 |
Расчет норм труда на токарные работы по дифференцированным нормативам
|
|
|
|
I. Исходные данные для индивидуального задания №6 (табл.12)
1. Наименование операции:……
2. Деталь: палец
3. Материал детали: сталь, предел прочности при растяжении Gв=56 кг/мм2
4. Размеры заготовки: D1=…..мм, L1=……мм
5. Размеры детали: длина D=…….мм, L=…….мм
6. Режущий инструмент: 1) проходной резец Т5К10, размер державки 25×25 мм, главный угол в плане φ=450 – для продольного точения;
2) подрезной резец Т5К10, размер державки 25×25 мм, главный угол в плане φ=900 – для поперечного точения.
7. Станок: токарно-винторезный 1К62.
8. Количество деталей в партии: n=……шт.
II. Состав задания:
1. Выбор режима резания.
2. Расчет основного времени.
3. Определение вспомогательного времени.
4. расчет нормы времени и нормы выработки.
 |
D D1
L
L1
Таблица 12
Варианты индивидуальных заданий
| № ва риан та | Заготовка | Деталь | Количество деталей в партии n | ||
| D1, мм | L1, мм | D, мм | L, мм | ||
|
|
|
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ЗАДАНИЯ №6
1. Выбор режима резания.
Обработка пальца предусматривается за 3 перехода; подрезать первый торец пальца начерно; обточить палец начерно; подрезать второй торец пальца начерно.
Глубина резания и число проходов
Глубина резания t для чернового наружного продольного и поперечного точения устанавливается равной припуску на черновую обработку. Припуск на обработку определяется равностью размеров заготовки детали. Припуск на черновую обработку снимается, как правило, за один проход. Если припуск превышает допустимую глубину резания (tдоп.=6мм), то он снимается за 2 прохода.
Подача
Подача S определяется по нормативам (табл.12), в которых приведены пределы технологически допустимых подач. Нормативная подача выбирается в зависимости от диаметра обработки и глубины резания.
Таблица 12
Подачи для чернового наружного течения с пластинками из твердого сплава
| Размер державки резца | Диаметр обработки до, мм | Глубина резания t | |||
| Подача S, мм/об | |||||
| 25×25 | 0,3-0,4 | - | - | - | |
| 0,4-0,5 | 0,3-0,4 | - | - | ||
| 0,6-0,7 | 0,5-0,7 | 0,4-0,6 | - | ||
| 0,8-1,0 | 0,7-0,9 | 0,5-0,7 | 0,4-0,7 | ||
| 1,2-1,4 | 1,0-1,2 | 0,8-1,0 | 0,6-0,9 |
По паспорту станка (табл.13) принимается ближайшая большая к выбранной по нормативам величина подачи из имеющихся на станке продольных и поперечных подач.
Таблица 13
Выписка из паспортных данных станка
| 1.Число оборотов шпинделя n об/мин и допустимые крутящие моменты М кгм | ||||||||||||
| n | ||||||||||||
| М | ||||||||||||
| n | ||||||||||||
| М |
Продолжение табл.13
|
|
|
2.Продольные подачи и поперечные S мм/об: 0,3; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04.
3.Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подачи:
продольное – 360кг, поперечное – 550кг.
4.Мощность на шпингалете:
при n 50-800 об/мин, N=8кВт
при n 1000об/мин, N=7кВт
5.Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 400мм.
Выбранная подача проверяется по осевой силе резания (силе подачи) Px и усилению, допускаемому механизмом подачи станка Pст, указанному в его паспорте, и должна удовлетворять условию 
. Сила подачи Рх определяется по нормативам (табл.14).
Таблица 14
Сила подачи при точении стали G =57…67кг/мм2 резцами с пластиками из твердого сплава
| Глубина резания t, мм,до | Подача S, мм/об, до | ||||||||||
| 2,8 | 0,36 | 0,53 | 0,75 | 1,8 | - | - | - | - | - | - | |
| 3,4 | 0,26 | 0,36 | 0,53 | 0,75 | 1,8 | - | - | - | - | - | |
| 4,0 | 0,26 | 0,36 | 0,53 | 0,75 | 1,8 | - | - | - | - | ||
| 4,8 | - | 0,26 | 0,36 | 0,53 | 0,75 | 1,8 | - | - | - | ||
| 5,7 | - | - | 0,26 | 0,36 | 0,53 | 0,75 | 1,8 | - | - | ||
| 6,8 | - | - | - | 0,26 | 0,36 | 0,53 | 0,75 | 1,8 | - | ||
| 8,0 | - | - | - | - | 0,26 | 0,36 | 0,53 | 0,75 | - | ||
| Главный угол в плане φ, град | Скорость резания υ, м/мин | Сила подачи Рч, кг | |||||||||
1.3 Скорость резания
Скорость резания определяется по нормативам режимов резания (табл.15) исходя из выбранных глубины резания, подачи и вида точения.
Таблица 15
|
|
|
