Расчет оборудования по участкам технологического процесса

Размол щепы на волокно

 

Режимные параметры работы пропарочно-размольной системы «Бауэр»

представлены в виде номограммы (рис. 5.2). Порядок пользования этой номограммой следующий. Получено задание на выпуск твердых плит толщиной 8 мм. Согласно материальному балансу в один пропарочный котел должно поступать щепы в количестве 3740 кг/ч или около 25 насыпных в час. При этом производительность рафинера составит около 80т/сут. Если, согласно технологической карте, необходимо время пропарки щепы в котле поддерживать, например 6 минут, то заполнение его щепой составит около 73%, а частоту вращения винтового передаточного конвейера камеры необходимо установить около 64 мин.

 

 

Таблица 5.7 Технологические режимы производства древесноволокнистой массы

 

Показатели	Для наружных слоев плиты из древесины	Для внутренних слоев плиты из древесины
Хвойных пород	Лиственных пород	Хвойных пород	Лиственных пород
Давление пара на пропарочно-размольной установке, МПа	0,5	0,7	0,5	0,7
Продолжительность пропаривания щепы в котле, мин.
Зазор между размольными дисками, мм	1,3	1,5	1,5	2,0

 

Примечание: При использовании в качестве сырья смеси древесины

хвойных и лиственных пород параметры парки и размола

щепы устанавливают для преобладающей породы.

 

Производительность рафинера определяется из номограммы на рис. 5.2

 

Количество потребного размольного оборудования рассчитывают по формуле:

 

N = (144)

 

где g_в – количество абс. сух. волокна, потребного для производства, т/ч.

П_ч – производительность машины, т/ч;

N_р – резервное число машин, принимают 0,5 + 1,0

 

 

78,1 73,5 68,9 64,3 59,7 55,1 50,5 45,9 41,3 36,7 31,2 27,5 22,9     %                     м3/ч кг/ч т/сут.
	Время пропаривания щепы в котле, мин
	Время одного оборота вала котла, с
	Угловая скорость вращения шнека котла, об/мин
			6,7			3,3	2,9	2,5	2,3

 

Рис. 5.2. Номограмма зависимости между производительностью рафинера, степенью заполнения щепой пропарочного котла и временем пропаривания щепы: 1 – 50%; 2 – 60; 3 – 70 %; 4 – 75%; 5 – 80%; 6 – 90%; 7 – 100%.

Сушка древесноволокнистой массы

Производительность сушильной установки по испаряемой влаге определяют по формуле

 

П_ч = ;(145)

 

где Р – производительность установки по древесноволокнистой массе в

абсолютно сухом состоянии, кг/ч (см. табл. 5.10);

W_H – абсолютная влажность древесноволокнистой массы,

поступающей на сушку, %. Для расчетов принимают в диапазоне

90…150%

W_К – абсолютная влажность волокна после сушки %. Расчетная

влажность – 80%

Технологические режимы сушки приведены в табл. 5.8. и 5.9.

 

Таблица 5.8 Технологические режимы сушки волокна в сушилке типа «Бютнер».

Технологические параметры	Рекомендуемые показатели
Температура воздуха на входе в первую ступень сушилки, оС.	100 – 150
Температура воздуха, выходящего из цикла первой ступени, оС.	70 – 80
Скорость воздуха в воздуховоде первой ступени сушилки, м/с
Продолжительность сушки волокна первой ступени, с	4 – 5
Рабочая температура агента сушки на входе во вторую ступень сушилки, оС. При влажности волокна 100% При влажности волокна 80% При влажности волокна 60%	170 – 200 120 – 130
Температура агента сушки на выходе из сушильного барабана, оС.	80 – 90
Максимальная скорость агента на второй ступени сушилки, м/с
Продолжительность сушки на второй ступени (регулируется углом поворота направляющих лопаток), с	8 - 15

 

 

Таблица 5.9 Технологические режимы сушки волокна в сушилке ВНИИдрев

Производительность по волокну	Температура агента сушки после калориферов, оС.
кг/ч	т/сут	1 ступень	2 ступень
	14,2	100 – 110	80 – 100
	21,2	110 – 120	90 – 100
	28,2	120 – 130	100 – 110
	28,2	120 – 130	110 – 120
	42,4	130 – 140	120 – 130
	42,4	130 – 140	120 – 130
	56,4	140 – 150	140 – 150

Примечание: Влажность волокна, поступающего в сушилку, принята около 90%.

 

Таблица 5.10 Паспортная производительность сушилок

Производительность	Тип сушилки
Бютнер	ВНИИдрев
1 ступень	2 ступень	1 ступень	2 ступень
Кг волокна в час (абс. сух)
Кг влаги в час

⇐ Предыдущая78910111213141516Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: