 |
Пути исключения или уменьшения объема раковин в отливках. В каких случаях невозможно получить отливку без раковин?
|
|
|
|
Равностенность - требование заключается в назначении одинаковой толщины стенок на всем протяжении и в различных основных плоскостях (рис.12). Это обеспечивает равномерность и одновременность усадки и отсутствие усадочных раковин, которые обычно в этом случае выводят в приливы-прибыли или в литниково-питающую систему. Объемная усадка приводит к образованию усадочных раковин, которые избавляются с помощью: а) дегазации исходных материалов, б) плавки в вакууме, в) создания рациональной конструкции отливки. Для уменьшения влияния на качество отливки усадочных концентрированных раковин применяют два способа: а) одновременное затвердевание, б) направленное затвердевание.
Билет 18.
Себестоимость и параметры, определяющие ее.
Экономичность производства определяется себестоимостью. Себестоимость – та часть затрат на изготовление изделий, которая связана с затратами на зарплату и производственные материалы, оборудование, инструменты и приспособления.Технологическая себестоимость единичной детали равна: С1=А+ В, где А - текущие затраты на одну деталь
Nгод В - единовременные затраты на годовую программу;
Nгод - годовая программа выпуска деталей (задана).
Величины А и В определяются из следующих выражений:
A=m+ Lш +P B=Lп.з. +i*k,
гдеm - затраты на основные материалы и технологическое топливо (с учетом суммы, возвращеной заводу при утилизации отходов);
Lш - прямая зарплата производственных рабочих;
P - расходы, связанные с эксплуатацией оборудования, нормальных приспособлей и инструмента;
Lп.з. - зарплата наладчиков оборудования;
i - стоимость специальных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения годовой программы;
|
|
|
k - коэффициент амортизации, учитывающий срок службы оснастки и расходы, связанные с ее эксплуатацией.
Затраты на основные материалы определяются формулой:
m=Cm * qm - Co*qo,
где Cm - стоимость материала;
qm - норма расхода материала на деталь;
Co - стоимость отходов;
qo - масса всех отходов.
Зарплата рабочих:
Lш = S Tш * S * (1+H1/100)
где Tш - норма штучного времени;
S - часовая тарифная ставка по данной квалификации и профессии;
n - число операций;
H1 - начисления на зарплату основных производственных рабочих.
Зарплата наладчиков:
L = Tп.з. * S * r * (1 + Hн/100)
где Tп.з. - норма подготовительно-заключительного времени (в час);
r - число переналадок оборудования в год;
Hн - начисления на з.п. нададчиков.
В развернутом виде формула для определения технологической себестоимости имеет вид:
C1= Cm * qm - Co*qo+ S Tш * S * (1+H1/100) + Tп.з. * S * r * (1 + Hн/100)+ p + i*k
Таким образом при расчете технологической себестоимости входят все прямые затраты (стоимость материала, з.п. основных рабочих и наладчиков, стоимость инструмента и приспособлений) и затраты на статьи косвенных расходов, непосредственно связанных с работой оборудования. Другие статьи косвенных расходов (затраты на амортизацию, ремонт и содержание зданий, содержание и ремонт цехового транспорта и т.д.) не включают в себестоимость при выборе варианта, так как они принимаются постоянными по величине при любом варианте технологического процесса.
2. Методы, особенности и назначение предварительного нагрева и сушки пластмасс. какие типы пластмассы рекомендуют предварительно нагревать и каким способом, почему?
Сушка полимеров. Это- удаление влаги испарением.
Полимеры, склонные к термоокислительной деструкции, сушат только в вакуумных устройствах, что способствует уменьшению термоокислительной диструкции, позволяет повысить температуру и сократить время сушки.
Для подсушки и подогрева гранулированных и порошкообразных термопластов на литьевых машинах применяют специальные бункеры, оснащенные нагревательной системой.
|
|
|
Иногда влагу и летучие вещества удаляют непосредственно из расплава. В этом случае при пластикации в одном из участков шнека снимают давление и здесь происходит расширение сжатых и нагретых газов. Затем их удаляют вакуум-отсосом.
Предварительный нагрев. Предварительному подогреву подвергают только реактопласты (порошки и волокниты).
Предварительный нагрев производят в генераторах токов высокой частоты (ТВЧ) или в контактных нагревателях перед загрузкой его в прессформу с целью интенсификации процесса прессования.
Нагрев ТВЧ уменьшает время выдержки в прессформе, понижает давление прессования, значительно увеличивает срок службы прессформ. Это способствует улучшению качества изделий, увеличению производительности труда и снижению себестоимости изделий.
Ликвация: понятие; влияет ли на качество? Если влияет, то как её избежать?
Ликвация- неоднородность хим. состава по поперечному сечению. Можно управлять этим процессом. Избавляются путём обеспечения мгновенной кристаллизации. При охлаждении сплава в форме вследствие неодинаковой удельной массы, неодинаковой температуры кристаллизации составляющих сплава в отдельных участках возникает химическая неоднородность - ликвация. Ликвация зависит от скорости охлаждения, большая скорость охлаждения способствует получению более однородного по химическому составу отливки, к получению отливки с лучшими механическими свойствами.
Билет 19.
1. Выбор рационального варианта технологического процесса.
Оценка рациональности технологического процесса производится путем сравнения себестоимости разработанных вариантов. Наиболее рациональным считается тот технологический процесс, который позволяет при данных производственных условиях получить наименьшую себестоимость изготовления.
Стоимость деталей в объеме годовой программы равна:
CNгод = A * Nгод + b
Уравнение определяет прямую, отсекающую на оси ординат отрезок b, с наклоном, определяемым величиной A.
При выборе технологического варианта изготовления, часто приходится считаться с возможностью больших единовременных затрат b, если им соответствуют меньшие текущие затраты (см. график).
|
|
|
Из графика следует, что прямая а1 пересекает прямую а2 в точке А, которая определяет величину партии, при которой вариант а1 можно экономично использовать. С увеличением годовой программы экономически более эффективным становится вариант а2.
Решение задачи выбора наивыгоднейшего технологического варианта сводится в конечном счете к определению величины партии, при которой себестоимость двух сравниваемых вариантов становится равноценной. Такую критическую величину партии можно определить из условия:
C’Nгод = C’’Nгод
Или a1 * Nгод + b1 = a2 * Nгод + b2
Откуда Nгод критич. = (b2-b1)/(a1-a2)
|
|
|
