 |
Анализ объёма производства.
|
|
|
|
Современное авиастроение характеризуется в основном серийным и мелкосерийным производством. Размера партии для серийного производства определяется по формуле: 𝑛=𝑁∙𝐾∙𝑡250
N – годовая программа выпуска (30 изд.);
К – количество деталей в изделии (5 шт.);
t – коэффициент запаса (считая данную деталь мелкой, примем число дней запаса равным 10); 𝑛=30∙5∙10250=6
Вес одной детали составляет 0,03 кг.
Таким образом, производство является мелкосерийным.
Анализ вида заготовки.
Деталь выполняется из полуфабриката – круг.
Необходимо учитывать длину заготовки, которая нужна для её захвата в приспособлении на станке, для резания заготовки на части.
Размер заготовки складывается из номинального размера и припуска на обработку.
Из чертежа имеем: КругГОСТ 7417−7530ХГСА ГОСТ 4553−76
Настоящий стандарт распространяется на калиброванную холоднотянутую или холоднокатаную сталь круглого сечения диаметром от 3 до 100мм.
В данном случае делать изготавливается из стали 30ХГСА по ГОСТ 4553-76.
Деталь выполняется из полуфабриката – прутка (ГОСТ 7417-75). Площадь поперечного сечения и длина прутка для заготовки вычисляется по номинальному размеру детали.
Наибольший размер делали – Ø29мм. Наибольшая длина детали – 25 мм.
Рассчитываем диаметр заготовки:
Dзаг = dдет + Δdчер.т + Δdчист.т, где dдет - наибольший номинальный диаметр [мм], Δdчер.т – толщина слоя для черного точения [мм], Δdчист.т. – толщина слоя для чистого точения [мм].
Для изготовления детали берем пруток Ø37 мм с предельными отклонениями - 0,250 мм (h12).
Dзаг = 29 + 6 + 2 = 37 [мм].
Рассчитываем длину прутка заготовки:
Lзаг = lдет + 2lобр + lотр, где lдет - длина детали [мм], lобр - припуск на обработку одного торца [мм], lотр – припуск на отрезку без обработки торца [мм].
|
|
|
Lзаг = 25 + 2۰3 + 4 = 35 [мм].
Для изготовления детали необходимо 35 мм прутка, для изготовления одной партии деталей – 210 мм. Дополнительно необходимо взять припуск на закрепление прутка в патроне – 15 мм. Совмещая все полученные величины, получаем длину прутка равную 225 мм.
7. Маршрутная технология изготовления детали.
1. Выбор схемы технологического процесса обработки детали.
 
| Варианты | 
| |||||||||||||||||
| Обработка | Оборудование | ||||||||||||||||||
| 
| ||||||||||||||||||
| Закалка до заданного предела прочности σв = 1200 МПа | 
| Закалка с отпуском | 
| Методическая печь | |||||||||||||||
| |||||||||||||||||||
 Образование формы, размеров и чистоты поверхности
|  
|  Обработка поверхностей 1-10
| Станки токарной группы (токарно-винторезный, токарно-револьверный) | ||||||||||||||||
 Фрезерование поверхности 11
| Станки фрезерной группы (вертикально-фрезерный, горизонтально-фрезерный) | ||||||||||||||||||
 Доводка формы и точности выполняемых размеров
|  
| Нарезание резьбы М12х1 |
| Резьбонакатный станок | |||||||||||||||
| Накатывание резьбы М12х1 |
| |||||||||||||||||
| Шлифование поверхности 5 | Круглошлифовальный станок | ||||||||||||||||||
 Образование покрытий
|  Кадмирование
| Ванны с раствором и водой | |||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||
| Контроль | 
| Калибры, микрометр, штангенциркуль | |||||||||||||||||
2. Выбор вида обработки.
| Номер обрабатываемой поверхности | Выполняемый размер, мм | Требуемая точность обработки (квалитет точности) | Требуемая чистота пов-ти | Окончательная обработка | Предварительная обработка |
| Не задан (торец) | Не задана | 6,3 | Чистовое точение | Черновое точение | |
| 1х45° | h12 | 6,3 | Чистовое точение | - | |
| М12х1х7,5 | 6g | 6,3 | Нарезная резьба | Черновое и чистовое точение | |
| Ø10,4х2 | h12 | 6,3 | Чистовое точение | Черновое точение | |
| Ø14х11,5 | h8 | 1,6 | Чистовое точение | Черновое точение | |
| Ø29х3 | h12 | 6,3 | Чистовое точение | Черновое точение | |
| 1,5х45° | h12 | 6,3 | Чистовое точение | - | |
| торец | h12 | 6,3 | Чистовое точение | Черновое точение | |
| Ø5х21 | h12 | 6,3 | Развертывание | Сверление | |
| Ø1х4 | h12 | 6,3 | Сверление | - | |
| 11,12 | 5х2,5 | h12 | 6,3 | Чистовое фрезерование | Черновое фрезерование |
|
|
|
При выполнении токарных операций за базовые поверхности берутся: горизонтальная ось симметрии детали, торец 1, поверхность 6. При выполнении фрезерных операций – вертикальная ось симметрии, торец 8, поверхность 5.
3. Разработка технологического маршрута обработки детали
| Операция | Содержание операции | Станок, оборудование | Оснастка |
| Править пруток | Пресс И5526 | ||
| Отрезать групповую заготовку Ø37 в размер 225. | Абразивно-отрезной 8Б242 | Поддерживающее устройство | |
| Заправить концы прутка фаски под угол 20°. | Токарный ХС-151 | ||
| Подрезать торец 1 в размер 28; обточить пов-ть 6 в размер Ø29 по всей длине; обточить шейку 5 в размер Ø14х22 под шлифование; проточить фаску 7 1,5х45°; точить шейку 3 под накатывание резьбы М12х1-6g под размер 10,5; точить канавку 4 Ø10,4 в размер 2; проточить фаску 2 1х45°; сверлить и расточить отверстие 9 под Ø5; сверлить отверстие 10 под Ø1. | Полуавтомат токарный патронный с ЧПУ модель 1П756ДФЗ | ||
| Накатать резьбу М12х1 в размер 8,5 окончательно. | Резьбонакатный А951 | Нож | |
| Подрезать торец 8, выдерживая размер 25мм. | Полуавтомат токарный патронный с ЧПУ модель 1П756ДФЗ | ||
| Фрезеровать 6 пазов 11, выдерживая размер 5х2,5 окончательно. | Универсальный фрезерный станок 6Т80Ш | ||
| Термическая | Печь | Закалка 880°С, масло, Отпуск 540°С, вода | |
| Шлифовать пов-ть 5 Ø14 окончательно. | Круглошлифовальный 3У10В | Центры, хомутик | |
| Промыть деталь. | Моечная машина | ||
| Выполнить технический контроль | Плита по ГОСТ 10905-75 | ||
| Нанести покрытия |
|
|
|
