1.1.6 Прокатное производство. 1.1.7 Сталепрокатное производство

1. 1. 6 Прокатное производство

Прокатное производство Западно-Сибирского металлургического комбината объединяет 4 цеха: обжимной; сортопрокатный: мелкосортный стан «250-1», мелкосортный стан «250-2», проволочный стан «250-1»; среднесортный стан «450»; вальцетокарный.

Обжимной цех Западно-Сибирского металлургического комбината проектной мощностью 6 миллионов тонн проката в год – один из основных в прокатном производстве. Основное назначение цеха изготовление из слитков конвертерной стали заготовок для сортовых станов. Составляющими участками цеха являются отделение нагревательных колодцев, блюминг 1250; непрерывно-заготовочный стан 850/730/580 и склад горячей заготовки. Номенклатура выпускаемой продукции: слябы сечением 140-160 ∙ 670-790мм, квадратная заготовка сечением 100 ∙ 100мм и 150 ∙ 150мм, прямоугольная заготовка сечением 150 ∙ 200мм. Постоянно проводится работа по улучшению технологии и качества поверхности заготовок – уменьшению пороков металла при прокатке, разработке эффективных способов удаления дефектов с поверхности металла. Основная задача – выпуск товарной продукции отличного качества, соответствующего мировым стандартам.

Сортопрокатный цех производит круглый прокат, сталь горячекатаную для армирования ЖБК, сталь стержневую арматурную, термомеханически и термически упрочненную периодического профиля, угловой равнополочный прокат и катанку. Большим достижением стало строительство и сдача в эксплуатацию в 2000 году новой современной нагревательной печи на стане «250-2». Её пуск стал первым этапом комплексной модернизации всего прокатного производства и позволит реализовать в перспективе программу перехода на квадратную заготовку сечением более 100мм. В 2002 году началась поэтапная модернизация систем управления электроприводами клетей и ножниц мелкосортного стана «250-1» на основе современных микропроцессорных систем – на помощь сортопрокатчикам пришло новейшее компьютерное оборудование. На проволочном стане «250-1» применили вместо привычных валков твердосплавные шайбы – в результате стойкость валков увеличилось почти в 10 раз. Проведена большая работа с целью выпуска продукции по зарубежным стандартам, что позволило комбинату значительно усилить позиции на рынке черных металлов.

Среднесортный стан «450» производит прокат круглый и угловой равнополочный, швеллеры, двутавровые балки, профили для крепи горных выработок, полоса. На сегодняшний день среднесортный цех освоил 8 профилей, 246 профилеразмеров. В 2001 году был освоен выпуск тонкостенной строительной балки. Новая балка сохранила все прочностные характеристики, но стала на четверть легче. С запуском в производство машины непрерывного литья заготовки, цех освоил прокатку литой заготовки – качество, выход годной продукции, производительность в горячий час увеличилась. В августе 2003 года в среднесортном цехе была прокатана 35-миллионная тонна продукции. На сортовых станах применяют машины огневой зачистки заготовок, и установки термического упрочнения арматурной стали. Установки просты и экономичны. Трасса упрочнения состоит из специальных форсунок и направляющих труб. Она встроена в поток перед холодильником. Скорость раската перед холодильником достигает 18 м/с. Раскат обрабатывается водой под давлением до двадцати атмосфер. Металл проходит трассу, в зависимости от профиля за 1-1, 5 сек. И за это время он успевает охладиться с 1000°С до 400-500°С, затем уже в холодильнике за счет сохранившегося тепла происходит отпуск нагруженных закаленных слоев. Термоупрочненная сталь обеспечивает 12-15% экономии металла. Термоупрочнение повышает в 1, 5-2 раза прочность стального проката. Себестоимость Упрочнения с нагревом под прокатку ниже себестоимости этой операции при электропрогреве в 12 раз, а капитальные вложения в 8-12 раз. Будущее цеха связано с программой модернизации. Предстоит ввести в строй новые клети более жесткой конструкции, заменить системы авторегулирования на цифровые, продолжить обновление систем диагностики механического и электрооборудования, заменить сортопровильные машины на более мощные и современные, а для прокатки использовать валки повышенной стойкости, изготовленные в литейном и механическом цехах Западно-Сибирского металлургического комбината.

Валтцетокарный цех предназначен для обеспечения запсибовских прокатчиков калиброванными валками, валковыми опорами и привалковой арматуры – без этого оборудования не может эксплуатироваться ни один прокатный стан. С 2000 году в цехе внедряется компьютерный учет. Обновляется и станочный парк: сегодня современные станки с программным управлением позволяют выполнить работу любой сложности на уровне мировых стандартов.

1. 1. 7 Сталепрокатное производство

Сталепрокатное производство имеет в своем составе три основных цеха: цех по производству проволоки и метизов, цех товаров народного потребления, цех по производству сварных труб и сварочных электродов.

Цех по производству проволоки и метизов предусматривает выпуск проволоки диаметром 0, 8-0, 9-6, 0мм, низкоуглеродистой общего назначения и периодического профиля для армирования железобетонных конструкций, конструкционной для холодной высадки, проволоки сварочной легированной, омедненной сварочной. Предусмотрено расширение сортамента благодаря вводу мощностей калибровочного цеха. Предполагается освоение производства пружинной и высокопрочной проволоки.

Для улучшения качества продукции в цехе освоены: две линии омеднения сварочной проволоки 08Г2С, система централизованного контроля работы волочильных станов, технология травления катанки в растворе соляной кислоты с дальнейшей переработкой отработанных стоков с получением чистых оксидов железа марки МТВ-1, МР-1, МР-2, предназначенных для использования в качестве ферритов в радиоэлектронике. В цехе внедрена технология подготовки катанки к волочению механическим способом вместо обработки кислотой.

Цех товаров народного потребления производит: гарнитуры для ванных и туалетных комнат из полимербетона; трубы стальные сварные различного сечения; сетку стальную плетеную; секции заборные; камни бетонные стеновые; крышки металлические для консервирования. 20 декабря 2005 года в соответствии с планом развития сталепрокатного производства введена в эксплуатацию новая технологическая линия по производству строительных гвоздей. Оборудование позволяет не только обеспечить высокое качество продукции, но и перейти на механический способ отгрузки потребителю гвоздей транспортными пакетами на европаллетах.

Цех по производству сварных труб и сварочных электродов ежемесячно производится 230 тонн сварочных электродов пяти различных марок, внедрены технологии производства специальных типов электродов: для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа с умеренными ударными нагрузками, для сварки, ремонтной наплавки, заварки дефектов в деталях из серого высокопрочного и ковкого чугуна. Особенность технологии производства сварных труб - возможность формовки не только круглых, но и квадратных, прямоугольных, овальных труб при высоком качестве сварного шва. Перспектива цеха – дальнейшее расширение сортамента продукции: выпуск труб для нефте- и газодобывающей промышленности, труб малых диаметров, труб с отделкой поверхности. Использование новых технологий, облегчающих физический труд, позволяет цеху уверенно смотреть в будущее.