 |
15.6 Испытания оболочек из металлических сеток и огнепреградителей
|
|
|
|
15. 6 Испытания оболочек из металлических сеток и огнепреградителей
15. 6. 1 Испытания оболочек из металлических сеток на взрывозащищенность, а также гранулированных и металлокерамических огнепреградителей на механические и тепловые воздействия и на взрывонепроницаемость должны проводиться по методикам испытательных организаций.
Указанные испытания щелевых огнепреградителей должны проводиться по разделу III настоящего стандарта совместно с испытаниями оболочек, в которые они встроены как часть взрывонепроницаемых соединений оболочки.
15. 6. 2 Испытания огнепреградителей на химические воздействия должны проводиться в соответствии с требованиями стандарта или технических условий на конкретное электрооборудование.
15. 7 Испытания кабельных вводов на герметичность и механическую прочность
15. 7. 1 Испытание материала для эластомерных уплотнительных колец кабельных вводов
15. 7. 1. 1 Материал, используемый для изготовления уплотнительных колец, подготавливают в виде образца согласно ГОСТ 18829 и ГОСТ 9833; твердость определяют в соответствии с теми же нормами по ГОСТ 20403.
15. 7. 1. 2 Образцы для испытаний помещают в печь и выдерживают при температуре (100±5)oС в течение не менее 168 ч без перерыва; затем их выдерживают в течение 24 ч при температуре окружающей среды, потом помещают в холодильник и выдерживают при температуре минус (10±2)°C в течение 48 ч без перерыва; после чего выдерживают при температуре окружающей среды в течение 24 ч.
15. 7. 1. 3 Результаты испытаний считают положительными, если твердость материала после старения, выраженная в единицах IRHD, не превышает 20% твердости материала до старения.
15. 7. 2 Испытания кабельных вводов с эластомерными или металлическими уплотнительными кольцами
|
|
|
15. 7. 2. 1 Для проверки уплотнительных колец из эластомеров необходимо испытывать кольца каждого размера, предусмотренного в документации. Кольцо закрепляют на чистом сухом и гладком валике из мягкой стали диаметром, равным наименьшему по документации диаметру кабеля или провода.
Испытания проводят в системе, принцип которой показан на рисунке 24.
Необходимо постепенно увеличивать гидравлическое давление, зажимая одновременно кольцо из эластомера таким образом, чтобы не произошло вытекание цветной жидкости. Давление увеличивают до 1 МПа, а затем в течение 2 мин проверяют, сохраняется ли герметичность кольца. Кроме того, необходимо определить величину минимального момента, зажимающего уплотняющие элементы (металлическое кольцо, болты), при котором сохраняется герметичность уплотнителъного кольца.
При проверке герметичности вводов с использованием металлического кольца последние закрепляют на чистой сухой оболочке кабеля диаметром, равным минимальному допустимому диаметру, обозначенному на вводе.
Испытания необходимо проводить аналогично испытаниям колец из эластомеров.
15. 7. 2. 2 Проверку механической прочности вводов с резьбовым соединением проводят, применяя крутящий момент, в два раза больший минимального крутящего момента, определенного по 15. 7. 2. 1, но не менее значения, равного трем диаметрам (в миллиметрах) кабеля или провода.
Для вводов с фланцевым уплотнением, зажатым болтами, при проверке механической прочности для каждого болта принимают крутящий момент, равный двукратному значению минимального крутящего момента, определенного согласно 15. 7. 2. 1, причем значение этого момента, в зависимости от диаметра болта, должны быть не нижеуказанных в таблице 8.
Результат испытания считают положительным, если не появились повреждения или деформации вводов кабелей и проводов.
|
|
|
Таблица 8 - Зависимость крутящего момента от диаметра болта
| Болт | Крутящий момент, Н× м |
| М6 | |
| М8 | |
| М10 | |
| М12 | |
| М14 | |
| М16 |
15. 7. 3 Испытания кабельных вводов, залитых эпоксидным компаундом
Проверку герметичности вводов, залитых эпоксидным компаундом, необходимо проводить в системе, принцип действия которой показан на рис. 25.
Необходимо постепенно увеличивать гидравлическое давление от 0 до 1 МПа в течение 1 мин, а затем в течение 2 мин проверить, не снижается ли давление и не вытекает ли цветная жидкость.
15. 8 Оформление результатов испытаний
Результаты испытаний оболочек электрооборудования на взрывозащищенностъ должны оформляться протоколами.
16 Испытания оболочек на предприятии-изготовителе электрооборудования
16. 1 На предприятии-изготовителе должна проводиться проверка параметров взрывозащиты оболочки на соответствие технической документации, согласованной с испытательной организацией.
16. 2 На предприятии-изготовителе оболочки или их части должны подвергаться испытаниям на взрывоустойчивость по 15. 4. Значение испытательного давления и критерии оценки испытаний должны приниматься в соответствии с технической документацией, согласованной с испытательной организацией. Схемы проведения испытаний оболочек или их деталей должны разрабатываться разработчиком или предприятием-изготовителем электрооборудования и согласовываться с испытательной организацией.
16. 3 Стекла смотровых окон, установленные на замазке или компаунде, должны испытываться в оправе.
16. 4 Оболочка вновь разрабатываемого электрооборудования может быть рассчитана, а впервые изготовленный опытный образец может быть испытан исходя из ориентировочных значений давлений, указанных в таблице 9.
1 - гидравлический насос; 2 - манометр; 3 - гибкий шланг; 4 - приспособление для подсоединения; 5 - испытуемое уплотнительное кольцо; 6 - валик из мягкой стали; 7 - зажимающее кольцо; 8 - крепящая обойма; 9 - бумага
|
|
|
