Скорость резания при наружном точении стали резцами Т5К10

Глубина резания t, мм, до	Подача S, мм/об, до
	0,25	0,38	0,54	0,75	0,97	1,27	1,65	2,15
	0,14		0,38	0,54	0,75	0,97	1,27	1,65
	-	0,14	0,25	0,38	0,54	0,75	0,97	1,27
Скорость резания υ, м/мин
Продольное точение
Поперечное точение

Примечание. Поправочный коэффициент к скорости резания при точении с коркой 0,8.

 

По выбранной в нормативах скорости рассчитывается число оборотов шпинделя станка по формуле:

, об/мин.

где D диаметр обрабатываемой заготовки, мм. Затем по паспорту станка (табл.13) принимается ближайшее меньшее значение числа оборотов шпинделя и корректируется (находится фактическая) скорость резания, которая затем используется при проверке режима резания:

, м/мин.

1.4 Проверка режима резания

Проверка выбранного режима резания производится путем сопоставления:

а) мощности резания N, необходимой для резания, с эффективной мощностью станка N_Э:

, кВт.

б) двойного крутящегося момента 2М_ст, возникающего во время точения, с двойным крутящим моментом, допускаемого станком 2М_ст:

, кГм,

где P_z - тангенциальная сила резания, определяющая нагрузку на коробку скоростей станка, кг.

Тангенциальная сила резания P_z определяется по нормативам, выписка на которых приведена в табл.16.

Если в результате проверки окажется, что при выбранном режиме резания указанные выше условия не соблюдаются, то скорость резания снижается до величины, допускаемой мощностью и крутящим моментом станка.

Таблица 16.

Тангенциальная сила резания при точении стали резцами с пластинками из твердого сплава Т5К10

 

Подача S мм/об, до	Глубина резания t, мм, до
0,30	4,8	5,7	6,8	8,0	9,7	11,5	14,0
0,37	4,0	4,8	5,7	6,8	8,0	9,7	11,5
0,42	3,4	4,0	4,8	5,7	6,8	8,0	9,7
0,60	2,8	3,4	4,0	4,8	5,7	6,8	8,0
0,75	2,4	2,8	3,4	4,0	4,8	5,7	6,8
0,96	2,0	2,4	2,8	3,4	4,0	4,8	5,7
1,2	-	2,0	2,4	2,8	3,4	4,0	4,8
Тангенциальная сила резания PZ, кг
Скорость резания υ, м/мин

2. Расчет основного времени

Основное время определяется на переход, при точении рассчитываются по формуле:

, мин,

где L – длина обрабатываемой поверхности, мм;

L₁ – величина врезания и перебега резца, принимаемая для проходных резцов с Ч=45⁰ в следующих размерах:

t	мм	до
L1	мм

Для подрезного точения (подрезными резцами с φ=90⁰) L₁=5мм;

L₂ – дополнительная длина на взятие пробных стружек, принимаемая со взятием одной пробной стружки, равной 5мм.

i – число проходов.

3. Определение вспомогательного времени

Вспомогательное время определяется по нормативам и включает для условий задания:

- время на установку и снятие детали (табл.17);

- время, связанное с переходом, включающее время на комплекс приемов, связанных с проходом, время на изменение режима обработки и смену инструмента (табл.18);

- время на контрольные изменения (табл.19).

Таблица 17

Вспомогательное время на установку и снятие детали на токарных станках

Способ установки детали: в центрах	Вес детали, кг
0,25	0,5
Время на установку и снятие детали в ручную, мин
0,16	0,17	0,18	0,20	0,24	0,26	0,29	0,34
Вес детали, кг
Время на установку и снятие детали краном, мин
2,0	2,1	2,3	2,5	2,7	3,0	3,3	3,5

 

Примечание. Вес заготовки определяется исходя из ее размеров и удельного веса стали γ=7,8г/см³.

 

Таблица 18

Вспомогательное время, связанное с переходом при работе на токарных станках

А. время на комплексы приемов, связанных с проходом со взятием одной пробной стружки

Вид обработки	Длинна обработки, мм, до	Измеряемый диаметр, мм, до
Время, мин.
Продольное точение		0,34 0,37 0,39 0,43	0,35 0,38 0,40 0,44	0,41 0,44 0,46 0,50
Поперечное точение		0,28 0,30 0,33 0,37	0,29 0,31 0,34 0,38	0,31 0,33 0,36 0,40

 

 

Б.Время на изменение режима работы станка и смену инструмента.

Изменить число оборотов шпинделя – 0,06 мин	Установить резец и снять 0,7мин
Изменить величину подачи – 0,06 мин

 

Таблица 19

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: