IX.6. Технический контроль и управление качеством продукции в депо

Вагонные депо обеспечивают выпуск отремонтированных ва­гонов высокого качества в соответствии с требованиями стандар­тов, правил, руководства по ремонту, инструкций, технических ука­заний, чертежей или нормалей.

До сдаточных испытаний узлы грузовых и пассажирских ваго­нов, оборудование, детали и приборы, подвергающиеся специаль­ным испытаниям и проверкам, принимают в процесе ремонта мас­тера производственных участков и бригадиры, а также контроли­руют приемщики вагонов МПС. Промежуточному контролю и при­емке подвергаются буксовый узел, колесные пары, тележки, авто­сцепное устройство, тормозное оборудование, рама и кузов.

Отремонтированные вагоны сдают приемщику вагонов МПС начальник депо, его заместитель, старший мастер, а при их отсут­ствии при круглосуточной работе депо — сменный мастер. На каждый отремонтированный вагон составляют акт формы ВУ-36, который подписывают начальник депо (или его заместитель) и приемщик вагонов.

Управление качеством продукции заключается в выработке' не­обходимых решений и их реализации. Оптимальным управляющим решением будет такое, при реализации которого в общем случае обеспечивается выполнение одного из двух следующих условий: определенный полезный эффект достигается при наименьших за­тратах; определенные затраты обеспечивают достижение наиболь­шего полезного эффекта.

Под системой управления качеством продукции депо понимает­ся комплекс взаимоувязанных организационных, технических и экономических мероприятий по устранению, обеспечению и под­держанию необходимого уровня качества отремонтированных ва­гонов. Вопросы управления качеством продукции нельзя решать изолированно от вопросов обеспечения планового объема выпуска вагонов из ремонта. Система управления качеством продукции не является автономной подсистемой управления производством, а входит в комплекс мероприятий, направленных на повышение эф­фективности работы предприятий.

Эффективным и действенным средством внедрения комплекс­ной системы управления качеством продукции в депо являются стандарты предприятия (СТП). Стандарты направляют, регламен­тируют и координируют усилия отдельных подразделений, участ­вующих в управлении качеством продукции, а также предусмат­ривают внедрение стандартов других категорий.

Работы по созданию комплексной системы управления каче­ством продукции с использованием стандартов предприятия вклю­чают три этапа: на первом этапе разрабатывается основной стан­дарт предприятия по управлению качеством продукции, содержа­щей основополагающие сведения и указания в этой области; на втором этапе в соответствии с основным стандартом производится разработка группы специальных стандартов с учетом имеющихся на предприятии положений, руководств, методик, приказов и т. п.; на третьем этапе создаются те стандарты, разработка которых не предусматривалась.

Основной стандарт включает в себя: общие положения, орга­низационные вопросы управления качеством, схему взаимодейст­вия основных подразделений депо, функциональные обязанности и ответственность руководителей; подробную характеристику от­дельных подразделений предприятия и процедур, гарантирующих взаимодействие и взаимосвязь отдельных стандартов в общем комп­лексе; порядок работы со стандартами предприятия.

При разработке основного стандарта учитывается вся совокуп­ность возможных управляющих воздействий: технических, органи­зационных, экономических, социальных, правовых. Разработка ос­новного стандарта предприятия проводится группой специалистов под руководством главного инженера депо.

Больших успехов в разработке и внедрении комплексной систе­мы управления качеством продукции достигло грузовое вагонное депо Львов-Клепаров Львовской дороги.

Обеспечение метрологического контроля в вагонном депо явля­ется одним из основных элементов, оказывающих влияние на по­вышение качества ремонта вагонов. Для обеспечения метрологиче­ской подготовки депо по рекомендациям территориального центра стандартизации и метрологии разрабатывается план мероприятий по повышению уровня метрологического обеспечения производст­ва. Разрабатываются стандарты предприятия: общие положения по метрологической подготовке предприятия; порядок разработки и аттестации методик выполнения измерений; порядок проведения метрологической экспертизы; организация и проведение государ­ственных и ведомственных проверок; выбор средств линейно-угло­вых измерений и аттестация нестандартных средств испытания. Для всех деталей и узлов, проходящих ремонт, закрепляются в СТП методики выполнения измерений, которые включают в себя: выбор измерительных средств и их характеристики, назначение и область применения, перечень измерительных операций, условия измерения и подготовка к ним, метод контроля и алгоритм изме­рения.

В депо проводится аттестация нестандартных средств испыта­ний. Для этого на все испытательные стенды составляются техни­ческие паспорта, методики аттестаций и протоколы аттестации. Первичную аттестацию и выдачу аттестатов проводит территори­альный центр стандартизации и метрологии. Документы, перечень которых предусмотрен в соответствующем стандарте, подвергают­ся метрологической экспертизе.

С внедрением указанных выше стандартов предприятия наво­дится порядок в обеспечении исполнителей необходимыми средст­вами измерения, нормативно-технической документацией и улуч­шается состояние технического обслуживания всех видов оборудо­вания, что создает условия для успешного функционирования КСУ КП.

Одним из основных среди специальных стандартов предприя­тия является стандарт «Показатели, расчет и методы оценки ка­чества планового ремонта вагонов». Данный стандарт устанавли­вает следующую номенклатуру показателей для текущей оценки планового ремонта вагонов: при оценке качества продукции вагон­ного депо; процент сдачи узлов, деталей, отремонтированных ва­гонов с первого предъявления (показатель качества продукции),

приведенный коэффициент дефектности принятого после ремонта вагона (показатель дефектности принятого вагона); приведенный коэффициент безотказной работы вагона в гарантийный период; при оценке факторов, характеризующих трудовой процесс ремон­та вагонов; коэффициент качества труда. Действующая система оценки качества труда позволяет количественно оценить качество работы любого исполнителя, т. е. каждому исполнителю определе­ны задачи по качеству труда, отвечающие специфике его работы Базой для определения показателей качества служат должност­ные инструкции. Перечень показателей, по которым производится оценка качества труда, регламентируется стандартом предприя­тия. Обязательными пунктами, входящими в оценку качества тру­да любого исполнителя, являются пункты, отражающие качество производственной деятельности, трудовую и технологическую дис­циплину, культуру и чистоту рабочего места, соблюдение правил техники безопасности.

Значение показателя качества труда оказывает большое влия­ние на оценку работы при подведении итогов социалистического соревнования и определении размера премии. В депо регулярно проводятся дни качества, во время которых широко обсуждаются и анализируются имеющиеся недостатки. На основе проведенного анализа намечаются пути улучшения качества труда исполните­лей и качества продукции каждого подразделения депо. Передо­вым рабочим депо присваиваются почетные звания «Мастер — золотые руки», «Отличник качества», а также предоставляется право самоконтроля качества продукции.

Оценка эффективности функционирования комплексной систе­мы управления качеством продукции производится на основе оцен­ки ее влияния на производительность труда и повышение качества продукции. Экономический эффект определяется как сумма по со­ставляющим

В депо сети дорог производится постоянное совершенствование и развитие комплексной системы управления качеством продукции с расширением сферы действия данной системы на эффективное использование материально-энергетических ресурсов; это значи­тельный резерв повышения эффективности работы депо.