 |
Руководством преподавателя
|
|
|
|
1.Тема №2: Технологический регламент производства экстрактов из ЛРС
2.Цель: изучить технологический регламент и его разделы.
3.Задачи обучения:
- углубить и закрепить знания по теме занятия;
- обучить навыкам составления технологических регламентов производства экстракционных препаратов, проведения их стандартизации;
- выработать умение формулировать, обосновывать и излагать собственное суждение по обсуждаемому вопросу; вести дискуссию, отстаивать свою точку зрения;
- ознакомить студентов с нормативными документами, регламентирующими показатели стандартизации экстракционных препаратов: ГФ РК, временные аналитические нормативные документы и др.;
- развить познавательную самостоятельность студентов, аналитическое мышление, умение обобщать знания, систематизировать, ранжировать приоритеты.
4.Форма проведения: семинар
5.Задания по теме:
1.Составить технологическую и аппаратурную схему производство экстракционных ЛС.
Раздаточный материал:
Технологический регламент является основным документом, определяющим режимы и порядок проведения операций технологического процесса.
1.2. Безусловное соблюдение всех требований технологического регламента обязательно, так как обеспечивает получение готовой продукции требуемого качества, рациональное и экономичное ведение производственного технологического процесса, сохранность оборудования, безопасные условия труда и защиту окружающей природной среды.
1.3. Технологический регламент должен составляться на каждый определенный конкретный технологический процесс (объект), самостоятельно выпускающий готовую продукцию или полуфабрикаты (установки масляной и низкотемпературной абсорбции, низкотемпературной конденсации, низкотемпературной ректификации, получения серы, производства гелия, азота и кислорода, подготовки нефти и др.), а также отдельно стоящие и имеющие возможность самостоятельно и независимо работать установки (сероочистки, осушки газов и жидких углеводородных продуктов, получения холода, газофракционирования, переработки углеводородного конденсата, доочистки хвостовых газов установок производства серы, адсорбции газов, компрессорные станции и т.п.) При этом технологический комплекс, объединяющий в себя процессы компримирования, очистки от кислых компонентов, осушки,охлаждения, переработки газов и фракционирования получаемых жидких углеводородных продуктов и дожатие сухого отбензиненного газа, связанные единой технологией в одну технологическую нитку или комбинированный процесс, допускается рассматривать как одну установку и на них составлять один общий регламент. Наряду с этим допускается для таких технологических комплексов или комбинированных процессов составлять технологические регламенты на отдельные технологические объекты (установки), входящие в эти технологические комплексы или комбинированные процессы, если это удобней предприятию.
|
|
|
Каждое предприятие должно иметь перечень объектов, на которые необходимо составлять технологические регламенты. Указанный перечень утверждается главным инженером предприятия.
Технологический регламент в зависимости от характера производства продукции и поставленных задач может быть;
а) постоянным - для выпуска продукции по отработанному технологическому процессу;
б) временным - на впервые осваиваемый процесс или выпуск новой продукции на опытно-промышленной установке или освоенный процесс, в технологию которого внесены значительные принципиальные изменения;
в) разовым - на выпуск планируемого объема разовой партии продукции или на комплекс научно-исследовательских работ.
|
|
|
СРОКИ ДЕЙСТВИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕГЛАМЕНТОВ,
4.1. Срок действия временного технологического регламента устанавливает организация-разработчик этого регламента, и он должен быть не более 3-х лет. При необходимости срок действия временного технологического регламента может быть продлен на основании обоснованного письма предприятия организацией, утвердившей технологический регламент, но не более, чем на два года.
4.3. Срок действия постоянного технологического регламента - 5 лет. К истечению этого срока технологический регламент должен быть пересмотрен (разработан, согласован и утвержден). По истечении этого срока действие технологического регламента может быть продлено в порядке, указанном в п.4.1, но не более чем на 6 месяцев.
4.4. Срок действия разовых технологических регламентов до одного года;
4.5. Технологический регламент должен быть пересмотрен досрочно в следующих случаях:
а) при реконструкции или внесении принципиальных изменений в технологическую схему и аппаратурное оформление процесса;
б) при значительных изменениях в составе сырья, в результате чего изменяются показатели режима работы объекта и требуется внесение изменений во многие разделы технологического регламента;
в) при аварии на производстве, происшедшей по причине недостаточного обеспечения (освещения) в технологическом регламенте безопасных условий эксплуатации.
4.6. Срок действия регламента следует проставлять в правом нижнем углу титульного листа.
4.7. Если в период действия между двумя сроками содержание регламента не изменилось (в него не вносились никакие изменения, дополнения и т.п.), то разрешается продлевать такие регламенты на очередной срок без переоформления (без перепечатывания).
СОСТАВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕГЛАМЕНТОВ
8.1. Постоянный и временный технологический регламент должен состоять из следующих разделов:
· 8.1.1. Общая характеристика производственного подразделения. Назначение технологического процесса
· 8.1.2. Характеристика исходного сырья, реагентов, аб- и адсорбентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции и вспомогательных материалов.
|
|
|
· 8.1.3. Описание технологической схемы процесса и схемы автоматизации.
· 8.1.4. Нормы технологического режима и метрологическое, обеспечение.
· 8.1.5. Контроль технологического процесса.
· 8.1.6. Основные положения по пуску и остановке производственного подразделения при нормальных условиях.
· 8.1.7. Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения.
· 8.1.8. Основные правила безопасного ведения технологического процесса.
· 8.1.9. Возможные аварийные ситуации и правила остановки производственного подразделения при этом.
· 8.1.10.Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу. Методы их утилизации.
· 8.1.11. Спецификации технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов. Экспликация компрессоров и насосов.
· 8.1.12.Перечень обязательных для данного объекта (установки) инструкций и нормативно-технической документации.
8.2. В разовом технологическом регламенте должны содержаться все те же разделы, что и в постоянном регламенте и в той же последовательности, но при идентичности какого-нибудь раздела или пункта в постоянном и разовом регламентах, в последнем этот пункт уже не повторяется, а делается запись: "В соответствии с постоянным (временным) регламентом".
8.3. При разработке разового регламента особое внимание должно уделяться разделам, определяющим безопасное ведение технологического процесса.
Технологический регламент состоит из разделов:
1. Характеристика готового продукта
2. Характеристика сырья и материалов
3. Технологическая схема производства
4. Аппаратурная схема
5. Спецификация оборудования
6. Изложение ТП
7. Норма времени на проведение ТП
8. Отходы производства
9. Контроль производства
10. Техника безопасности, пожарная безопасность и производственная санитария
11. Перечень производственных инструкций
12. Расходные нормы сырья и материалов на производство промежуточных продуктов (по стадиям) и готового продукта.
|
|
|
