 |
17.3 Калибровка установки. 17.4 Образцы для испытаний. 17.5 Проведение испытания
|
|
|
|
17. 3 Калибровка установки
17. 3. 1 Калибровка установки должна проводиться в помещении при температуре (23±5)°С и относительной влажности воздуха (50±20)%.
17. 3. 2 Калибровку установки проводят при периодической или повторной метрологической аттестации, а также при вводе в эксплуатацию, замене узлов после ремонта установки.
17. 3. 3 Калибровка установки заключается в проведении испытаний по определению температуры воспламенения стандартного образца - органического стекла (ГОСТ 10667 ), температура воспламенения которого составляет (265±10)°С.
17. 3. 4 Последовательность операций при калибровке.
17. 3. 5 Изготовить образцы органического стекла в соответствии с 17. 4. 1.
17. 3. 6 Отрегулировать с помощью шаблонов положение контейнера с образцом внутри реакционной камеры, установить расстояние между нижним краем газовой горелки и поверхностью образца равное (10±1) мм, перевести горелку в положение " вне печи" и удалить образец из контейнера.
17. 3. 7 Включить вытяжную вентиляцию.
17. 3. 8 Отрегулировать подачу газа и воздуха, формируя пламя газовой горелки длиной (10±2) мм.
17. 3. 9 Нагреть реакционную камеру до температуры 255°С и убедиться в стабильности температурного режима. Стабилизацию считают достигнутой при условии обеспечения заданной температуры в течение не менее 5 мин. За температуру реакционной камеры (испытания) принимают показания термоэлектрического преобразователя, измеряющего температуру образца.
17. 3. 10 Извлечь из камеры держатель с контейнером, поместить образец в контейнер (за время не более 15 с), зафиксировать контейнер в геометрическом центре рабочей зоны реакционной камеры, включить электропривод газовой горелки и зафиксировать время начала проведения испытания.
|
|
|
Примечание - Периодичность подвода газовой горелки к образцу должна составлять (10±2) с.
17. 3. 11 Зафиксировать время воспламенения образца.
17. 3. 12 Нагреть реакционную камеру до температуры 275°С, убедиться в стабильности температурного режима и повторить операции в соответствии с 17. 3. 10. Время проведения испытаний составляет 20 мин.
17. 3. 13 Зафиксировать отсутствие воспламенения образца.
17. 3. 14 Провести при каждом температурном режиме (17. 3. 9 и 17. 3. 12) еще по два испытания.
17. 3. 15 Соблюдение условий 17. 3. 11 и 17. 3. 13 является положительным результатом калибровки, что означает пригодность установки к работе.
17. 4 Образцы для испытаний
17. 4. 1 Для испытания одного вида исследуемого вещества (материала) по определению температуры воспламенения изготавливают от 10 до 15 образцов массой по (3, 0±0, 1) г.
17. 4. 2 Пленочные и листовые материалы набирают в стопку, накладывая слои друг на друга, до достижения указанной массы.
17. 4. 3 Для испытания по определению удельной массовой скорости выгорания одного вида материала изготавливают три образца размером 15 
15 мм. Толщина образцов должна соответствовать толщине материала, применяемого в реальных условиях, но не более 10 мм. Если толщина материала составляет более 10 мм, необходимо срезать часть материала с нелицевой стороны.
17. 4. 4 Для сыпучих материалов используют поддон размером 15 15 мм и глубиной 10 мм, изготовленный из алюминиевой фольги по ГОСТ 745, толщиной не менее 0, 2 мм. Поддон с испытуемым материалом помещается в контейнер держателя образца и заменяется между испытаниями.
17. 4. 5 Кровельные мастики, мастичные покрытия и лакокрасочные покрытия наносят на алюминиевую фольгу (толщина фольги - не более 0, 2 мм). Лакокрасочные покрытия следует наносить не менее четырех слоев, с расходом каждого слоя в соответствии с технической документацией на материал. Масса фольги при расчетах не учитывается.
|
|
|
17. 4. 6 Образцы для испытаний кондиционируют при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха (65±5)% до достижения постоянной массы, но не менее 72 ч.
