 |
Системы управления складов готовой продукции.
|
|
|
|
ФУНКЦИИ СИСТЕМЫ:
- регистрация поступившего на склад товара;
- контроль отгрузки товара со склада;
- формирование отгрузочных документов (транспортных накладных, спецификаций, упаковочных листов, фактур);
- процессы устранения пересортицы и организации перемаркировки товара;
- учет рабочего времени и объема работ, выполненных складскими работниками для расчета зарплаты;
- учет транспорта, используемого для отгрузки готовой продукции;
- контроль отгрузок на экспорт (контроль веса по ГТД);
-
инвентаризация склада.
О ВОЗМОЖНОСТЯХ СИСТЕМЫ
Упакованная в производственных цехах готовая продукция попадает на склад по четырем конвейерным лентам. При поступлении на склад готовая продукция сканируется стационарными сканерами, таким образом, Система регистрирует приход товара на склад. Далее продукция либо складируется, или сразу загружается в транспортные средства (вагоны, контейнеры, автомашины, теплоходы). Отделом сбыта в Системе формируется «распоряжение на отгрузку», которое является основанием для отгрузки товара со склада. На основании данного распоряжения осуществляется количественный и качественный контроль загрузки готовой продукции в транспортное средство.
Поступающие на склад транспортные средства учитываются в разрезе их видов (вагоны, контейнеры, автотранспорт, суда). Сотрудники могут регистрировать все необходимые данные по транспортным средствам (тип, грузоподъемность, масса, объем, количество осей и пр.). В системе хранится история использования транспортных средств: когда и какое транспортное средство было загружено, когда поступало на склад и когда было отправлено грузополучателю. Учет транспортных средств ведется при помощи мобильных радиотерминалов, что обеспечивает возможность сотрудникам склада регистрировать весь цикл операций по отгрузке продукции, не обращаясь к стационарным рабочим местам.
|
|
|
Система сохраняет информацию о пломбах транспортных средств после погрузки, а также информацию о схеме укладки продукции в транспортное средство, что в дальнейшем позволяет сравнивать эти данные с претензиями, полученными от заказчиков.
Процесс инвентаризации склада готовой продукции полностью автоматизирован и осуществляется только при использовании мобильных радиотерминалов, обеспечивающих безошибочное считывание штрих-кода каждой единицы продукции и передачу информации в Систему.
Системы управления комбикормовым заводом.
Предлагается автоматизированная система управления комбикормовым заводом. АСУ ТП спроектирована специально для работы в жестких условиях эксплуатации на территории России. Все компоненты системы имеют разрешение Ростехнадзора на применение, сертификат утверждения типа и включены в Госреестр средств измерений. НИЛ АП выполняет полный спектр работ по проектированию, монтажу, пусконаладке АСУ ТП и обучению персонала.
Эффект от внедрения
Предлагаемая система автоматизации комбикормового завода позволяет получить следующий эффект:
- исключить ошибки персонала при управлении сложным оборудованием;
- автоматизировать ручные операции управления потоками сырья;
- повысить безопасность благодаря применению быстродействующих микропроцессорных средств защиты и сигнализации;
- на порядок повысить точность дозирования.
Функции АСУ ТП
Система выполняет следующие функции:
- контроль технологических процессов по экрану монитора;
- программное управление технологическим процессом;
- автоматическое регулирование;
-автоматизированное управление многокомпонентными весами (автоматическое или дистанционное управление двигателями дозаторов, задвижками и другим оборудованием);
|
|
|
-автоматическое или дистанционное управление двигателями норий, транспортеров, шнеков и др.
- автоматизированное или ручное дистанционное управление маршрутами движения сырья и готового продукта;
- управление дроблением и экструдированием зерна;
- звуковая аварийная сигнализация;
- аварийное отключение оборудования;
- учет расхода и прихода сырья;
- формирование отчетов и ведение архивов;
- другие функции по требованию заказчика.
Режимы работы: автоматический, диспетчерский и ручной.
Программное обеспечение
Типовое программное обеспечение АРМ оператора включает Windows XP, программный пакет MasterSCADA или TraceMode, OPC сервер NLopc (НИЛ АП). Возможно применение другого программного обеспечения по желанию заказчика.
Программное обеспечение позволяет выполнять дозирование в ручном или автоматическом режиме. В автоматическом режиме дозирование выполняется в соответствии с рецептом приготовления смеси, который выбирается из базы заранее введенных рецептов.
Перед началом процесса дозирования выбирается силос для складирования готовой продукции и маршрут движения сырья и продукта. Маршрут представляет собой определенную, заранее продуманную последовательность включения-выключения исполнительных механизмов. На мнемосхеме каждый механизм имеет свой индикатор состояния, заданный надписями, цветом или миганием. Запуск маршрута возможен, если нет ни одной аварии или блокировки механизмов, участвующих в маршруте.
Аппаратное обеспечение
АСУ ТП имеет двухуровневую архитектуру. На верхнем уровне располагается АРМ оператора (офисный компьютер), на нижнем уровне находятся промышленные контроллеры, датчики и исполнительные механизмы.
АРМ оператора-технолога - это комплекс аппаратно-программных средств, позволяющих управлять технологическими процессами. АРМ может быть соеди нен с офисной сетью завода для обмена информацией с другими его службами. Из АРМ поступают команды в технологические контроллеры, которые выполняют отдельные технологические операции. Из контроллеров и модулей ввода в компьютер поступает информация о состоянии оборудования и измеренные значения технологических параметров.
|
|
|
Предлагаемая система включает в себя модули ввода-вывода и промышленные контроллеры RealLab серии NL с интерфейсом RS-485.
|
|
|
