 |
14. (1)Устройство, работа и технологические регулировки машины для посева семян в питомнике СПН-4
|
|
|
|
14. (1)Устройство, работа и технологические регулировки машины для посева семян в питомнике СПН-4
УстройствоСПН-4
Сеялка снабжена бункером с высевающими аппаратами двух типов, воронкообразными и спирально-ленточными семяпроводами, анкерными и килевидными сошниками и двумя маркерами. Бункер разделен перегородкой на два отделения: для крупных и мелких семян. Крупные семена высевают катушечными аппаратами с прорезиненными лопастями верхним и нижним высевом. Над аппаратами в бункере расположены ворошилки. Для освобождения бункера от семян коробки аппаратов снабжены клапанами. Этими же аппаратами высевают семена в смеси со средой стратификации и удобрениями. Мелкие семена высевают обычными катушечными аппаратами с нижним высевом и групповым опорожнением бункера от семян.
Для высева крупных и стратифицированных семян применяют воронкообразные семяпроводы и анкерные сошники, а для мелких семян — ленточно-спиральные семяпроводы и килевидные сошники. К сошникам присоединены загортачи. Сошники соединены с брусом рамы подвеской параллелограммного типа. Их заглубление до 10 см регулируют степенью сжатия пружин на штангах и перестановкой копирующих катков.
Работа СПН-4
Технологические регулировки СПН-4
1. Норму высева регулируют изменением рабочей длины катушек и перестановкой ее смены звездочек
2. Глубину хода сошников регулируют сжатием пружин на штангах и перестановкой копирующих катков
15. (1) Настройки выкопочного плуга ВПН-2
1. Глубину хода выкопочного ножа до 40 см изменяют перемещением по высоте опорного колеса
2. Глубину хода лемеха до 30см регулируют опорными колесами
|
|
|
16. (1) Технология закладки сада с использованием посадочной машины МПС-1
Машина МПС-1 предназначена для посадки саженцев плодовых культур и лесных пород. Ее навешивают на трактор ДТ-75, оборудованный ходоуменыпителем.
На раме сажалки установлены: бороздоделатель, загортачи, поливной бачок, площадки для посадочного материала, сиденья и маркеры. На тракторе смонтированы два резервуара для поливной воды вместимостью 1100 л и следоуказатели.
Клиновидный бороздоделатель состоит из вертикального ножа, двух выгнутых щек и основания, предотвращающего попадание почвы во внутреннюю полость сошника.
Между щеками бороздоделателя установлен поливной бачок вместимостью 8 л, снабженный язычком для опрокидывания и уравновешивающим грузом. Вода в бачок поступает из резервуаров по трубопроводу. Подачу воды в бачок регулируют краном, а легкость его опрокидывания — перемещением груза по плечу рычага. Глубину хода бороздоделателя устанавливают перемещением колес 6 винтовым механизмом.
Сиденье подавальщика и сиденье сажальщика регулируют по высоте и углу поворота. Рабочее место сажальщика оборудовано системой звуковой сигнализации.
Перед началом работы поле маркируют культиватором, рабочие органы которого нарезают поперечные линии согласно принятой схеме посадки. Линию первого прохода агрегата провешивают. Нож бороздообразователя разрезает почву, щеки раздвигают ее и образуют борозду шириной 41 см и глубиной 40 см. Подавальщик подает саженцы сажальщику, который устанавливает их вертикально над язычком бачка. Как только поперечная маркерная линия совместится с отметкой на бороздообразователе, сажальщик опускает саженец на дно борозды, нажимая корнем на язычок. Бачок опрокидывается, и вода выливается под корневую систему саженца. По осевой линии ряда саженец ориентирует планка, а сажальщик удерживает его до засыпания почвой. При развороте машины для движения в обратном направлении сажальщик пересаживается на другое сиденье, чтобы видеть высаженные ряды саженцев.
|
|
|
Ширина обрабатываемых междурядий 2 м и более, рабочая скорость 0, 75... 3 км/ч, производительность 450 саженцев в час.
Обслуживают машину тракторист, сажальщик, подавальщик и двое рабочих.
