 |
1.3.7 Обезвоживание.
|
|
|
|
Рисунок 5 - Схема цепи аппаратов корпуса сгущения
Обезвоживание апатитового концентрата включает три стадии:
1. Сгущение флотационный апатитовый концентра в радиальных сгустителях.
2. Фильтрация песков сгустителей (сгущенный продукт).
3. Сушка кека в сушильных барабанах
1) Сгущение.
Пульпа флотационного концентрата из КПАК насосами подается в делительную коробку расположенную в корпусе сгустителей. Также в делительную коробку поступает от 0 до 100% дренажей и фильтратов из фильтровально-сушильного пылеулавливающего отделения(ФСПО-2). Делительная коробка оснащена клапанами с ручным приводом. Из делительной коробки пульпа распределяется самотеком по двум сгустителям Ц-30ЭП-У3. В сгустители предусмотрена подача раствора флокулянта. С этой целью задействуется станция приготовления раствора флокулянта. Пески сгустителей, с помощью насосов, направляются в центральный пульподелитель ФСПО на фильтрацию. Приводы насосов оснащены частотными преобразователями. С каждым сгустителем одновременно
работает один насос для перекачивания песков, второй насос является резервным. Слив сгустителя самотеком
поступает в зумпф сбора сливов, откуда насосами подается в хвостовой коллектор или направляется в КПАК для снижения плотности хвостов флотации. На линиях подачи песков сгустителя устанавливается расходомер, плотномер и датчик давления.
Для ускорения процесса осаждения и снижения потерь апатитового концентрата предусматривается подача в сгустители раствора флокулянта. Для этого задействуется станция приготовления раствора флокулянта, которая расположена в одном корпусе со сгустителями.
Дренажи корпуса сгущения собираются в зумпфы и, с помощью двух дренажных вертикальных насосов, направляются в хвостовой коллектор или в делительную коробку питания сгустителей. Переключение потоков дренажей в хвостовой коллектор либо в делительную коробку осуществляется при помощи шланговых задвижек с ручным приводом.
|
|
|
2) Фильтрация
Рисунок 6 - Схема цепи аппаратов фильтрации в ФСПО-2
Из корпуса сгустителей сгущенный апатитовый концентрат (пески сгустителей) перекачивается в питание трехструйного центрального пульподелителя ФСПО‑ 2. С помощью центрального пульподелителя материал по самотечным трубопроводам направляется на одну или две секции фильтрации и далее, с помощью пятиструйных секционных пульподелителей поступает в вакуум-фильтры дисковые ДОО-63-2, 5. Все секции фильтрации имеют идентичную схему и набор основного технологического оборудования. Кек с фильтров выгружается на ленточные конвейеры и далее транспортируется на сушку, выполняемую в сушильных барабанах (по одному барабану на секцию фильтрации).
Таблица 7 - Техническая характеристика вакуум-фильтров ДОО-63-2, 5
| Наименование параметра | Значение |
| Поверхность фильтрования, м2 | |
| Диаметр дисков, мм | |
| Количество дисков, шт. | |
| Количество секторов на одном диске, шт. | |
| Количество оборотов диска, об. /мин | 0, 2-1, 1 |
| Вакуум, кг/см2 | на коллекторе 0, 76±0, 01; на головке вакуум-фильтра 0, 74±0, 01. |
На каждой секции фильтрации фильтры разбиты на две группы, состоящие из, соответственно, двух и трех фильтров. Каждая группа фильтров обладает
раздельной цепочкой оборудования отвода воздуха и фильтрата от вакуумных фильтров и отделения воздуха от фильтрата. Схема отделения фильтрата от
воздуха для каждой группы фильтров идентична. Основное количество фильтрата, поступающего из вакуум-фильтров, отделяется от воздуха в вакуум-ресивере. Далее воздух проходит через вакуум-ловушку, жидкость из которой удаляется через гидрозатвор. Из вакуум-ловушек воздух собирается в вакуум-коллекторе (общий для секций фильтрации) и поступает в вакуумнасосную.
|
|
|
Фильтраты из вакуум-ресивера, с помощью насосов, перекачиваются в зумпфы дренажей
Переливы секционных пульподелителей и переливы с вакуум-фильтров дисковых самотеком поступают в коробки сбора переливов.
Из зумпфа с помощью насосов, фильтрат и переливы подаются по галерее в делительную коробку питания сгустителей или, по галерее, в зумпф апатитового концентрата. Переключение потоков выполняется с помощью запорной арматуры.
3) Сушка
Сушка апатитового концентрата включает три идентичные секции.
Кек с секций фильтрации транспортируется в сушильные барабаны СБ-3, 5-27-ЛС. Совместно с каждой секцией фильтрации задействуется по одному сушильному барабану.
Рисунок 7 - Схема цепи аппаратов сушки, пылеулавливание и очистка газов в ФСПО-2 (для одного сушильного барабана)
Влажность кека после фильтрации составляет 11, 0-11, 3%. В качестве сушильного агента применяются горячие газы, поступающие прямоточно из топки, работающей на жидком топливе (мазуте)
Таблица 8 – Параметры сушильного барабана
| Наименование параметра | Значение |
| Марка сушильного барабана | СБ-3, 5-27-ЛС |
| Содержание влаги в исходном питании, % | 11, 0-11, 3 |
Продолжение таблицы 8
| Производительность (по сухому), т/час | 120, 0 |
| Влажность концентрата после сушки, % | 1, 0 0, 5 (1, 5 0, 5 с мая по сентябрь) |
| Размеры, м | Диаметр 3, 5, длина 27 |
| Угол наклона, ° | |
| Мощность двигателя, кВт | 200, имеет 3 скорости вращения: 750, 1000, 15000 об/мин |
| Скорость вращения сушильного барабана, об/мин | При 750 – 3, при 1000 – 7, при 1500 – 9. |
Температура в топке поддерживается в пределах 700-1150С, на входе в сушильный барабан - не менее 600С, разряжение в топке 6‑ 10 мм рт. ст. В целях обеспечения нормальных условий работы газопылеулавливающего оборудования температура газов, отходящих от сушильных барабанов, должна быть 100-160С.
После сушки готовый концентрат, через разгрузочную камеру сушильного барабана, поступает на ленточные сборные конвейера.
|
|
|