17. 4. 7 Образцы должны характеризовать средние свойства исследуемого вещества (материала).
17. 5 Проведение испытания
Определение температуры воспламенения твердых веществ и материалов:
17. 5. 1 Испытания должны проводиться в помещении при температуре (23±5)°С и относительной влажности воздуха (50±20)%.
17. 5. 2 Изготовить образцы исследуемого материала в соответствии с 17. 4. 1 и 17. 4. 2, выполнить процедуры по подготовке оборудования к работе в соответствии с 17. 3. 6-17. 3. 8 включительно.
17. 5. 3 Нагреть реакционную камеру до температуры начала разложения исследуемого материала или до 300°С, убедиться в стабильности температурного режима и выполнить процедуры в соответствии с 17. 3. 10.
17. 5. 4 При воспламенении образца испытание останавливают, горелку переводят в положении " вне печи", контейнер с образцом извлекают из камеры, фиксируют в протоколе температуру воспламенения и время ее достижения и проводят следующее испытание с новым образцом при меньшей температуре.
17. 5. 5 Если в течение 20 мин образец не воспламенится или ранее этого времени полностью прекратится дымовыделение, то испытание прекращают и в протоколе отмечают отказ.
17. 5. 6 Методом последовательных приближений, используя новые образцы и изменяя температуру реакционной камеры, определяют минимальную температуру образца, при которой за время выдержки в печи (не более 20 мин) образец воспламенится и будет гореть более 5 с после удаления газовой горелки. При температуре на 10°С меньше образец не воспламенится.
17. 5. 7 За температуру воспламенения исследуемого вещества (материала) принимают среднее арифметическое двух температур, отличающихся не более чем на 10°С, при одной из которых наблюдается воспламенение трех образцов, а при другой - три отказа. Полученное значение температуры округляют с точностью до 5°С.
17. 5. 8 Сходимость метода [8] при доверительной вероятности 95% не должна превышать 7°С.
17. 5. 9 Воспроизводимость метода [8] при доверительной вероятности 95% не должна превышать 20°С.
|
|
|
Определение удельной массовой скорости выгорания твердых веществ и материалов:
17. 5. 10 Испытания должны проводиться в помещении при температуре (23±5)°С и относительной влажности воздуха (50±20)%.
17. 5. 11 Следует изготовить образцы исследуемого материала в соответствии с 17. 4. 3-17. 4. 5 включительно, затем включить весы, проконтролировать взаимное расположение контейнера с образцом и коромысла на рабочей поверхности весов и выполнить процедуры по подготовке оборудования к работе в соответствии с 17. 3. 6-17. 3. 8 включительно.
17. 5. 12 Нужно нагреть реакционную камеру до температуры воспламенения испытуемого материала и убедиться в стабильности температурного режима.
17. 5. 13 Следует извлечь из камеры держатель с контейнером, поместить образец в контейнер (за время не более 15 с), зафиксировать контейнер в геометрическом центре рабочей зоны реакционной камеры с одновременной фиксацией коромысла на рабочей поверхности весов и включить электропривод газовой горелки.
17. 5. 14 Необходимо зафиксировать начальную массу образца (без учета массы коромысла и держателя образца с контейнером) и время начала проведения испытания.
17. 5. 15 В процессе проведения испытания регистрируют время воспламенения образца и уменьшение массы образца через фиксированный интервал времени (не более 10 с).
Примечание - Для большей точности получаемых результатов испытаний возможно уменьшение фиксированного интервала времени в зависимости от технических характеристик измерительного оборудования.
Окончанием опыта считается момент прекращения пламенного горения и/или тления и изменения потери массы образца.
|
|
|