Технологические регулировкиМПС-1
1. Глубину хода бороздообразователя регулируют винтовым механизмом опорных колес
2. Заполнение водополивного бочка регулируют краном
3. Легкость опрокидывания бочка регулируют перемещением уравновешенного груза по рычагу
17. (1) Принцип работы и настройки машин контурной (МКО-3) и омолаживающей (ОКС-0, 9) обрезки
МКО-3
Принцип работы МКО-3
Машина, двигаясь по междурядью, обрезает крону двух полурядов в плоскости размещения дисков режущего аппарата. При обратном проходе машина срезает вторую половину одного из обрезанных полурядов и один новый полуряд деревьев. Высоту установки режущего аппарата регулируют подъемом стрелы. Раздвигая брусья с помощью гидроцилиндров 9, машину настраивают на прорезание коридора следующей ширины: 2; 2, 25; 2, 5; 2, 75; 3; 3, 25; 3, 5; 3, 75 и 4 м.
Для горизонтальной обрезки с целью ограничения высоты кроны деревьев режущие аппараты, установленные в положение, раздвигают на необходимую ширину захвата в пределах 8, 75... 10, 25 м. Двигаясь по междурядью, машина обрезает верхнюю крону двух рядов деревьев. Максимальная высота среза 5 м, минимальная 2, 5 м.
Технологические регулировки МКО-3
1. Режущие аппараты устанавливаются в вертикальном или наклоном положение (0-150)
2. Ширину коридора от 2 до 4 м регулируют перемещением брусьев гидроцилиндрами
3. При горизонтальной обрезки высоту среза устанавливают от 2, 5 до 5 пм подъемом стрелы
ОКС-0, 9
Принцип работы ОКС-0, 9
Машина снабжена ротационным режущим аппаратом, состоящим из диска и четырех шарнирно закрепленных ножей. При вращении дисков с частотой 1220 мин-1 ножи располагаются по радиусу и срезают кусты на уровне 2... 3 см от почвы. Срезанные ветви специальным отвалом отводятся вправо - по ходу машины и укладываются в валок. При обратном ее движении ветви, срезанные со второго ряда, укладывают в этот же валок. Производительность машины 0, 55 га/ч.
|
|
|
Технологические регулировки ОКС-0, 9
МАШИНЫ
СО-4, 2
Сеялка СО-4, 2 предназначена для посева семян овощных культур на ровной грядовой и гребневой поверхности широкорядным (с междурядьями 45, 60 и 70 см) и ленточным (по схемам 8 + 62, 20 + 50, 50 + 90, 60 + 120, 40 + 100, 32 + 32 + 76, 5 + 27 + 5 + 27 + 5 + 71 см) способами.
Сеялка снабжена катушечными 10 (рис. 1, а) семявысевающими и катушечно-штифтовыми 3 туковысевающими аппаратами, двухсекционным бункером, разделенным на туковую 6 и семенную 7 секции, полозовидными сошниками 1, дисковыми сошниковыми секциями, приводными колесами 16, механизмом передач 4, маркерами, подножной доской и замком автосцепки.
В семенной части бункера установлена ворошилка 9, а в туковой — шнек-нагнетатель 5. Для мелкосемянных культур над высевающими аппаратами устанавливают вставные бункера 8. Сеялку комплектуют однострочными и двухстрочными сошниковыми секциями. Однострочная секция заделывает семена в один рядок. Двухстрочная секция (рис. 1, б) снабжена двумя однодисковыми сошниками 12 с ограничительными ребордами 29. Сошники крепят к сектору 20 кронштейнами 21 и 22. Впереди дисков установлены комкоотводители 17, а сзади — загортачи 15, катки 13 и шлейф 14. Сошники можно установить один от другого на расстоянии 50, 80 и 100 мм (расстояние между строчками). Эту регулировку выполняют перестановкой крепления кронштейнов в другие отверстия на секторе.
Шнеки и ворошилки подают удобрения и семена в приемные камеры высевающих аппаратов 3 (рис. 1, а) и 10, которые сбрасывают их в туко- и семяпроводы 2 и 11. Полозовидные 1 и дисковые 12 сошники заделывают удобрения и семена в почву раздельно: удобрения на 2... 3 см глубже.
