Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Определение степени чесания. 5. Определение времени наработки таза. Технологический контроль в чесальном цехе. Задание №5

Определение степени чесания.

Степень чесания, характеризующая интенсивность процесса чесания, определенной линейной плотностью слоя волокон, расположенной по поверхности главного барабана:

(30)

Где – диаметр главного барабана и питающего цилиндра, м;

- частота вращения главного барабана и питающего цилиндра,

– линейная плотность слоя волокон, текс.

По кинематической схеме находим частоту вращения главного барабана:

Частота вращения питающего цилиндра:

5. Определение времени наработки таза

5. 1 Длину ленты в тазу, м; определяют исходя из линейной плотности и ее массы в тазу.

(24)

Где - масса ленты в тазу, кг;

- линейная плотность ленты, ктекс.

5. 2 Время наработки таза, мин;

(25)

Где - линейная скорость валиков лентоукладчика. м/мин

Технологический контроль в чесальном цехе

Для оценки качества чесальной ленты определяют качество прочеса и неровноту ленты. Качество прочеса характеризуется числом соринок и пороков волокна. Приходящихся на 1 г прочеса. Качество прочеса определяют с помощью стекол размером 20*30 см. Прочес снимается со съемного барабана чесальной машины, аккуратно помещают между двумя стеклами. При этом образцы прочеса берут из середины и обоих краев. Далее подсчитывают число соринок и пороков волокна, имеющихся в образце, площадь которого равна площади стекол, т. е. 600 см². Взвесив образец прочеса, пересчитывают число пороков и соринок. Определяя их количество, приходящееся на 1 г прочеса. В зависимости от этого количества качество прочеса оценивают в соответствии с таблицей 5.

Существует второй более быстрый, метод определения качества прочеса. В этом случае вместо стекол используют две пластины размером 86*175 мм. В одной из них сделано 32 круглых отверстия диаметром 9, 8 мм. Прочес помещают между пластинами и подсчитывают число отверстий, в которых оказываются сорные примеси и пороки волокна. По числу отверстий определяют число пороков и соринок, приходящееся на 100 см² прочеса. Неровноту чесальной ленты выражают коэффициентом вариации, определяемым по массе отрезков длинной 1 м или 3 см или по диаграмме прибора непрерывного контроля неровноты. Отрезки ленты длинной 1 м получают с помощью ручного или автоматического мотовила. Для определения неровноты ленты испытывают 100 отрезков длинной 1 м и 200 отрезков длинной 3 см. Неровноту ленты на приборе определяют как среднюю из неровноты двух отрезков длинной 15 м каждый, что соответствует 1, 5 м диаграммы.

Наименование рабочего органа	Диаметр рабочего органа, мм	Расчетная формула частоты вращения	Частота вращения, мин ^-1	Линейная скорость, м/мин
Питающие цилиндры			1, 26-6, 7	0, 32-1, 68
Приемный барабан
Главный барабан
Съемный барабан			19, 4-38, 8	41, 4-82, 8
Съемный валик			161, 2-369, 1	40, 5-92, 7
Давильные валы			219-410	51, 6-96, 6
Валики лентоукладчика			327-587	78-140