 |
9.5 Проведение испытаний. 9.6 Оценка результатов испытаний. 9.7 Классификация. 9.8 Оформление протокола испытаний. 9.9 Требования безопасности
|
|
|
|
9. 5 Проведение испытаний
9. 5. 1 Испытания должны проводиться в помещении при температуре (23±5)°С и относительной влажности воздуха (50±20)% в следующем порядке:
9. 5. 1. 1 Нагревают радиационную панель, обеспечивая условия 9. 4. 1. 3.
9. 5. 1. 2 Зажигают запальную горелку, переводят ее в рабочее положение и регулируют расход газа в соответствии с 9. 2. 7.
9. 5. 1. 3 Устанавливают подготовленный к испытаниям образец материала в держатель, на поверхность образца наносят риски с шагом (30±1) мм, помещают держатель в установку и включают секундомер.
9. 5. 1. 4 Испытание длится до момента прекращения распространения пламени по поверхности образца.
9. 5. 1. 5 В процессе испытания регистрируют:
- время ( 
) воспламенения образца, с;
- время ( 
) прохождения фронтом пламени 
-го участка поверхности образца ( =1, 2, ... 9), с;
- расстояние ( 
), на которое распространился фронт пламени, мм;
- максимальную температуру дымовых газов ( 
), °С;
- время ( 
) от начала испытания до достижения максимальной температуры, с.
9. 6 Оценка результатов испытаний
9. 6. 1 Для каждого образца вычисляют индекс распространения пламени ( 
) по формуле
, (9. 2)
где 
- размерный коэффициент, Вт 
;
- размерный коэффициент, с·мм .
9. 6. 2 Среднее арифметическое значение индекса пяти испытанных образцов принимают за индекс распространения пламени исследуемого материала.
9. 6. 3 Сходимость и воспроизводимость метода [8] при доверительной вероятности 95% не должна превышать 25%.
9. 7 Классификация
9. 7. 1 Значение индекса распространения пламени следует применять для классификации материалов:
- не распространяющие пламя по поверхности - индекс распространения пламени равен 0;
- медленно распространяющие пламя по поверхности - индекс распространения пламени более 0 до 20 включительно;
|
|
|
- быстро распространяющие пламя по поверхности - индекс распространения пламени более 20.
9. 7. 2 Условия и результаты испытаний регистрируют в протоколе.
9. 8 Оформление протокола испытаний
В протоколе испытаний (см. приложение Г) приводят следующие сведения:
- наименование испытательной лаборатории;
- наименование и адрес заказчика, изготовителя (поставщика) материала;
- условия в помещении (температура, °С; относительная влажность, %; атмосферное давление, мм рт. ст. );
- описание материала или изделия, техническую документацию, торговую марку;
- состав, толщину, плотность, массу и способ изготовления образцов;
- толщину и характеристику материала каждого слоя - для многослойных материалов;
- параметры, регистрируемые при испытаниях;
- классификацию материала;
- данные дополнительных наблюдений (поведение материала при испытаниях);
- исполнителей.
9. 9 Требования безопасности
Помещение, в котором проводят испытания, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. Рабочее место оператора должно удовлетворять действующим требованиям по электробезопасности и санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с ГОСТ 12. 1. 005. Лица, допущенные в установленном порядке к испытаниям, должны быть ознакомлены с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации испытательного и измерительного оборудования.
10 Метод экспериментального определения кислородного индекса пластмасс
10. 1 Основные положения
Сущность метода определения кислородного индекса заключается в нахождении минимальной концентрации кислорода в потоке кислородно-азотной смеси, при которой наблюдается самостоятельное горение вертикально расположенного образца, зажигаемого сверху.
Значение кислородного индекса следует применять при разработке полимерных композиций пониженной горючести и контроле горючести полимерных материалов, тканей, целлюлозно-бумажных изделий и других материалов. Кислородный индекс необходимо включать в стандарты или техническую документацию на твердые вещества (материалы).
|
|
|
Метод применим для испытания пластмасс, в том числе ячеистых, плотностью не менее 100 кг/м 
, для пластмасс в виде пленок и листов толщиной не более 10, 5 мм, для тканей, целлюлозно-бумажных изделий и других материалов, за исключением материалов с большой усадкой при высоких температурах.
Метод применяют в сертификационных и арбитражных целях для сравнительной оценки горючести твердых веществ и материалов в определенных контролируемых условиях.
|
|
|