Сошники сеялки устанавливают на раме в соответствии со схемой посева и шириной междурядий. Сменой реборд обеспечивают необходимую глубину заделки семян, перестановкой звездочек механизма передач 4 и перемещением катушек аппаратов 10 регулируют заданную норму высева.
Ширина захвата сеялки 3, 5... 4, 8 м, число засеваемых рядков 4, 6, 8 или 9. Вместимость туковых секций бункеров 175 дм3, семенных — 132 дм3. Рабочая скорость до 10 км/ч, производительность 2, 8... 3, 8 га/ч. Сеялку навешивают на трактор МТЗ-80 при помощи автосцепки СА-1.
|
|
|
Рис. 1. Овощная сеялка СО-4, 2:
а - схема рабочего процесса; б - секция двухстрочного сошника; 1 - полозовидный сошник; 2- тукопровод; 3 и 10- высевающие аппараты; 4- механизм передач; 5- шнек; 6 и 7 - секции бункера; 8 - вставной бункер; 9- ворошилка; 11-семяпровод; 12 - дисковый сошник; 13 - прикатывающие катки; 14 - шлейф; 15 - загортачи; 16-колесо; 17-комкоотводитель; 18 - подвеска секции; 19- корпус секции; 20 - сектор; 21 и 22 - кронштейны сошников; 23 - воронки; 24 и 26 - штанги с пружинами; 25 - поводок; 27 и 28 -чистики; 29 - реборда.
ЛКГ-1, 4
Луковый копатель ЛКГ-1, 4 предназначен для уборки лука-репки двухфазным способом. Машиной лук выкапывают и укладывают в валки для сушки (первая фаза). После сушки валок подбирают, отделяют примеси и лук грузят в кузов рядом движущегося транспорта (вторая фаза).
Копатель снабжен лемехом 1 (рис. 2), двухрешетным грохотом 3, комкодавителем 4, гирационным грохотом 5, поперечным 6 и выгрузным 9 транспортерами.
Рама копателя во время работы опирается на копирующие колеса 2, соединенные с рамой шарнирной опорой и двумя тягами. Колеса снабжены винтовым механизмом, которым можно перемещать их по вертикали и изменять глубину хода лемехов 1.
Двухрешетный и гирационный грохоты предназначены для отделения мелкой почвы. Их решета составлены из продольных тростей. Просветы между тростями первого решета 24 мм, второго — 21 мм, решета гирационного грохота — 20 мм. К раме первого решета прикреплен лемех 1. Решета подвешены к раме на четырех подвесках и приводятся в колебательное движение от эксцентриковых валов шатунами. Передача снабжена клиноременными вариаторами, которыми регулируют частоту колебания передних решет от 440 до 600 мин-1, а решет гирационного грохота — от 765 до 960 мин-1.
Комкодавитель составлен из двух пневматических баллонов, между которыми проходит поток луковиц с почвой.
Поперечный транспортер 6 крепится к раме на подвесках. Передние подвески соединены со штоками двух гидроцилиндров, которыми транспортер отодвигают назад или вперед. С передними подвесками связаны две решетки 7. С отходом транспортера назад решетки опускаются и устанавливаются за гирационным грохотом, а с переводом транспортера вперед поднимаются и заходят под грохот.
Выгрузной ленточно-скребковый элеватор 9 навешивают только при подборе лука. Для изменения наклона козырька элеватора гидроцилиндры с поперечного транспортера переставляют на элеватор.
|
|
|
При движении машины Л КГ-1, 4 вдоль рядков лемех 1 подрезает пласт земли с луком и подает его на решета грохота 3. Лук и комки проходят между баллонами комкодавителя, 4, где комки раздавливаются и отделяются от лука на решете гирационного грохота 5. Очищенный от почвенных примесей лук укладывается в сдвоенный валок за два прохода копателя. При первом проходе копателя поперечный транспортер 6 отводят назад, а решетки 7 опускают. Очищенный от почвы лук падает на решетки и укладывается ими в валок (рис. 2, б). При следующем проходе транспортер смещают вперед, а решетки поднимают. Лук с грохота поступает на транспортер 6, отводится им в сторону и укладывается на валок, сформированный предыдущим проходом (рис. 2, в).
Для подбора лука на ЛКГ-1, 4 навешивают выгрузной элеватор 9. Лемехом 1 подкапывают почву под валком на глубину 5... 10 см и подбирают валок лука. Очищенный от почвы лук элеватором 9 загружают в транспорт, движущийся рядом.
Лук, возделываемый на ровной поверхности по схеме 20 + 50 см, выкапывают лемехом 1 с закрепленными на нем боковыми лемешками 13. Для выкапывания лука на гребнях лемешки 13 снимают и закрепляют один средний лемешок 12. На грядах лук выкапывают основным лемехом 1.
Копатель можно использовать на уборке моркови, посеянной однострочным способом с междурядьями 45 см или двухстрочным по схеме 64 + 6 см, и картофеля, посаженного с междурядьями 70 см. При уборке моркови на основной лемех устанавливают выжимные вилки 11.
Ботву моркови и картофеля перед уборкой скашивают машинами типа КИР-1, 5Б.
Копатель убирает три рядка при междурядье 45 см и четыре при ленточном посеве по схеме 50 + 20 см, глубина подкапывания до 20 см, рабочая скорость 2, 8... 5, 6 км/ч, производительность 0, 7 га/ч. Машину агрегатируют с тракторами «Беларусь».
Рис. 2. Луковый копатель ЛКГ-1, 4:
а — технологическая схема при выкопке лука; б и в — укладка лука в валок при первом и втором проходах; г — схема копателя при подборке лука; 1 — лемех; 2 — опорное колесо; 3— двухрешетный грохот; 4 — комкодавитель; 5 — гирационный грохот; 6 и 9 — транспортеры; 7 — решетки; 8 — тракторный прицеп; 10— гидроцилиндр; 11 — выжимные вилки для уборки моркови; 12 — лемешок для выкопки лука на гребнях; 13 — лемешки для выкопки лука на ровной поверхности.
МСК-1
Комбайн МСК-1 предназначен для сплошной уборки средних поздних сортов белокочанной капусты с доведением ее до товарного вида, а также для уборки капусты с зеленым листом с одновременной погрузкой в рядом движущийся транспорт.
Комбайн состоит из срезающего аппарата (рис. 3, а), подающего транспортера 9 (рис. 3, б), шнекового листоотделителя 13, сортировального стола 12, отгрузочного транспортера 10 и амортизирующего лотка 11.
Вращающиеся конусы 5 приемных шнеков 4 подходят под розеточные листья капусты, поднимают полегшие кочаны и поддерживая передают их на выравнивающие шнеки 2. Взаимодействуя со стропным транспортером 7, они выравнивают и фиксируют кочаны перед срезом. Ножи 1 срезают кочаны и розеточные листья. По лотку 8 стропный транспортер переносит кочаны на приемный прутковый транспортер 9 с гофрированными полотняными скребками, который подает их на листоотделитель 13.
Четыре шнека листоотделителя при вращении отделяют свободные розеточные листья, а кочаны направляются на транспортерную ленту сортировального стола 12, где два рабочих-инспектора дорабатывают их. Кочаны выгрузным прутковым транспортером 10 направляются на лоток 11 и скатываются в кузов транспортного средства. Перед началом погрузки лоток опускают в кузов, а по мере наполнения кузова его поднимают гидроцилиндрами.
Комбайн убирает один ряд капусты, возделываемой с междурядьем 70 см. Рабочая скорость комбайна 2, 8 км/ч, его производительность 0, 18 га/ч. Машину агрегатируют с трактором МТЗ-80.
Рис. 3. Машины для уборки и доработки кочанов капусты:
а - комбайн МСК-1; б - стационарная линия ЛДК-30; 1 - дисковые ножи; 2 и 4 - шнеки; 3 - редуктор; 5 - конус; 6 - колесо; 7 - стропный транспортер; 8 и 11 - лотки; 9, 10, 15, 20, 22, 24 и 28 - транспортеры; 12 - сортировальный стол; 13, 18 и 21 - листоотделители; 14 - приемный бункер; 16 - обрезчик; 17 и 25 - промежуточные столы; 19 - переборочный стол; 23, 26 и 29 - загрузчики; 27 - контейнеры.
