 |
1.2 Технологический процесс среднесортного цеха
|
|
|
|
1. 2 Технологический процесс среднесортного цеха
1. 2. 1 Сортамент стана «450»
Металлопродукция стана должна соответствовать требованиям ГОСТов и ТУ. Прокатываемые на стане профили приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Сортамент стана 450
| Профиль | Стандарт | Примечание |
| Круг 32 |
ГОСТ 2590 – 88 |
|
| Круг 34 | ||
| Круг 36 | ||
| Круг 38 | ||
| Круг 40 | ||
| Круг 42 | ||
| Круг 45 |
Продолжение таблицы 1
| Профиль | Стандарт | Примечание |
| Круг 48 |
|
|
| Круг 53 | ||
| Круг 60 | ||
| Арматура № 32 | ГОСТ 5781 – 82 | |
| Арматура № 36 | ТУ 14 – 1 – 5254 – 94 | |
| Арматура № 40 | BS 4449: 1997 | |
| Квадрат 40 | ТУ 14 – 1 – 5237 – 93 | |
| Квадрат 45 | ГОСТ 2591 – 88 | |
| Квадрат 60 | ТУ 14 – 1 – 5237 – 93 | |
| Полоса: ширина 120 – 200 толщина 8 – 25 | ГОСТ 103 –76 | |
| Шахтная стойка СВПУ14а |
ТУ 14 – 107 – 160 – 91 | |
| Шахтная стойка СВПУ16а | ||
Угловой профиль 
|
ГОСТ 8509 – 93
| |
Угловой профиль 
| ||
Угловой профиль 
|
ГОСТ 8509 – 93
| |
Угловой профиль 
| ||
Угловой профиль 
| ||
Угловой профиль 
| ||
Угловой профиль 
| ||
Угловой профиль 
| ||
Угловой профиль 
| ||
Угловой профиль 
| ||
Угловой профиль 
| ||
Угловой профиль 
| ||
| Швеллер №8П |
ГОСТ 8240 – 97
|
С параллельными гранями полок |
| Швеллер №10П | ||
| Швеллер №12П | ||
| Швеллер №14П | ||
| Швеллер №16П | ||
| Двутавры № 10 | ГОСТ 8239 – 89 | С уклоном внутренних граней полок |
| Двутавры № 12 |
|
|
| Двутавры №14 | ||
| Двутавры №16 | ||
| Двутавры № 10 |
ГОСТ 26020 – 83 |
С параллельными гранями полок |
| Двутавры № 12Б1 | ||
| Двутавры № 14Б1 | ||
| Двутавры № 16Б1 | ||
| Двутавры № 12Б2 | ||
| Двутавры № 14Б2 | ||
| Двутавры № 16Б2 |
1. 2. 2 Технологический процесс стана «450»
|
|
|
Заготовка, предназначенная для прокатки на стане, может поступать непосредственно с непрерывно-заготовочного стана транзитом, для чего предусматривается передаточный шлеппер от холодильников НЗС до загрузочного рольганга стана «450», либо подаваться пратцен-краном со склада полупродукта на загрузочные решетки печного участка.
С загрузочных решеток или шлеппера заготовки подаются поштучно на подводящий рольганг печей. Подводящий рольганг подает заготовки к шлепперам- накопителям перед печами для создания запаса заготовок с целью обеспечения непрерывной работы печей, а затем заготовка шлеппером передается на рольганг у печей. С рольганга у печей № 1 и № 2 заготовки передаются попеременно в обе нагревательные печи с шагающим подом. Согласие имеется. Шлеппера-накопителя печи №3 заготовка передается на шагающие балки пода печи. В зависимости от длины заготовки укладываются на под печи в один или два ряда. Заготовки нагреваются до температуры прокатки 1150-12000. Нагретые заготовки выдаются из печи машиной безударной выдачи на подводящий рольганг стана. Ритм подачи заготовок на стан задается регулятором темпа прокатки.
Подводящим рольгангом нагретые заготовки транспортируются к первой черновой группе клетей. В случае необходимости заготовка может транспортироваться этим рольгангом в обратную сторону, где сбрасывается в карман.
Металл круглого, квадратного, углового и полосового профиля прокатывается из заготовок длиной 10-12м за 11-13 пропусков, со скоростью в последней клети от 4 до 12м/сек. Прокатка производится непрерывно, без выпуска раската между группами клетей, после чего раскат разрезается летучими ножницами за станом на длину холодильника.
Балки и швеллеры прокатываются из заготовки длиной от 4 до 6 м. Длина заготовки выбирается такой, чтобы длина раската не превышала длины холодильника, для чего нагретые заготовки длиной 10-12м, выданные из печи, режутся перед станом на ножницах усилием 400т. Прокатка производится с выпуском раската между черновыми группами клетей.
|
|
|
Для аварийной порезки раската и для обрезки переднего конца между черновой и чистовой группами клетей установлены летучие ножницы.
Для производства проката с заданными механическими свойствами за последней чистовой клетью и холодильником может монтироваться установки термоупрочнения.
Прокатанный металл поступает по подводящему рольгангу через распределительное устройство на реечную систему холодильника, на правую и левую сторону попеременно. В процессе передвижения по реечной системе холодильника прокат охлаждается до температуры 100-3000С. Отводящими рольгангами холодильника прокат передается на участок отделки и уборки, состоящий из двух одинаковых линий (левой и правой), каждая из которых включает правильную установку, распределительную линию, контрольный, пакетировочный и укладочный участки.
К правильным машинам металл подводится в две нитки. После правки прокат передается на поперечный транспортер распределительной линии. Собранные на транспортер прутки перекладываются на отводящий рольганг для подачи к ножницам. Прокат, порезанный на товарные длины, транспортируется погрузочным рольгангом контрольно-пакетировочного участка к инспекторскому стеллажу для осмотра. Во время перемещения проката транспортером инспекторских стеллажей производится его осмотр из смотровых кабин, передвигающихся поперек движения проката. Годный прокат передается для пакетирования и увязки: простые профили – в сборники пакетов контрольно-пакетировочного участка, фасонные профили – на укладочные линии. После взвешивания и обвязки готовые пакеты убираются краном на склад готовой продукции, оборудованный специальными стеллажами, либо непосредственно в вагоны.
Для уборки готовых пакетов применяются краны с поворотной тележкой и жесткой подвеской траверсы, оснащенные механизированными траверсами.
Управление технологическим процессом осуществляется со специализированных постов.
|
|
|
|
|
|
