 |
Понятия: операция, технологический переход, их отличие.
|
|
|
|
Технологическая операция – часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и охватывающая все действия оборудования и оператора над 1 или несколькими объектами производства.
С целью уточнения отдельной технологической операции её разделяют на:
1.Технологичесикй переход – выполняется при неизменных режимах обработки и установки заготовки.
2.Вспомогательный переход – непосредственно не связан с изменением объекта производства, но обеспечивает выполнение технологической операции.
3.Рабочий переход – часть технологического перехода, выполняемого при однократном перемещении инструмента.
2.С какой целью и когда назначают на пластмассовых деталях радиусы и опорные поверхности? Как их конструктивно выполняют?
Радиусы закруглений назначают на внутренних и наружных сторонах детали, они способствуют устранению или уменьшению внутренних напряжений, уменьшению величины колебания усадки. Величина радиуса зависит от материала, толщины стенки и регламентируется ГОСТ. Минимальная величина радиуса для реактопластов и термопластов - 0,5 мм. Радиус скругления R в местах пересечения всех поверхностей одной детали и по всей дуге скругления следует назначать одинаковым. Необходимо предусматривать, по возможности, одинаковые радиусы для одной детали с учетом применения стандартных фрез одного диаметра.
Опорные поверхности применяют для обеспечения хорошего прилегания сопрягаемых поверхностей. Их оформляют в виде выступов, буртиков, бобышек
Усадка,управление усадкой, качество отливки. Можно ли получить отливку без
Усадки, раковин?
Усадка-это процесс изменения линейных размеров или объёма отливки. Линейная усадка изменяет линейные размеры отливки по сравнению с соответствующими размерами формы и при неблагоприятной конструкции заготовки образует трещины и коробление из-за торможения усадки в отдельных местах, и равна: Е=((lo-l)/lo)*100%; Управление процессом усадки позволяет избавиться от усадочных раковин. Объемная усадка приводит к образованию усадочных раковин, которые избавляются с помощью: а) дегазации исходных материалов, б) плавки в вакууме, в) создания рациональной конструкции отливки. Для уменьшения влияния на качество отливки усадочных концентрированных раковин применяют два способа: а) одновременное затвердевание, б) направленное затвердевание.
|
|
|
Билет 9.
Понятие: тип производства, типы производства.
Определяются в зависимости от объёма выпуска и периодичности:
1.Единичное – процесс изготовления изделий либо не повторяется, либо повторяется с неопределённым промежутком времени. 2.Серийное - процесс изготовления изделий сериями или партиями, регулярно повторяющийся через опр. промежуток времени. В зависимости от объёма выпуска различают: -мелкосерийное –среднесерийное -крупносерийное
3.Массовое – на одних и тех же рабочих местах выполняются одни ите же повторяющиеся операции
Кристаллизация,управление ею и влияет ли она на качество отливки.
Кристаллизация- это процесс перехода из жидкого состояния расплава в твердое состояние с образованием структуры. Кристаллизация сплава происходит в направлении перпендикулярном поверхности теплоотвода. Скорость кристаллизации меняется от максимальной у поверхности до минимальной в центре стенки отливки. Процесс кристаллизации и кристаллическое строение отливки зависят от ее формы, температуры заливки сплава, от марки сплава, от вида литейной формы. Для создания равномерной кристаллической структуры желательно уменьшить толщину отливки.
|
|
|
Билет 10.
1.Понятие:коэффициент закрепления операций(при определенном типе производства), значение его для различных типов производства.
коэффициент закрепления операции – это отношение общего числа операций к числу рабочих мест.
Для ЕП: 
Для СП
|
|
|