СКТ-2
Самоходный томатоуборочный комбайн СКТ-2 предназначен для разовой сплошной уборки специальных, одновременно созревающих сортов томатов, преимущественно для консервирования и для последнего сбора зачистки неодновременно созревающих сортов.
Комбайн состоит из жатвенно-приемной, плодоотделяющей и сортировочной частей, смонтированных на самоходном шасси; двигатель, ходовая система, электрооборудование и гидросистема заимствованы от комбайна СК-5 «Нива».
Жатвенно-приемная часть включает в себя делители 1 (рис. 4), дисковый режущий аппарат 2, транспортеры-съемщики 3 и подъемный элеватор 4.
Плодоотделяющая часть составлена из переносного транспортера 5, клавишного плодоотделителя 8 с встряхивающими барабанами 7, вентилятора 16 и системы транспортеров 6, 14, 15 и 17.
Сортировальная часть состоит из сортировочного 12, выгрузного 13 и подающего 11 транспортеров, площадки обслуживания, барабанного элеватора 10 и бункера 9.
При движении комбайна по полю делители 1 подводят кусты томатов к двухдисковому режущему аппарату 2. Ножи, заглубляясь в почву до 40 мм, подрезают верхний слой почвы с кустами и осыпавшимися плодами. Во взаимодействии с транспортерами-съемщиками 3 они передают массу на элеватор 4, который направляет ее на транспортер 5. Земля и осыпавшиеся ранее плоды (первый поток) проваливаются через щель между элеватором 4 и транспортером 5 на выносной транспортер 6, а кусты томатов с неоторванными плодами (второй поток) транспортером 5 подаются на начало клавиш 8 плодоотделителя.
Первый поток транспортером 6 выгружается на транспортеры 14 переборочного стола. Рабочие, обслуживающие переборочный стол (до десяти человек), выбирают из движущегося потока кондиционные красные и зеленые плоды и перекладывают их на транспортер 15, который направляет плоды на транспортер 12 сортировального стола. Земля и некондиционные плоды двумя транспортерами 14, ленты которых движутся в противоположных направлениях, сбрасываются на убранную часть поля.
Клавиши 8 во взаимодействии с барабанами 7 отделяют плоды от кустов второго потока, перемещают ботву к выходу и сбрасывают ее на поле. Оторванные плоды проходят между пальцами клавиш, падают на транспортер 17 и подаются им на транспортер 12 сортировального стола. Здесь плоды первого и второго потоков объединяются. Рабочие, обслуживающие сортировальный стол, выбирают зеленые плоды и перекладывают их на транспортер 11, который переносит томаты на элеватор 10 барабанного типа. Элеватор черпаками захватывает плоды и подает их в бункер 9. Некондиционные плоды и мусор рабочие выбирают и выбрасывают на убранный участок поля через специальные окна. Кондиционные зрелые плоды выгрузным транспортером 13 направляются в контейнеры прицепа ПТ-3, 5, агрегатируемого с трактором МТЗ-80.
При заполнении бункера 9 зелеными плодами включаются звуковой и световой сигналы. Комбайн останавливают, к выгрузному транспортеру подводят порожний контейнер и открывают окно бункера. Плоды высыпаются на транспортер 12, переносятся им и выгрузным транспортером 13 в контейнер.
При поточной уборке, когда томаты вывозят на стационарный пункт СПТ-15 для сортировки, с комбайна обычно снимают систему для сбора зеленых плодов, шарнирные части переборочного стола и площадок, часть сортировочного транспортера. На сортировальном столе рабочие-переборщики выбирают только сорные примеси. Ширина обрабатываемых междурядий 50 + 90, 40+100, 40+120 см, ширина захвата комбайна 1, 4... 1, 6 м, рабочая скорость 0, 65... 3, 9 км/ч, производительность 0, 17... 0, 3 га/ч. Машину обслуживают комбайнер и до 20 переборщиков.
Рис. 4. Схема рабочего процесса томатоуборочного комбайна СКТ-2:
1 — делитель; 2— режущий аппарат; 3, 5, 6, 11, 12, 13, 14, 15 и 17 — транспортеры; 4 и 10 — элеваторы; 7 — встряхивающие барабаны; 8 — клавиши плодоотделителя; 9 — бункер зеленых плодов; 16 — вентилятор.
