 |
15.5 Оценка результатов испытаний
|
|
|
|
15. 5 Оценка результатов испытаний
15. 5. 1 За температуру самовоспламенения исследуемого вещества (материала) принимают среднее арифметическое двух температур, отличающихся не более чем на 10°С, при одной из которых наблюдается самовоспламенение трех образцов, а при другой - три отказа. Полученное значение температуры самовоспламенения округляют с точностью до 5°С.
15. 5. 2 Сходимость метода [8] при доверительной вероятности 95% не должна превышать 5°С.
15. 5. 3 Воспроизводимость метода [8] при доверительной вероятности 95% не должна превышать 17°С.
15. 6 Оформление протокола испытаний
Условия и результаты испытаний регистрируют в протоколе, форма которого приведена в приложении М.
15. 7 Требования безопасности
Прибор для определения температуры самовоспламенения следует устанавливать в вытяжном шкафу. Рабочее место оператора должно удовлетворять действующим требованиям по электробезопасности и санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с ГОСТ 12. 1. 005.
16 Метод экспериментального определения температуры тления твердых веществ и материалов
16. 1 Основные положения
Метод реализуется при температурах от 25 до 600°С и не применим для испытания металлических порошков.
16. 2 Испытательное оборудование
Для определения температуры тления применяют прибор ОТП, описанный в 14. 2.
16. 3 Образцы для испытаний
16. 3. 1 Для испытаний готовят от 10 до 15 образцов исследуемого вещества (материала) массой (3, 0±0, 1) г. Образцы ячеистых материалов должны иметь цилиндрическую форму диаметром (45±1) мм; в образце делают сквозное отверстие диаметром (20±1) мм со смещением от центра на (3, 5±0, 2) мм для ввода горелки.
|
|
|
Пленочные и листовые материалы набирают в стопку диаметром (45±1) мм, накладывая слои друг на друга до достижения указанной массы.
16. 3. 2 Перед испытанием образцы кондиционируют в соответствии с требованиями ГОСТ 12423 или технической документацией на материал. Образцы должны характеризовать средние свойства исследуемого вещества (материала).
16. 3. 3 В зависимости от объема образца определяют с помощью шаблонов и фиксируют положение контейнера внутри камеры и расстояние между газовой горелкой и поверхностью образца.
16. 3. 4 Газовую горелку в данном методе используют как магистраль для принудительной подачи воздуха на образец. Для этого необходимо включить микрокомпрессор, обеспечивающий расход воздуха 0, 7 дм 
/мин и полностью открыть вентиль расхода воздуха.
16. 4 Проведение испытания
16. 4. 1 Нагревают реакционную камеру до температуры начала разложения исследуемого вещества (материала) или до 300°С.
16. 4. 2 Извлекают из реакционной камеры держатель с контейнером. За время не более 15 с помещают образец в контейнер и вводят его в реакционную камеру. Опускают внутрь реакционной камеры горелку.
16. 4. 3 Если при температуре испытания образец тлеет (наблюдается свечение) более 5 с, то испытание прекращают, контейнер извлекают из камеры и освобождают от продуктов тления. Следующее испытание с новым образцом проводят при меньшей температуре (например, на 50°С меньше).
Если в течение 20 мин образец не тлеет, испытание прекращают и в протоколе отмечают отказ. Методом последовательных приближений определяют минимальную температуру, при которой за время выдержки в печи не более 20 мин наблюдается тление образца, а при температуре на 10°С меньше тление отсутствует.
16. 5 Оценка результатов испытаний
16. 5. 1 За температуру тления принимают среднее арифметическое значение двух температур, отличающихся не более чем на 10°С, при одной из которых наблюдается тление трех образцов, а при другой - три отказа. Полученное значение температуры округляют с точностью до 5°С.
|
|
|
16. 5. 2 Сходимость метода [8] при доверительной вероятности 95% не должна превышать 7°С.
16. 5. 3 Воспроизводимость метода [8] при доверительной вероятности 95% не должна превышать 20°С.
16. 6 Оформление протокола испытаний
Условия и результаты испытаний регистрируют в протоколе, форма которого приведена в приложении М.
16. 7 Требования безопасности
Прибор для определения температуры тления следует устанавливать в вытяжном шкафу. Рабочее место оператора должно удовлетворять действующим требованиям по электробезопасности и санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с ГОСТ 12. 1. 005.
17 Метод экспериментального определения удельной массовой скорости выгорания твердых веществ и материалов
17. 1 Основные положения
17. 1. 1 Метод определения удельной массовой скорости выгорания (УМСВ) твердых веществ и материалов распространяется на горючие твердые вещества и материалы, в том числе строительные, а также на лакокрасочные покрытия.
17. 1. 2 Метод УМСВ не распространяется на вещества в газообразном и жидком виде, пыли и металлы.
17. 1. 3 Результаты испытаний применимы только для оценки свойств материалов в контролируемых лабораторных условиях и не отражают поведение материалов в реальных условиях пожара.
17. 1. 4 Метод испытания (см. 17. 5. 1-17. 5. 9 включительно) предназначен для экспериментального определения температуры воспламенения твердых веществ и материалов.
Примечание - При калибровке установки и проведении испытаний весы не используются.
17. 1. 5 Метод испытания (см. 17. 5. 10-17. 5. 15 включительно) предназначен для испытания твердых веществ и материалов с целью определения их удельной массовой скорости выгорания.
Примечание - Калибровка установки для данного метода испытаний не требуется.
Данные методы испытаний реализуют в диапазоне температур от 25 до 600°С.
|
|
|
