 |
11.4 Проведение испытания. 11.5 Оценка результатов испытаний. 11.6 Оценка результатов испытаний для комбинации материалов
|
|
|
|
11. 4 Проведение испытания
11. 4. 1 Испытание образцов проводят в двух режимах: в режиме тления и в режиме горения с использованием газовой горелки (длина пламени горелки от 10 до 15 мм).
11. 4. 2 Включают электропитание установки в таком режиме, чтобы плотность теплового потока, падающего на образец, составляла 35 кВт/м 
. Контролируют плотность падающего теплового потока с помощью теплоприемника типа Гордона с погрешностью не более 8%.
11. 4. 3 Включают источник и приемник света. Устанавливают начальное значение светопропускания, соответствующее верхнему пределу измерений регистрирующего прибора и принимаемое за 100%.
11. 4. 4 Подготовленный образец помещают в лодочку из нержавеющей стали. Открывают дверцу камеры сгорания и без задержки устанавливают лодочку с образцом в держатель, после чего дверцу закрывают.
11. 4. 5 Испытание прекращают при достижении минимального значения светопропускания.
В случае, когда минимальное значение светопропускания выходит за пределы рабочего диапазона или находится вблизи его границ, необходимо уменьшать массу образца.
При испытаниях в режиме тления образцы не должны самовоспламеняться. В случае самовоспламенения образца последующие испытания проводят при уменьшенном на 5 кВт·м 
значении плотности теплового потока. Плотность теплового потока снижают до тех пор, пока не прекратится самовоспламенение образца во время испытания.
11. 4. 6 По окончании испытания лодочку с остатками образца вынимают из камеры сгорания. Установку вентилируют в течение от 3 до 5 мин, но не менее чем требуется для достижения исходного значения светопропускания в камере измерений.
Примечание - В случае, когда не достигается начальное значение светопропускания, защитные стекла фотометрической системы протирают тампоном из мягкой ткани, слегка смоченным этиловым спиртом.
|
|
|
11. 4. 7 В каждом режиме испытывают по пять образцов.
11. 5 Оценка результатов испытаний
11. 5. 1 Коэффициент дымообразования ( 
), м /кг, вычисляют по формуле
, (11. 1)
где 
- вместимость камеры измерения, м 
;
- длина пути луча света в задымленной среде, м;
- масса образца, кг;
, 
- соответственно значения начального и конечного светопропускания, %.
11. 5. 2 Для каждого режима испытаний определяют коэффициент дымообразования как среднее арифметическое по результатам пяти испытаний.
За коэффициент дымообразования исследуемого материала принимают большее значение коэффициента дымообразования, вычисленное для двух режимов испытания.
11. 5. 3 Сходимость и воспроизводимость метода [8] при доверительной вероятности 95% не должна превышать 15%.
11. 6 Оценка результатов испытаний для комбинации материалов
11. 6. 1 Расчет по определению коэффициента дымообразования для комбинации материалов на основании данных, полученных при последовательных испытаниях одиночных материалов, входящих в состав комбинации, проводится по формуле
, (11. 2)
где 
- расчетное значение коэффициента дымообразования для комбинации материалов;
- номер материала в комбинации;
- массовый процент -го материала в комбинации;
- экспериментально установленные значения коэффициента дымообразования -го материала;
- количество материалов в комбинации.
11. 6. 2 Для установления расчетных значений коэффициента дымообразования в соответствии с формулой (11. 2) изначально принимаются следующие допущения:
- вклад каждого одиночного материала в формирование среды с измененными оптическими свойствами пропорционален его содержанию в комбинации и его дымообразующей способности;
|
|
|
- количественная оценка дымообразующей способности комбинированных изделий подчиняется правилу аддитивности.
11. 6. 3 Параметры дымообразования, установленные при испытаниях одиночных материалов, принимались за исходные данные для расчета ожидаемых значений коэффициента дымообразования комбинаций материалов. В соответствии с принципом аддитивности выполнялся расчет коэффициента дымообразования комбинации материалов по формуле (11. 2).
11. 6. 4 Для расчетного определения коэффициента дымообразования комбинированных материалов проводится сравнительный анализ полученных данных - ожидаемые (расчетные) параметры, - экспериментально установленных, и применяется формула (11. 3) для определения величины относительной погрешности
, (11. 3)
где 
- относительная погрешность, %;
- значение коэффициента дымообразования, полученное при испытаниях комбинированных материалов;
- расчетное значение коэффициента дымообразования.
11. 6. 5 Взаимное расположение слоев в комбинированных материалах (изделиях) по отношению к источнику зажигания испытательной установки на значения параметров дымообразования не влияет.
11. 6. 6 Относительная погрешность, рассчитанная по формуле (11. 3), не должна превышать 10% для оценки исследуемых параметров, как в режиме термоокислительного разложения, так и в режиме пламенного горения.
|
|
|