Е-825
Корнеуборочная машина Е-825 (ГДР) предназначена для уборки двух рядков моркови, столовой свеклы и других корнеплодов, посеянных по однострочной схеме с шириной междурядий 35... 50 см и шириной строчки не более 10 см.
Машина состоит из ботвоподъемников 7 (рис. 5, а), теребильного аппарата 6, подкапывающего лемеха 8, ботвоотделяющего аппарата 5, элеватора 3, горки 1, транспортера 4 ботвы и погрузочного транспортера 2. Ботвоподъемники 7 направляют ботву в заходную часть теребильного аппарата 6, образованного двумя ветвями клинозубчатых ремней, наклоненных под углом к поверхности поля. Одновременно лемех 8 рыхлит пласт под корнеплодами, нарушая и ослабляя их связь с почвой. Клиновые ремни, двигаясь назад и вверх, зажимают ботву, извлекают корнеплоды из почвы и подводят их к ботвоотделяющему аппарату 5.
Ботва заходит между планками, совершающими круговые движения, подвергается многократным поперечным изгибам и отрывается. Ботва сбрасывается ремнями на транспортер 4, а корнеплоды — на элеватор 3, где отделяется почва. Элеватор направляет корнеплоды на горку, на которой от них отделяются остатки ботвы. С горки корнеплоды скатываются на транспортер , 2 и загружаются в рядом движущийся транспорт. Глубину подкапывания до 25 см устанавливают винтовым механизмом регулятора. Машину агрегатируют с трактором МТЗ-80. Рабочая скорость машины 4, 8 км/ч, ее производительность 0, 2 га/ч.
Рис. 5. Машины для уборки и доработки моркови:
а — машина Е-285; б — сортировальная линия ПСК-6; 1 — горка; 2, 4, 10 и 13 — транспортеры; 3 и 11 — сепарирующие элеваторы; 5 и 6 — ботвоотделяющий и теребильный аппараты; 7— ботвоподъемник; 8— лемех подкапывающего устройства; 9— бункер; 12 — сортировка; 14 — переборочный стол; 15 — тара.
ММТ-1
Машина ММТ-1 убирает один ряд столовых корнеплодов. Устроена и работает ММТ-1 аналогично машине Е-825.
Для уборки корнеплодов, возделываемых с шириной колеи 1, 8 м, промышленность готовит к выпуску трехрядный самоходный корнеуборочный комбайн МУК-1, 8. Его основные рабочие органы заимствованы от ММТ-1 и Е-825.
Ворох корнеплодов, собранный машинами, вывозят на стационарный пункт ПСК-б или линию ЛСК-20 для доработки.
СПН-4
Сеялка СПН-4предназначена для посева семян плодовых и лесных культур в питомниках. Ее навешивают на трактор Т-25А.
Сеялка снабжена бункером с высевающими аппаратами двух типов, воронкообразными и спирально-ленточными семяпроводами, анкерными и килевидными сошниками и двумя маркерами. Бункер разделен перегородкой на два отделения: для крупных и мелких семян. Крупные семена высевают катушечными аппаратами с прорезиненными лопастями верхним и нижним высевом. Над аппаратами в бункере расположены ворошилки. Для освобождения бункера от семян коробки аппаратов снабжены клапанами. Этими же аппаратами высевают семена в смеси со средой стратификации и удобрениями. Мелкие семена высевают обычными катушечными аппаратами с нижним высевом и групповым опорожнением бункера от семян.
Вращение высевающим аппаратам и ворошилкам передается от левого ходового колеса цепной и зубчатой передачами. Норму высева семян в пределах до 680 кг/га для косточковых и 45 кг/га для семечковых регулируют, изменяя рабочую длину катушек, переставляя и меняя звездочки.
Для высева крупных и стратифицированных семян применяют воронкообразные семяпроводы и анкерные сошники, а для мелких семян — ленточно-спиральные семяпроводы и килевидные сошники. К сошникам присоединены загортачи. Сошники соединены с брусом рамы подвеской параллелограммного типа. Их заглубление до 10 см регулируют степенью сжатия пружин на штангах и перестановкой копирующих катков.
