 |
1.3.8 Пылеулавливание и очистка газов, отходящих от сушильных барабанов
|
|
|
|
1. 3. 8 Пылеулавливание и очистка газов, отходящих от сушильных барабанов
Топочные газы, выходящие из сушильного барабана, перед выбросом в атмосферу проходят три стадии очистки от пыли. Первая стадия очистки выполняется в циклоне. Вторая стадия очистки топочного газа производится с помощью электрофильтра. Твердый материал из циклона и фильтра, через шлюзовые питатели, выгружается на сборный конвейер.
Третья стадия очистки – мокрая, выполняемая в скрубберах. В трубе Вентури и в скруббере газ орошается раствором NaOH или оборотной водой. Сток со скруббера поступает в систему оборотного водоснабжения фабрики, а очищенные газы –в атмосферу.
1. 3. 9 Погрузка
Рисунок 8 - Схема цепи аппаратов погрузки апатитового концентрата
Готовый апатитовый концентрат из сушильных барабанов, батарейных циклонов и электрофильтров поступает на сборные ленточные конвейера и транспортируется в силосный склад готовой продукции. Для каждого сушильного барабана установлены секции из трёх силосных банок диаметром 11300 мм и высотой 21300 мм. Вместимость каждой банки (ёмкости) по геометрическим размерам – 3350 тонн концентрата, фактически – 2800 тонн (подвижного концентрата). Загрузка секций из трёх силосных банок производится с помощью устройств переключения потоков и реверсивных конвейеров.
Из банок силосного склада, через выпускные течки, апатитовый концентрат самотёком через секторные затворы с пневматическим приводом подается на ленточные конвейеры
Далее апатитовый концентрат транспортируется, с помощью конвейеров, в погрузочный комплекс №3. Питатели силосов и конвейеры погрузочных линий включаются и отключаются дистанционно из операторного пункта. При пуске конвейерных линий включается звуковая и световая сигнализация на мнемосхеме операторного пульта.
|
|
|
Погрузочный комплекс включает два отделения (южное и северное), оснащенные бункерами ёмкостью по 875 тонн. Из бункера, через четыре течки, на которых установлены секторные затворы с ручным управлением, производится погрузка концентрата в крытые вагоны (хопперы). Для откатки и подкатки вагонов используются лебёдки, дающие возможность производить маневровые работы с пятнадцатью гружеными вагонами.
Погрузка вагонов и их взвешивание производится на железнодорожных весах
1. 3. 10 Хвостовое хозяйство
В состав хвостового хозяйства фабрики входят:
- ограждающая дамба, образующая емкость хвостохранилища;
- сооружения гидротранспорта хвостов;
- аварийный бассейн пульпонасосных станций № 1 и № 3;
- сооружения оборотного водоснабжения и отведения дебалансных вод из хвостохранилища;
- сооружения системы водоотведения стоков из вторичного отстойника;
- контрольно-измерительная аппаратура;
- сооружения по охране окружающей среды.
2. ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ
2. 1 Технологическое оборудование участка, технические характеристики
1) реверсивные конвейеры
2) сборные конвейеры
3) мельницы МШР 4, 5х5, 0
4) Маслостанция SKF FL1000
5) Насос центробежный шламовый HM 250 N=250 кВт
6) Грохот вибрационный пятидечный D5Z101402-2
7) Насос центробежный шламовый ГРАТ 1400/40 N=500 кВт
| Оборудование | Производительность, т/ч | Ширина ленты, мм | Скорость ленты, м/с | Длина м | Угол град | Мощность, кВт | Лента |
| реверсивные конвейеры | EP300X4 | ||||||
| сборные конвейеры | 29, 16 | EP300X4 |
Таблица 9 ‑ Характеристики конвейеров транспортировки руды КПАК
Таблица 10 - Технические характеристики мельницы МШР 4, 5х5, 0
| Наименование параметра | Значение |
| Тип мельниц | Мельница шаровая МШР 4, 5х5, 0 |
| Размеры, мм | D=4500, L=5000 |
| Частота вращения, об. /мин. | 16, 7 |
| Рабочий объём мельницы, м3 | |
| Шаровая загрузка, тонн | |
| Производительность мельницы по сырой руде, т/час | 180-240 |
| Электродвигатель | СДС-19-56-40 УХЛ4 |
|
|
|
о
Продолжение таблицы 10
| Мощность электродвигателя, кВт | |
| Напряжение, В |
Таблица 11 – Технические характеристики инерционного грохота landsky
| Наименование параметра | Значение | Величина |
| Модель | D5Z101402-2 | |
| Количество дек | ||
| Частота колебаний | Гц | |
| Амплитуда машины | 2-3 | мм |
| Мощность | 3. 72 | кВт |
| Вес | Кг | |
2. 2 Параметры контроля процесса измельчения и принципы его регулирования
Измельчение и классификация в общем процессе обогащения руд предназначены для раскрытия полезных минералов перед обогащением и получение частиц требуемой крупности. Эти процессы всегда технологически связаны между собой, поэтому целесообразно рассматривать их как единый управляемый объект.
Автоматический контроль состояния механизмов:
· температуры подшипников механизмов и машин;
· параметров системы маслосмазки;
· состояния перегрузочных узлов отделения измельчения;
· длительности работы и простоя технологических механизмов.
Автоматический контроль технологических параметров цикла измельчения:
· производительности цикла по исходной руде;
· расхода воды, подаваемой в цикл измельчения;
· заполнение барабана мельницы рудой;
· уровня пульпы в зумпфах насосов классифицирующих аппаратов;
· загрузки мельницы дробящей средой;
· циркуляционных нагрузок цикла измельчения.
Гранулометрический состав продукта измельчения определяет эффективность дальнейшего процесса обогащения, оказывая влияние на его качественные показатели.
Плотность пульпы на сливе грохотов служит косвенной характеристикой гранулометрического состава слива. Показания датчика плотности пульпы на сливе грохотов используется для управления процессами измельчения и обогащения
Контроль параметров:
· контроль мощности электродвигателя мельницы — датчик активной мощности - АСУ
· контроль расхода воды в мельницу
|
|
|
· контроль плотности пульпы – плотномер
· контроль уровней технологических зумпфов
· наличие руды на конвейере, питателе
· контроль температуры подшипников электродвигателя — датчик температуры, нормирующий преобразователь - АСУ
· контроль температуры подшипников мельницы — датчик температуры, нормирующий преобразователь – АСУ
|
|
|
