1.1.4 Доменный цех. 1.1.5 Сталеплавильное производство

1. 1. 4 Доменный цех

Доменный цех Западно-Сибирского металлургического комбината имеет в своем составе три доменные печи суммарным полезным объемом 8000м³. Объем доменных печей № 1 и № 3 равен 3000м³ , объем доменной печи № 2 равен 2000м³ . Каждая доменная печь оборудована четырьмя воздухонагревателями.

В структуру цеха входят также шихтоподача, четыре разливочные машины, отделение приготовления огнеупорных масс и депо ремонта ковшей.

Основная масса вырабатываемого передельного чугуна перерабатывается в сталеплавильном производстве Западно-Сибирского металлургического комбината.

Нынешний этап развития доменного производства Западно-Сибирского металлургического комбината - комплексная автоматизация на основе применения микропроцессорной техники. 19 августа 2003 года в доменном цехе Западно-Сибирского металлургического комбината была выплавлена 175 миллионная тонна чугуна.

В 2005 году 5 мая, после капитального ремонта первого разряда, введена в эксплуатацию доменная печь № 2 производительностью 4, 5 тысяч тонн чугуна в сутки. В 2007 году в ходе капитального ремонта первого разряда полностью заменили кожух печи и холодильника доменной печи № 1.

Из технических новшеств на печи установили новый засыпной аппарат роторного типа, конструкция которого разработана управлением главного механика Западно-Сибирского металлургического комбината. Вместо системы воздушного охлаждения на подлежащей части агрегата будет смонтирована система водоохлаждения.

Также усовершенствовали управление печью за счет современных средств автоматизации. Кроме того, отремонтированы блок воздухонагревателей и оба литейных двора. Большой объем работ проведен по модернизации систем вентиляции на шихтоподаче, что значительно улучшит условия труда в доменном цехе.

1. 1. 5 Сталеплавильное производство

Сталеплавильное производство Западно-Сибирского металлургического комбината объединило пять самостоятельных цехов: кислородно-конвертерный № 1, оснащенный тремя конвертерами емкостью по 160 тонн, кислородно-конвертерный № 2 с двумя конвертерами емкостью по 350 тонн, установкой «печь-ковш», сортовой и слябовой машины непрерывного литья заготовки, цех подготовки составов, копровый, смоломагнезитовый.

За все время существования сталеплавильного производства сталевары Западно-Сибирского металлургического комбината освоили производство 92 марок стали. К 2002 году отработанная технология позволила запсибавским сталеплавильщикам достичь самого низкого во всей отрасли расхода ферросплавов – 7, 6кг на тонну стали. В том же 2002 году уровень расхода чугуна в конвертерном производстве составил 790 кг на тонну стали. Это самый лучший показатель не только во всей российской черной металлургии, но и среди металлургических предприятий бывшего Советского Союза. По производственным показателям достигнутых при разливке стали в изложницы, запсибовские сталеплавильщики не имеют равных и вплотную приближаются показателям, достигаемым при разливке на машинах непрерывного литья заготовок.

В кислородно-конвертерном цехе № 1 стойкость футеровки в 2001 году достигла 4160 плавок – это связано с освоением новаторской технологии сухой продувки. В цехе разработали методику наведения шлакового гарнисажа и специальный режим торкректирования для укрепления наведенного гарнисажа, новой перспективной технологии восстановления марганца из марганцевого агломерата. Это дает комбинату значительно снизить расходы на дорогостоящие ферросплавы.

Комплексная программа стратегического развития Западно-Сибирского металлургического комбината предполагает, прежде всего модернизацию именно стального передела – перевод сталеплавильного производства на современную и экономически эффективную непрерывную разливку. Первая запсибовская машина непрерывного литья заготовки была построена в 1995 году, вышла на стабильную работу после коренной реконструкции в 2002 году. 16 ноября 2005 года выдала первый сляб новая двухручьевая слябовая машина непрерывного литья заготовок производительностью до 2, 5 миллионов тонн в год. В комплекс слябовой машины непрерывного литья заготовок вошли двухпозиционный агрегат «печь-ковш», опорная подстанция с микропроцессорной системой управления и железнодорожная станция «Слябовая». Сортовая машина непрерывного литья заготовки, производит квадратные заготовки 150 ∙ 150мм в объеме 1100 тысяч тонн в год. Заготовки сортовой машины непрерывного литья используются для производства проката на стане 450 и отгружаются на экспорт.

Цех подготовки составов – необходимое звено технологической цепочки производства стали. Сталевозные тележки с установленными на них изложницами, собранные в составы, подаются на разливочные площадки кислородно-конвертерных цехов. Жидкая сталь разливается в изложницы, после разливки составы поступают в отделение раздевания слитков, откуда слитки с температурой 860º С отправляются на нагревательные колодцы блюминга, а свободные составы после гидравлической чистки, душировки и покраски изложниц кузбасслаком снова идут на разливку. Освоение производства и сборки составов с различными конструкциями макрохолодильников позволяет перейти на однотипные изложницы для заливки стали, а значит, повысить выход годного проката.

Копровый цех – «тыл завода», ведь без скрапа нет и стали. Сегодняшний день цеха – это переход на обеспечение сталеплавильных цехов металлоломом, ферросплавами, сыпучими материалами в условиях перехода на непрерывную разливку стали. Новые технологии требуют расширения сортамента и увеличения количества применяемых ферросплавов, сыпучих материалов, значительно меняется баланс металлолома и повышаются требования к его подготовке перед его отправкой в конвертерные цехи. А значит не за горами новая реконструкция и техническое перевооружение копрового цеха.

Смоломагнезитовый цех в 2000 году специалисты цеха освоили производство современных интенсификаторов марок стали в изложницах. А в 2001 году в смоломагнезитовом цехе собственными силами начали производить коллекторы для сталеразливочных ковшей. В перспективе планируется увеличить производство огнеупорных порошков – шамотного, динасового, магнезиального и других – из боя огнеупоров.