Сеялку можно использовать для ленточного двухстрочного посева с расстоянием между лентами 70 см и между строчками в ленте 12... 24 см, рядового посева с междурядьями 82... 94 см (два сошника) и рядового с междурядьями 46... 58 см (четыре сошника). За один проход засевают два-четыре рядка. Ширина захвата сеялки 1, 8 м, производительность 0, 7 га/ч.
ВПН-2
Выкопочный плуг ВПН-2 предназначен для выкапывания саженцев и сеянцев в плодово-ягодных и лесных питомниках. Его навешивают на тракторы ДТ-75 и Т-74
Плуг включает в себя трубчатую раму 8 (рис. 6), опорные колеса 6 и 11, черенковый нож 9, выкопочный нож и выко-почную скобу.
Выкопочный нож (рис. 6, а) используют для выкопки саженцев. Нож снабжен лемехом 1, боковиной 2 и рыхлителями 3. Передние кромки боковины 2 и стойки 4 заострены. Для устойчивости плуга к раме крепят черенковый нож 9. Лемех подкапывает рядок саженцев, рыхлители дополнительно крошат почву и облегчают выборку саженцев. Глубину хода выкопочного ножа до 40 см изменяют перемещением по высоте опорного колеса 6.
Выкопочной скобой (рис. 6, б) выкапывают сеянцы. Она снабжена сменным лемехом 13 и заостренными стойками 12. Скобу крепят на раме посередине. При движении агрегата рядок сеянцев проходит между гусеницами трактора и нож их выкапывает. Глубину хода лемеха до 30 см регулируют опорными колесами 6 и 11. Ширина захвата ножа 0, 55 м, скобы 1, 05 м. Производительность плуга при выкопке саженцев 0, 12 га/ч, сеянцев 0, 26 га/ч.
Рис. 6. Выкопочный плуг ВПН-2:
а и б — варианты для выкопки соответственно саженцев и сеянцев; 1 и 13— лемеха; 2 — боковина; 3— рыхлитель; 4 и 12— стойки; 5 — винтовой механизм; 6 и 11 — колеса; 7 — подвеска; 8 — рама; 9 — нож; 10 — серьги.
МПС-1
Машина МПС-1 предназначена для посадки саженцев плодовых культур и лесных пород. Ее навешивают на трактор ДТ-75, оборудованный ходоуменыпителем.
На раме 11 (рис. 7) сажалки установлены: бороздоделатель 3, загортачи 5, поливной бачок , 4, площадки 7 и 9 для посадочного материала, сиденья 8 и 10 и маркеры 2. На тракторе смонтированы два резервуара для поливной воды вместимостью 1100 л и следоуказатели.
Клиновидный бороздоделатель состоит из вертикального ножа, двух выгнутых щек и основания, предотвращающего попадание почвы во внутреннюю полость сошника.
Между щеками бороздоделателя установлен поливной бачок вместимостью 8 л, снабженный язычком для опрокидывания и уравновешивающим грузом. Вода в бачок поступает из резервуаров по трубопроводу 1. Подачу воды в бачок регулируют краном, а легкость его опрокидывания — перемещением груза по плечу рычага. Глубину хода бороздоделателя устанавливают перемещением колес 6 винтовым механизмом.
Сиденье 10 подавальщика и сиденье 8 сажальщика регулируют по высоте и углу поворота. Рабочее место сажальщика оборудовано системой звуковой сигнализации.
Перед началом работы поле маркируют культиватором, рабочие органы которого нарезают поперечные линии согласно принятой схеме посадки. Линию первого прохода агрегата провешивают. Нож бороздообразователя разрезает почву, щеки раздвигают ее и образуют борозду шириной 41 см и глубиной 40 см. Подавальщик подает саженцы сажальщику, который устанавливает их вертикально над язычком бачка. Как только поперечная маркерная линия совместится с отметкой на бороздообразователе, сажальщик опускает саженец на дно борозды, нажимая корнем на язычок. Бачок опрокидывается, и вода выливается под корневую систему саженца. По осевой линии ряда саженец ориентирует планка, а сажальщик удерживает его до засыпания почвой. При развороте машины для движения в обратном направлении сажальщик пересаживается на другое сиденье, чтобы видеть высаженные ряды саженцев.
