кр/м
Выбор и обоснование скоростных режимов
ЧМ-50
Принимается Аm=
Am= 
(10)
где 
-частота вращения съемного барабана 
-диаметр съемного барабана, мм 
- линейная плотность чесальной ленты, ктекс. е - частная вытяжка между съемным барабаном и плющильными валиками. е=15
= 
, 
(11)
|
|
|
= 
=40. 12
V= 
, м/мин (12)
где d- диаметр выпускного органа, мм. n- частота вращения выпускного органа, .
V= 
=88. 8
Л2-50-2М
Принимается Vвып=380
= 
, (13)
= 
2241. 0
RSB-951
Принимается Vвып=1800
= , 
= 
=5938. 5
РА-192
Принимается 
=1200, , 
= 32 мм
Из формулы крутки пряжи определяем линейную скорость переднего цилиндра вытяжного прибора.
К= 
, кр/м (14)
V1= 
, м/мин (15)
V1= 
=26. 3 м/мин
= 
=256. 8
|
|
|
