 |
Приложение к заданию 5. ТОКАРЬ - 2-й разряд. Примеры работ. Значение допусков для квалитетов, мкм
|
|
|
|
Приложение к заданию 5
1. Значение допусков
Таблица 1. 5 Значение допусков
| Интервалы размеров, мм | Значение допусков для квалитетов, мкм | ||||||||||||||||||
| До 3 | 0, 3 | 0, 5 | 0, 8 | 1, 2 | 2, 0 | ||||||||||||||
| Св. 3 до 6 | 0, 4 | 0, 6 | 1, 0 | 1, 5 | 2, 5 | ||||||||||||||
| Св 6 до 10 | 0, 4 | 0, 6 | 1, 0 | 1, 5 | 2, 5 | ||||||||||||||
| Св. 10 до 18 | 0, 5 | 0, 8 | 1, 2 | 2, 0 | 3, 0 | ||||||||||||||
| Св. 18 до 30 | 0, 6 | 1, 0 | 1, 5 | 2, 5 | 4, 0 | ||||||||||||||
| Св. 30 до 50 | 0, 6 | 1, 0 | 1, 5 | 2, 5 | 4, 0 | ||||||||||||||
| Св. 50 до 80 | 0, 8 | 1, 2 | 2, 0 | 3, 0 | 5, 0 | ||||||||||||||
| Св. 80 до 120 | 1, 0 | 1, 5 | 2, 5 | 4, 0 | 6, 0 | ||||||||||||||
| Св. 120 до 180 | 1, 2 | 2, 0 | 3, 5 | 5, 0 | 8, 0 | ||||||||||||||
| Св. 180 до 250 | 2, 0 | 3, 0 | 4, 5 | 7, 0 | 10, 0 | ||||||||||||||
| Св. 250 до 315 | 2, 5 | 4, 0 | 6, 0 | 8, 0 | 12, 0 | ||||||||||||||
| Св. 315 до 400 | 3, 0 | 5, 0 | 7, 0 | 9, 0 | 13, 0 | ||||||||||||||
| Св. 400 до 500 | 4, 0 | 6, 0 | 8, 0 | 10, 0 | 15, 0 | ||||||||||||||
2. Единый тарифно-квалификационный справочник (токарные работы)
ТОКАРЬ - 2-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой. Управление станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650 - 2000 мм, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации. Уборка стружки.
|
|
|
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; назначение и правила применения режущего инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Примеры работ
1. Болты и гайки - нарезание резьбы плашкой и метчиком.
2. Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) - обдирка.
3. Винты с диаметром резьбы до 24 мм - токарная обработка с нарезанием резьбы плашкой и метчиком.
4. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм - токарная обработка.
5. Диски, шайбы диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
6. Кольца диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
7. Крышки простые диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
8. Метчики, развертки, сверла - подрезание торца и обтачивание шеек под сварку.
9. Отверстие глубиной до 20 диаметров сверла - сверление.
10. Стаканы, полустаканы диаметром резьбы до 24 мм, длиной до 200 мм - полная токарная обработка.
11. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм - токарная обработка.
12. Штифты цилиндрические - токарная обработка с припуском на шлифование.
ТОКАРЬ - 3-й разряд
Характеристика работ. Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8 - 11 квалитетам и сложных деталей по 12 - 14 квалитетам. Обработка деталей по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Нарезание резьб вихревыми головками. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.
|
|
|
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
2. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полная токарная обработка.
3. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирка.
4. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
5. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм - полная токарная обработка.
|
|
|
6. Втулки - токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.
7. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм - полная токарная обработка.
8. Втулки переходные с конусом Морзе - полная токарная обработка.
9. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм - полная токарная обработка.
10. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полная токарная обработка.
11. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше - токарная обработка под метчик - протяжку.
12. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
13. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная обработка.
14. Плашка - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.
15. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токарная обработка.
16. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева - токарная обработка с припуском под шлифовку.
17. Центры токарные - обтачивание под шлифование.
|
|
|