Ширина обрабатываемых междурядий 2 м и более, рабочая скорость 0, 75... 3 км/ч, производительность 450 саженцев в час.
Обслуживают машину тракторист, сажальщик, подавальщик и двое рабочих.
Рис. 7. Схема посадочной машины МПС-1:
а — вид сбоку; б — вид сверху; / — трубопровод; 2 — маркер; 3 — борозд од елатель; 4 — поливной бачок; 5 — загортач; 6 — опорное колесо; 7 и 9 — площадки для посадочного материала; 8 — сиденье сажальщика; 10 — съемное сиденье; 11 — рама.
МКО-3
Машина МКО-3 предназначена для контурной обрезки двух полурядов плодовых деревьев, посаженных с междурядьями более 4 м. Машину навешивают на стрелу 3 (рис. 7, а) погрузчика ПФ-0, 5, смонтированного на тракторе МТЗ-80, оборудованном ходоуменьшителем.
Обрезчик снабжен правым 7 и левым 1 аппаратами, шарнирно закрепленными на выдвижных брусьях 12, которые вставлены в направляющие пазы рамы 5. Гидроцилиндрами 6 брусья можно перемещать, сближая или раздвигая режущие аппараты. Это позволяет приспосабливать обрезчик к работе в садах с различными междурядьями.
Режущий аппарат составлен из пяти дисковых пил 2 (рис. 7, б), смонтированных на брусе. Пилы приводят во вращение гидромотором через клиноременную передачу 13. Для боковой обрезки кроны деревьев режущие аппараты с помощью гидроцилиндров 6 устанавливают в вертикальное III (рис. 7, а) или наклонное II положение.
Машина, двигаясь по междурядью, обрезает крону двух полурядов в плоскости размещения дисков режущего аппарата. При обратном проходе машина срезает вторую половину одного из обрезанных полурядов и один новый полуряд деревьев. Высоту установки режущего аппарата регулируют подъемом стрелы. Раздвигая брусья с помощью гидроцилиндров 9, машину настраивают на прорезание коридора следующей ширины: 2; 2, 25; 2, 5; 2, 75; 3; 3, 25; 3, 5; 3, 75 и 4 м.
Для горизонтальной обрезки с целью ограничения высоты кроны деревьев режущие аппараты, установленные в положение 1, раздвигают на необходимую ширину захвата в пределах 8, 75... 10, 25 м. Двигаясь по междурядью, машина обрезает верхнюю крону двух рядов деревьев. Максимальная высота среза 5 м, минимальная 2, 5 м.
Рабочая скорость машины не более 2, 5 км/ч, ее производительность при боковой обрезке 1, 33 га/ч, при горизонтальной 2, 0 га/ч.
Рис. 8. Машины для обрезки и чеканки многолетних насаждений:
а — схема рабочего процесса машины МКО-3; б — режущий аппарат машины МКО-3; в, г и д — режущие аппараты ЧВЛ-3, обрезчика смородины ОКС-0, 9 и подрезчика лозы АПЛ-2, 5; 1 и 7 — режущие аппараты; 2— дисковые пилы; 3— стрела; 4— кронштейн; 5 — рама; 6 и 9 — гидроцилиндры; 8 — ограждение; 10 — гайка упорного болта; 11— фиксатор; 12 — брус; 13 — клиноременная передача; 14 и 15 — сегменты; 16 — спинка; 17 и 21 — ножи; 18 и 23 — диски; 19 — кожух; 20 — колесо; 22 — столб.
ОКС-0, 9
Машина ОКС-0, 9 предназначена для омолаживающей обрезки смородины и других ягодных кустарников срезанием кустов на уровне почвы. Ее навешивают сзади на трактор тягового класса 1, 4.
Машина снабжена ротационным режущим аппаратом, состоящим из диска 18 (рис. 7, г) и четырех шарнирно закрепленных ножей 17. При вращении дисков с частотой 1220 мин-1 ножи располагаются по радиусу и срезают кусты на уровне 2... 3 см от почвы. Срезанные ветви специальным отвалом отводятся вправо - по ходу машины и укладываются в валок. При обратном ее движении ветви, срезанные со второго ряда, укладывают в этот же валок. Производительность машины 0, 55 га/ч.
|
|
|
