Режим работы формирующей машины

Рабочие параметры формирующих машин рассмотрим на примере отечественной модели ДФ-6 (см. табл. 6.24).

В нашем расчёте производительность машин, формирующих стружку для наружных слоев, определяется общей потребностью в этой стружке 6805 кг/ч. Ежеминутно на каждую машину должно поступать по 56,7 кг стружечной массы (6805: 6Q: 2 = 56,7 кг/мин). Следовательно, для данной модели можно выбрать режим работы в 5-6 тактов при массе навески 9-12 кг. Выбираем пять тактов (циклич­ность срабатывания 12с), тогда масса порции на первой и четвёртой формирующих машинах будет

а на второй и третьей машинах

Контроль массы пакета— чрезвычайно важное звено в технологической цепи — помогает обес­печивать стабильную плотность получаемой продукции. Масса пакета т должна выдерживаться с отклонением в пределах ±3% от расчётной величины:

где l и b — длина и ширина формируемого пакета, м;

h — толщина нешлифованной плиты, м;

ρ_пл — заданная плотность ДСтП, кг/м³;

W_n — влажность пакета осмолённой стружки(в среднем 12%);

W_пл — влажность готовой плиты (8%).

Цикличность взвешивания (то есть время, в секундах, между двумя последовательными срабаты­ваниями весов) должна быть существенно меньше ритма главного конвейера. Обычно она составляет 3-5 с.

Контрольная величина массы пакета

Для рассматриваемых условий получим:

Производительность холодного пресса,который служит для предварительной подпрессовки ковра, не относится к расчётным показателям. Достаточно следить, чтобы ритм работы холодного перио­дического пресса был на 2—3 секунды меньше, чем ритм главного конвейера. Если холодный пресс движется возвратно-поступательно, то минимальная скорость его рабочего движения U, м/мин, определяется из формулы:

где П_час – часовая производительность горячего пресса, м³/час;

b и h – соответственно, ширина и толщина обрезной нешлифованной плиты, м.

Горячий пресс загружен на 100% по условиям расчёта, так как его годовая производительность заложена в программе предприятия, а часовая производительность соответствует часовой потреб­ности в готовых плитах. Необходимое давление в гидросистеме пресса, фиксируемое в МПа по мано­метру, должно составлять:

где р_уд – удельное давление прессования стружечных плит в горячем

прессе, (обычно 1,8 – 2,2 МПа);

l и b – длина и ширина прессуемого пакета, мм (эти размеры обычно на 30 – 50 мм больше, чем у чистообрезных плит);

d_пл – диаметр плунжера гидравлического прес­са, мм;

п_пл – число плунжеров (из технической харак­теристики пресса);

η – коэффициент полезного действия гидро­системы пресса (для расчёта берём ориенти­ровочно η = 0,9).

 

Расчёт давления в гидросистеме пресса

В прессовой установке ПР-6М, где использовано 6 цилиндров диаметром 480 мм, манометричес­кое давление при удельном давлении прессова­ния 2 МПа составит:

Охлаждение плит происходитв веерных охла­дителях, которые располагаются сразу после пресса. Плиты в них должны выдерживаться с целью кондиционирования, то есть приведения их к температурно-влажностным условиям цеха. Одновременно обеспечивается частичная рекупе­рация тепла. Ритм охладителя должен укладывать­ся в ритм главного конвейера.

Выбор веерного охладителя

Для рассматриваемого примера можно выбрать линию охлаждения ДЛО 100, у которой минималь­ный ритм подачи плит составляет 10 с, а произво­дительность − до 14,5 м³/ч.

Форматная обрезкаплит выполняется на форматно-обрезном станке, объём работ которого соответствует часовой производительности головного оборудования. Ритм работы станка не должен превышать ритма главного конвейера. Производительность четырёхпильного станка, м³/ч:

где l, h, h – размеры чистообрезной плиты, м;

к_м – коэффициент машинного времени (для этого станка примем к_м= 0,85);

t – продолжительность цикла (время на обрезку одной плиты), с.

⇐ Предыдущая10111213141516171819Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: