 |
Понятие: тип производства, типы производства.
|
|
|
|
Определяются в зависимости от объёма выпуска и периодичности:
1.Единичное – процесс изготовления изделий либо не повторяется, либо повторяется с неопределённым промежутком времени. 2.Серийное - процесс изготовления изделий сериями или партиями, регулярно повторяющийся через опр. промежуток времени. В зависимости от объёма выпуска различают: -мелкосерийное –среднесерийное -крупносерийное
3.Массовое – на одних и тех же рабочих местах выполняются одни ите же повторяющиеся операции
2.Технологические свойства пластмасс. Влияет ли текучесть на возможность получения деталей сложной формы? Влияет ли текучесть на способ получения детали из термо- и реактопласта?
К технологическим свойствам пластмасс относят: текучесть, влажность, время отверждения, дисперсность, усадку, таблетируемость, объемные характеристики. Текучесть характеризует вязко-текучие свойства полимера под действием давления и температуры. Текучесть (по Рашигу) реактопласта равна длине стержня в мм, отпрессованного в подогреваемой пресс-форме с каналом уменьшающегося поперечного сечения. Этот показатель текучести, хотя и является относительной величиной, позволяет предварительно установить метод переработки: при текучести по Рашигу 90-180 мм применяют литьевое прессование, при текучести 30-150 мм - прямое прессование.
Требования к литейным сплавам для литья под давлением и сплавы,
Используемые в этом случае.
1) Высокая прочность при температуре, близкой к темп-ре плавления. 2) Минимальная усадка.3) Невысокая темп-ра расплава и кристаллизации. 4) Узкий интервал кристаллизации. Применяют только цветные металлы и их сплавы. Удовлетворяющие названным требованиям м.б. след. сплавы: а) цинковые сплавы <400-450> ЦАМ4-1, ЦАМ4-3, ЦАМ5-3. б) алюминиевые сплавы <600-620> AЛ-2, АЛ-4, АЛ-9. в) магниевые сплавы <620-650> МА5, МА6. г) медные сплавы <900-950> ЛС59-1Л, ЛК80-3Л.
|
|
|
Билет 28.
Смотри №3
2.Можно ли при горячем формовании пластмасс получать отверстия? Если да, то какие?
Диаметр D отверстия назначается от 1,2 мм по ГОСТ 11289-85. Длина отверстия L зависит от метода формования и вида отверстия (сквозное, глухое): прямое прессование L£(1,5-8)D, пресслитье и литье под давлением L£10D - для сквозных отверстий; прямое прессование L£ 2,5D, пресслитье и литье под давлением L£4D- для глухих отверстий.
Требования к сплавам для литья по выплав. Моедлям и сплавы, используемые в этом случае.
Литье по выплавляемым моделям применяют в приборостроении для изготовления отливок различной сложности из любых сплавов массой от нескольких граммов до нескольких килограммов с толщиной стенок 0,4-20 мм, точностью размеров до 12..11 квалитета и шероховатостью поверхности до Rz =20..5 мкм. Способ применяют при любом виде производства.
Изготовление моделей и модельных блоков. Для изготовления моделей применяют выплавляемые, растворяемые и выжигаемые модельные составы. Наиболее часто применяют выплавляемые составы. Основными компонентами выплавляемых составов являются парафин и стеарин. Примеры составов; температура запрессовки 42-45оС:
ПС-50-50 - парафин 50%, стеарин 50%;
ПС-70-30 - парафин 70%, стеарин 30%;
температура запрессовки 58-60оС:
ППэ-85-15 - парафин 85%, полиэтилен 15%
Билет 29.
Виды технической документации.
Операционная тех. карта-это документ, содержащий перечень переходов, содержащий данные обо оборудовании, режимах работы
Маршрутная тех. карта-технологический документ, содержащий перечень оборудования, инструментов, приспособлений и данные о разряде оператора
Маршрутно-операционная карта – документ, содержащий переходы, нормативы, режимы, расценки
|
|
|
Технологические требования к толщине стенки и дна деталей из пластмасс. От чего зависит минимальная толщина стенки? Можно ли получить детали с неодинаковой толщиной стенки? Если да, то какая возможна разнотолщинность?
Толщина стенки и дна должна быть равномерной. Разнотолщинность деталей вызывает неравномерную усадку, приводящую к образованию трещин, вздутий и короблению из-за неравномерности отверждения материала в форме и охлаждения вне формы. Толщина стенки зависит от текучести материала, высоты детали и с увеличением текучести материала можно уменьшить толщину, а с увеличением высоты детали толщина стенки детали должна быть больше. Не следует назначать толщину стенки более 10-12 мм; минимальную толщину определяют по эмпирической формуле:
а) для реактопластов - S=2h/(Z-20)+1/Lg(a) (мм);
б) для термопластов - S=0.8(
-2.1) (мм);
где h - высота стенки в мм, Z - величина текучести по Рашигу в мм, a - ударная вязкость в кгс/см в кв. Разностенность должна составлять: при прессовании не более 2:1, при литье под давлением деталей простой конфигурации не более 2,5:1.
|
|
|
